Granitne komponente se zaradi visoke gostote, toplotne stabilnosti in odličnih mehanskih lastnosti pogosto uporabljajo v precizni industriji. Za zagotovitev dolgoročne natančnosti in trajnosti je treba okolje in postopke namestitve strogo nadzorovati. Kot vodilni svetovni proizvajalec preciznega granita ZHHIMG® (Zhonghui Group) poudarja naslednje smernice za ohranjanje najvišje zmogljivosti granitnih komponent.
1. Stabilen podporni sistem
Granitna komponenta je le tako natančna kot njen temelj. Izbira prave granitne podporne opreme je bistvenega pomena. Če je podpora ploščadi nestabilna, bo površina izgubila svojo referenčno funkcijo in se lahko celo poškoduje. ZHHIMG® ponuja podporne konstrukcije po meri, ki zagotavljajo stabilnost in delovanje.
2. Trdna podlaga
Mesto namestitve mora imeti popolnoma zbit temelj brez praznin, rahle zemlje ali strukturnih slabosti. Močan temelj zmanjšuje prenos vibracij in zagotavlja dosledno natančnost meritev.
3. Nadzorovana temperatura in osvetlitev
Granitne komponente naj bi delovale v okoljih s temperaturnim območjem od 10 do 35 °C. Izogibajte se neposredni sončni svetlobi, delovni prostor pa mora biti dobro osvetljen s stabilno notranjo osvetlitvijo. Za ultra precizne aplikacije ZHHIMG® priporoča namestitev granitnih komponent v klimatizirane prostore s konstantno temperaturo in vlažnostjo.
4. Vlažnost in nadzor okolja
Za zmanjšanje toplotne deformacije in ohranjanje natančnosti mora relativna vlažnost ostati pod 75 %. Delovno okolje mora biti čisto, brez brizgov tekočin, korozivnih plinov, prekomernega prahu, olja ali kovinskih delcev. ZHHIMG® uporablja napredne tehnike brušenja z grobimi in finimi abrazivi za odpravo odstopanj napak, kar se preverja z elektronskimi nivelirnimi instrumenti za izpolnjevanje mednarodnih standardov.
5. Vibracije in elektromagnetne motnje
Granitne ploščadi morajo biti nameščene daleč od močnih virov vibracij, kot so varilni stroji, žerjavi ali visokofrekvenčna oprema. Za izolacijo motenj so priporočljivi protivibracijski jarki, napolnjeni s peskom ali pepelom iz peči. Poleg tega je treba granitne komponente namestiti stran od močnih elektromagnetnih motenj, da se ohrani stabilnost meritev.
6. Precizno rezanje in obdelava
Granitne bloke je treba razrezati na ustrezno velikost na specializiranih žagah. Med rezanjem je treba nadzorovati hitrost podajanja, da se preprečijo dimenzijska odstopanja. Natančno rezanje zagotavlja nemoteno nadaljnjo obdelavo in se izognemo dragi predelavi. Z naprednim strokovnim znanjem ZHHIMG® na področju CNC in ročnega brušenja je mogoče tolerance nadzorovati do nanometrske ravni, kar izpolnjuje najzahtevnejše zahteve industrije preciznosti.
Zaključek
Vgradnja in uporaba granitnih komponent zahtevata strogo pozornost glede okoljske stabilnosti, nadzora vibracij in natančne obdelave. V podjetju ZHHIMG® naši postopki izdelave in nadzora kakovosti, certificirani s strani ISO, zagotavljajo, da vsaka granitna komponenta izpolnjuje mednarodne standarde glede ravnosti, natančnosti in vzdržljivosti.
Z upoštevanjem teh ključnih smernic lahko industrije, kot so polprevodniška, metrološka, vesoljska in optična industrija, povečajo zmogljivost in dolgo življenjsko dobo svojih granitnih podstavkov, platform in merilnih komponent.
Čas objave: 29. september 2025