Ker tehnologija laserskega rezanja prodira v področje femtosekundnih in pikosekundnih laserjev, so zahteve glede mehanske stabilnosti opreme postale ekstremne. Delovna miza ali osnova stroja ni več le podporna konstrukcija, temveč je odločilni element natančnosti sistema. Skupina ZHONGHUI (ZHHIMG®) analizira temeljne razloge, zakaj je granit visoke gostote postal boljša in neizpodbitna izbira v primerjavi s tradicionalnimi kovinskimi materiali za visokozmogljive delovne mize za lasersko rezanje.
1. Termična stabilnost: premagovanje toplotnega izziva
Lasersko rezanje že po svoji naravi ustvarja toploto. Kovinske delovne mize – običajno jeklene ali litoželezne – imajo visok koeficient toplotnega raztezanja (CTE). Ko temperatura niha, se kovina znatno širi in krči, kar vodi do mikronskih dimenzijskih sprememb na površini mize. Ta toplotni premik se neposredno odraža v nenatančnih rezalnih poteh, zlasti pri daljših obdobjih ali pri strojih velikega formata.
V nasprotju s tem se črni granit ZHHIMG® ponaša z izjemno nizkim koeficientom toplotne razporeditve (CTE). Material je sam po sebi odporen na temperaturne spremembe, kar zagotavlja, da kritične geometrijske dimenzije delovne mize ostanejo stabilne tudi med intenzivnim, dolgotrajnim delovanjem. Ta toplotna vztrajnost je ključnega pomena za ohranjanje nanometrske natančnosti, ki jo zahteva sodobna laserska optika.
2. Dušenje vibracij: Doseganje popolnega nadzora žarka
Lasersko rezanje, zlasti visokohitrostni ali pulzni laserski sistemi, ustvarja dinamične sile in vibracije. Kovina resonira, kar ojača te vibracije in povzroča manjše tresenje v sistemu, kar lahko zamegli lasersko piko in poslabša kakovost reza.
Struktura granita visoke gostote ZHHIMG® (do ≈3100 kg/m3) je sama po sebi primerna za vrhunsko dušenje vibracij. Granit naravno absorbira mehansko energijo in jo hitro odvaja. Ta tiha in stabilna podlaga zagotavlja, da občutljiva laserska fokusna optika in visokohitrostni linearni motorji delujejo v okolju brez vibracij, kar ohranja natančnost postavitve žarka in celovitost rezanega roba.
3. Materialna integriteta: nekorozivna in nemagnetna
Za razliko od jekla granit ni koroziven. Odporen je na hladilne tekočine, rezalne tekočine in atmosfersko vlažnost, ki so pogoste v proizvodnih okoljih, kar zagotavlja dolgo življenjsko dobo in geometrijsko celovitost delovne mize brez tveganja rje ali degradacije materiala.
Poleg tega granit ni magneten za opremo, ki vključuje visoko občutljivo magnetno zaznavanje ali tehnologijo linearnih motorjev. To odpravlja tveganje elektromagnetnih motenj (EMI), ki jih lahko povzročijo kovinske podlage, in omogoča brezhibno delovanje sofisticiranih sistemov za pozicioniranje.
4. Zmogljivost obdelave: Izgradnja masivnega in natančnega
ZHHIMG®-jeva neprimerljiva proizvodna zmogljivost odpravlja omejitve velikosti, ki pogosto pestijo kovinske mize. Specializirani smo za izdelavo enodelnih monolitnih granitnih miz, dolgih do 20 metrov in težkih 100 ton, ki jih naši mojstri polirajo do nanometrske ravnosti. To omogoča izdelovalcem laserskih strojev, da ustvarijo rezalnike super velikega formata, ki ohranjajo celovitost enega kosa in izjemno natančnost v celotnem delovnem območju – dosežek, ki ga ni mogoče doseči z varjenimi ali vijačenimi kovinskimi sklopi.
Za proizvajalce vrhunskih sistemov za lasersko rezanje je izbira jasna: neprekosljiva toplotna stabilnost, dušenje vibracij in monolitna natančnost granitne delovne mize ZHHIMG® zagotavljajo vrhunsko osnovo za hitrost in natančnost, s čimer izzive na ravni mikronov spremenijo v rutinske rezultate.
Čas objave: 9. oktober 2025