Granit je vrsta magmatskih kamnin, ki se pridobivajo zaradi svoje izjemne trdnosti, gostote, vzdržljivosti in odpornosti proti koroziji. Toda granit je tudi zelo vsestranski - ne velja samo za kvadratke in pravokotnike! Dejansko samozavestno redno delamo z granitnimi komponentami, oblikovanimi v oblikah, kotih in krivuljah vseh variacij - z odličnimi rezultati.
Z najsodobnejšo obdelavo so lahko rezane površine izjemno ravne. Zaradi teh lastnosti je granit idealen material za ustvarjanje strojnih podstavkov in meroslovnih delov po meri in po meri. Granit je:
■ strojno obdelana
■ natančno ravna, ko je rezana in končana
■ odporen proti rji
■ vzdržljiv
■ dolgotrajen
Granitne komponente je tudi enostavno očistiti. Pri ustvarjanju modelov po meri se prepričajte, da ste izbrali granit zaradi njegovih vrhunskih prednosti.
STANDARDI / VELIKE UPORABE
Granit, ki ga ZHHIMG uporablja za naše standardne izdelke s površinskimi ploščami, ima visoko vsebnost kremena, kar zagotavlja večjo odpornost proti obrabi in poškodbam. Naše vrhunske črne barve imajo nizko stopnjo absorpcije vode, kar zmanjšuje možnost, da bi vaši natančni merilniki zarjaveli, medtem ko se polagajo na plošče. Barve granita, ki jih ponuja ZHHIMG, povzročijo manj bleščanja, kar pomeni manj obremenitve oči pri posameznikih, ki uporabljajo plošče. Naše vrste granita smo izbrali, medtem ko smo razmišljali o toplotni ekspanziji, da bi ta vidik ohranili čim manj.
PRIMERNE VLOGE
Ko vaša aplikacija zahteva ploščo z oblikami po meri, vložki z navoji, režami ali drugo obdelavo, boste želeli izbrati material, kot je Black Jinan Black. Ta naravni material ponuja vrhunsko togost, odlično dušenje vibracij in izboljšano obdelavo.
Pomembno je omeniti, da sama barva ne kaže na fizikalne lastnosti kamna. Na splošno je barva granita neposredno povezana s prisotnostjo ali odsotnostjo mineralov, ki morda ne vplivajo na lastnosti, zaradi katerih je material površinske plošče dober. Obstajajo rožnati, sivi in črni graniti, ki so odlični za površinske plošče, pa tudi črni, sivi in roza graniti, ki so popolnoma neprimerni za natančne aplikacije. Kritične značilnosti granita, ki se nanašajo na njegovo uporabo kot material za površinsko ploščo, nimajo nič skupnega z barvo in so naslednje:
■ Togost (odklon pod obremenitvijo - označeno z modulom elastičnosti)
■ Trdota
■ Gostota
■ Odpornost proti obrabi
■ Stabilnost
■ Poroznost
Preizkusili smo veliko granitnih materialov in jih primerjali. Končno dobimo rezultat, črni granit Jinan je najboljši material, kar smo jih kdaj poznali. Indijski črni granit in južnoafriški granit sta podobna črnemu granitu Jinan, vendar so njihove fizikalne lastnosti manjše od črnega granita Jinan. ZHHIMG bo še naprej iskal več granitnih materialov po svetu in primerjal njihove fizikalne lastnosti.
Če želite več govoriti o granitu, ki je primeren za vaš projekt, nas kontaktirajte info@zhhimg.com.
Različni proizvajalci uporabljajo različne standarde. Na svetu obstaja veliko standardov.
Standard DIN, ASME B89.3.7-2013 ali zvezne specifikacije GGG-P-463c (Granitne površinske plošče) in tako naprej kot osnova za njihove specifikacije.
Glede na vaše zahteve lahko izdelamo natančno inšpekcijsko ploščo iz granita. Dobrodošli, da nas kontaktirate, če želite izvedeti več informacij o več standardih.
Ravnost lahko obravnavamo kot vse točke na površini, ki so znotraj dveh vzporednih ravnin, osnovne ravnine in strešne ravnine. Meritev razdalje med ravninami je splošna ravnost površine. Ta meritev ravnosti običajno vsebuje toleranco in lahko vključuje oznako razreda.
