Mnogi strokovnjaki v precizni proizvodnji se soočajo s težko težavo: novo sprejete referenčne platforme po začetku uporabe postopoma izgubljajo ravnost in se razlikujejo v natančnosti, zaradi česar jih je treba v tovarni ponovno brusiti. Takšno poslabšanje natančnosti le redko nastane zaradi vsakodnevne obrabe. Pojavi se predvsem zaradi počasnega sproščanja preostalih notranjih napetosti, skritih v substratih, ki popačijo referenčno površino. Med različnimi nosilci metroloških referenc se granitne površinske plošče zaradi nizke notranje napetosti učinkovito izogibajo deformacijam, ki jih povzroča sproščanje napetosti. Ko so strojno obdelane, lahko dolgo časa ohranijo visoko natančnost in služijo kot prednostna referenca za dolgoročno stabilno metrologijo.
Notranja napetost je nevidna napetost, ujeta v materialih. Kovinski substrati, kot sta lito železo in jeklo, med ulivanjem, kovanjem in rezanjem zlahka kopičijo ogromne preostale napetosti. Tudi po obdelavi s staranjem pred dobavo notranjih napetosti ni mogoče v celoti odpraviti. Zaradi temperaturnih nihanj, nenehne obremenitve in dolgotrajne statične namestitve se sproščajo počasi, kar povzroča drobne nevidne deformacije. Pri nano- in mikro natančnih pregledih lahko že minimalna deformacija popači referenčno ravnino in sproži nenehno premikanje izmerjenih podatkov, kar vodi do pogostih kalibracij in ponovne obdelave, kar povečuje obratovalne stroške. Poceni merilniki za kamen nosijo podobna tveganja: nekakovosten kamen med pridobivanjem in rezanjem kopiči velike napetosti. Čeprav se zdi njihova natančnost kratkoročno ustrezna, se deformacija pojavi po več mesecih namestitve in natančnost se hitro zmanjša.
Visokokakovostni surovi granitni bloki so skrbno izbrani. Kamnina se je milijone let naravno geološko starala, pri čemer so se prvotne notranje napetosti popolnoma sprostile. Surovi kamen bo po pridobivanju in rezanju podvržen namenskemu statičnemu sušenju. Veliki bloki so shranjeni na skladišču kamna, tako da se nove napetosti, ki nastanejo med rezanjem, lahko počasi razblinijo pred brušenjem. To je ključnega pomena za končne izdelke z nizko napetostjo, saj se vnaprej zmanjša tveganje deformacije. V delavnico s konstantno temperaturo za fino brušenje se prenesejo le bloki s stabilnim stanjem in ustrezno razbremenitvijo napetosti.
Postopki obdelave so zasnovani tudi za nadzor napetosti. Pri grobi obdelavi se odvečni kamen odstranjuje postopoma, da se prepreči kopičenje novih napetosti zaradi močnega enkratnega rezanja. Med prehodi brušenja so predvideni intervali statične stabilizacije, da se uravnoteži notranje stanje pred nadaljnjo obdelavo. Končna obdelava se izvede v delavnici s konstantno temperaturo in vibracijsko izolacijo, da se prepreči dodatna napetost, ki jo povzročajo temperaturne razlike. Ko brušenje doseže ciljno ravnost, se dokončane plošče shranijo za statično opazovanje, da se spremljajo spremembe ravnosti. Izdelke je dovoljeno pakirati in odpremiti šele po potrditvi, da zaradi počasnega sproščanja napetosti ne pride do deformacije. 
Najbolj očitna prednost lastnosti brez napetosti je dolgoročno ohranjanje natančnosti. Ko je granitna plošča z nizko napetostjo obdelana v končno obliko, njena referenčna geometrija ostane stabilna več desetletij brez velike preobremenitve ali hudih udarcev. Natančnost se zmanjšuje izjemno počasi. V primerjavi s kovinskimi platformami in manj kakovostnimi kamnitimi merilniki zahteva veliko manj ponovne obdelave in brušenja ter ohranja dosledno metrološko delovanje. Za metrološke laboratorije, univerzitetne raziskovalne platforme in kalibracijske postaje polprevodnikov, ki zahtevajo dolgoročno stabilne reference, te granitne plošče zmanjšujejo zamenjavo merilnikov in čas izpada za ponovno preverjanje, kar zagotavlja neprekinjene in zanesljive podatke za proizvodnjo in raziskave.
V ultra preciznih industrijah se zanesljivost referenčnega merila ne ocenjuje le po natančnosti ob dobavi, temveč tudi po njegovi stabilnosti leta ali desetletja pozneje. Odprava notranjih napetosti pomeni odpravo dolgoročne skrite grožnje za natančnost. ZHHIMG vzpostavlja celovit potek dela za nadzor napetosti, ki zajema izbiro surovin, skladiščenje kamna, postopno obdelavo in opazovanje po proizvodnji. To preprečuje deformacije granitnih površinskih plošč, ki jih povzročajo notranje napetosti. S stabilnimi lastnostmi substrata plošče po obdelavi ohranjajo visoko natančnost. V skladu s politiko kakovosti, da nobena zahteva ni prestroga za precizno inženirstvo, ZHHIMG zagotavlja dolgotrajne stabilne metrološke reference za svetovno ultra precizno industrijo.
Čas objave: 24. september 2026