Granitna plošča s T-utorom ali granitna komponenta s T-utorom predstavlja vrhunec v preciznem metrološkem orodju. Izdelane iz naravno kakovostnega kamna, te plošče presegajo omejitve tradicionalnih materialov in zagotavljajo zelo stabilno, nemagnetno in proti koroziji odporno referenčno ravnino, ki je nepogrešljiva za kompleksne industrijske aplikacije. V skupini ZHONGHUI (ZHHIMG®) izkoriščamo inherentne lastnosti granita visoke gostote – vključno z njegovo strukturno enakomernostjo in izjemno stabilnostjo pod obremenitvijo – za ustvarjanje komponent s T-utorom, ki služijo kot večnamenska referenčna orodja.
Primarna funkcija granitne plošče s T-utorom je vzpostavitev neomajnega merila za merjenje dimenzij. Njena popolnoma ravna površina služi kot osnovna referenčna ravnina, na katero se nanašajo višinski merilniki in merilni instrumenti, kar omogoča natančno določanje višine predmeta. Poleg tega je ta komponenta bistvena za preverjanje vzporednosti, saj deluje kot osrednja referenčna ravnina za preverjanje, ali en predmet ohranja popolno poravnavo glede na drugega. T-utori so sami strojno obdelani v granit, da varno pritrdijo vpenjala, vodila in velike obdelovance, s čimer pasivno merilno orodje spremenijo v aktivno podlago za nastavitev in pregled.
Pot do natančne proizvodnje
Pot od surovega kamna do kalibrirane, dokončane komponente s T-utorom je zapletena in zelo specializirana, še posebej ker so ti izdelki skoraj vedno izdelani po meri in nestandardni (pogosto imenovani "tuji" ali specializirane komponente).
Postopek se začne s pregledom risbe in tehnično študijo. Po prejemu specializirane risbe stranke naša inženirska ekipa temeljito pregleda načrt, pri čemer z uporabo desetletij izkušenj potrdi izdelovalnost in preveri, ali so dosegljive vse dimenzijske tolerance in zahteve glede lukenj. Po odobritvi se surovina dobavi in razreže iz naše visokokakovostne zaloge. Kamnite plošče so natančno razrezane glede na določene zahteve glede zunanje dolžine, širine in debeline.
Nato komponenta prestane večstopenjski postopek brušenja in lepanja. Po grobem mehanskem rezanju se komponenta grobo zbrusi, preden se premakne v našo klimatsko nadzorovano precizno delavnico. Tukaj se podvrže ponavljajočemu se, visoko usposobljenemu ročnemu finemu lepanju – ključni fazi, v kateri naši mojstri dosežejo nanometrsko ravnost. Po lepanju tehnični nadzornik izvede končno, ključno zaznavanje natančnosti, običajno z uporabo naprednih elektronskih libel, da se zagotovi splošna natančnost komponente in izpolnjevanje kritičnih geometrijskih specifikacij.
Šele ko so potrjene vzporednost, ravnost in pravokotnost, nadaljujemo s fazo obdelave elementov. Ta vključuje obdelavo T-utorov, različnih lukenj (navojnih ali gladkih) in jeklenih vložkov natančno po specifikacijah risbe stranke. Postopek se zaključi z bistvenimi končnimi podrobnostmi, kot je posnemanje vseh vogalov in robov.
Testiranje in dolgoživost
Kakovost našega granita potrjujemo s standardnimi testi obrabe in absorpcije. Kakovost materiala na primer potrdimo s pripravo natančno dimenzioniranih vzorcev za nadzorovano testiranje abrazije (običajno z belim korundnim abrazivom v določenem številu vrtljajev) za merjenje odpornosti proti obrabi. Podobno se poroznost materiala preverja z natančno meritvijo absorpcije, pri kateri se posušeni vzorci potopijo in se spremlja njihova sprememba mase, da se potrdi nizka prepustnost vode.
Nastala platforma ZHHIMG® s T-utorom zahteva minimalno vzdrževanje. Njena vrhunska kakovost materiala zagotavlja dolgo življenjsko dobo, je odporna na kisle in korozivne snovi, ne potrebuje oljenja (saj ne more rjaveti) in ima površino, ki je odporna na oprijem finega prahu. Poleg tega običajne praske ne ogrožajo njene temeljne merilne natančnosti.
Vendar pa je pri vgradnji v stroje ključnega pomena ustrezna priprava. Vse spremljajoče dele, kot so ležaji in pritrdilni elementi, je treba pred montažo skrbno očistiti – brez livarskega peska, rje in odrezkov – in jih ustrezno namazati. Ta skrbnost zagotavlja, da se inherentna natančnost granitnega podnožja natančno prenese v sestavljeni strojni sistem, kar zagotavlja delovanje končnega visoko natančnega izdelka.
Čas objave: 20. november 2025