Koordinatni merilni stroji (KMS) se pogosto uporabljajo v panogah, kot so stroji, elektronika, instrumentacija in plastika. KMS so učinkovita metoda za merjenje in pridobivanje dimenzijskih podatkov, saj lahko nadomestijo več orodij za merjenje površin in drage kombinirane merilnike, s čimer se čas, potreben za kompleksne merilne naloge, skrajša z ur na minute – dosežek, ki ga z drugimi instrumenti ni mogoče doseči.
Dejavniki, ki vplivajo na koordinatne merilne stroje: Dejavniki, ki vplivajo na koaksialnost pri meritvah s koordinatnimi merilnimi stroji (KMS). V nacionalnem standardu je tolerančno območje koaksialnosti za KMS opredeljeno kot območje znotraj valjaste površine s toleranco premera t, ki je koaksialno z referenčno osjo KMS. Ima tri kontrolne elemente: 1) med osmi; 2) med osmi in skupno osjo; in 3) med središči. Dejavniki, ki vplivajo na koaksialnost pri 2,5-dimenzionalnih meritvah: Primarni dejavniki, ki vplivajo na koaksialnost pri 2,5-dimenzionalnih meritvah, so središčni položaj in smer osi merjenega elementa ter referenčni element, zlasti smer osi. Na primer, pri merjenju dveh prečnih krogov na referenčnem valju se kot referenčna os uporablja povezovalna črta.
Na izmerjenem valju se izmerita tudi dva kroga prečnega prereza, nariše se premica in nato se izračuna koaksialnost. Ob predpostavki, da je razdalja med obremenitvenima površinama na referenčni točki 10 mm, razdalja med referenčno obremenitveno površino in prečnim prerezom izmerjenega valja pa 100 mm, če ima središčni položaj drugega kroga prečnega prereza referenčne točke merilno napako 5 μm glede na središče kroga prečnega prereza, potem je os referenčne točke že oddaljena 50 μm, ko jo podaljšamo na prečni prerez izmerjenega valja (5 μm x 100:10). V tem primeru bodo rezultati dvodimenzionalnih in 2,5-dimenzionalnih meritev še vedno imeli napako 100 μm (enaka vrednost tolerance stopinj je premer in 50 μm je polmer).
Čas objave: 2. september 2025