Na primer, tolerance zveznosti za tri standardne stopnje so opredeljene v zvezni specifikaciji, kot je določeno z naslednjo formulo:
■ Laboratorijski razred AA = (40 + diagonalni kvadrat/25) x .000001 "(enostransko)
■ Inšpekcijski razred A = laboratorijski razred AA x 2
■ Orodjarna razreda B = laboratorijska ocena AA x 4.
Za površinske plošče standardne velikosti jamčimo za odstopanja ravnosti, ki presegajo zahteve te specifikacije. Poleg ravnosti ASME B89.3.7-2013 in zvezne specifikacije GGG-P-463c obravnavajo teme, vključno z: natančnostjo ponovljenih meritev, lastnostmi materialov granitnih površin, površinsko obdelavo, lokacijo podporne točke, togostjo, sprejemljivimi metodami pregleda, vgradnjo navojni vložki itd.
Granitne površinske plošče ZHHIMG in plošče za pregled granita izpolnjujejo ali presegajo vse zahteve iz te specifikacije. Trenutno ni opredelitvene specifikacije za granitne kotne plošče, vzporednike ali glavne kvadrate.
Formule za druge standarde najdete v PRENESI.
Najprej je pomembno, da je plošča čista. Abrazivni prah v zraku je običajno največji vir obrabe plošče, saj se nagiba k vdelavi v obdelovance in kontaktne površine merilnikov. Drugič, pokrijte ploščo, da jo zaščitite pred prahom in poškodbami. Življenjsko dobo obrabe lahko podaljšate tako, da pokrijete ploščo, ko je ne uporabljate, občasno obračate ploščo, tako da eno področje ne bo pretirano uporabljeno, in zamenjate jeklene kontaktne ploščice pri merjenju s karbidnimi blazinicami. Izogibajte se tudi nastavljanju hrane ali brezalkoholnih pijač na krožnik. Upoštevajte, da številne brezalkoholne pijače vsebujejo ogljikovo ali fosforno kislino, ki lahko raztopi mehkejše minerale in pusti majhne jamice na površini.
To je odvisno od načina uporabe plošče. Če je mogoče, priporočamo, da ploščo očistite na začetku dneva (ali delovne izmene) in še enkrat na koncu. Če se plošča umaže, zlasti z mastnimi ali lepljivimi tekočinami, jo je treba verjetno takoj očistiti.
Ploščo redno čistite s tekočino ali čistilom za površinske plošče ZHHIMG Waterless. Pomembna je izbira čistilnih rešitev. Če uporabite hlapno topilo (aceton, razredčilo za lak, alkohol itd.), Bo izhlapevanje ohladilo površino in jo izkrivilo. V tem primeru je treba pred uporabo ploščo pustiti, da se normalizira, sicer pride do napak pri merjenju.
Čas, potreben za normalizacijo plošče, je odvisen od velikosti plošče in količine ohlajanja. Za manjše plošče bi morala zadostovati ura. Za večje plošče bosta morda potrebni dve uri. Če uporabljate čistilo na vodni osnovi, bo prišlo tudi do hlajenja z izhlapevanjem.
Plošča bo zadrževala tudi vodo, kar lahko povzroči rjavenje kovinskih delov v stiku s površino. Nekatera čistila bodo po sušenju pustila tudi lepljive ostanke, ki bodo pritegnili zračni prah in dejansko povečali obrabo, namesto da bi jo zmanjšali.
To je odvisno od uporabe plošče in okolja. Priporočamo, da novo ploščo ali pribor iz natančnega granita v enem letu po nakupu ponovno umerite. Če se bo površinska plošča iz granita močno uporabljala, je morda priporočljivo skrajšati ta interval na šest mesecev. Mesečni pregled ponavljajočih se merilnih napak z uporabo elektronskega nivoja ali podobne naprave bo pokazal vse nastale madeže obrabe in traja le nekaj minut. Po določitvi rezultatov prve ponovne kalibracije se lahko interval umerjanja podaljša ali skrajša, če to dovoljuje ali zahteva vaš notranji sistem kakovosti.
Ponujamo vam lahko storitve, ki vam bodo pomagale pregledati in umeriti vašo površino iz granita.
Obstaja več možnih vzrokov za razlike med kalibracijami:
- Površino smo pred umerjanjem sprali z vročo ali hladno raztopino in nismo imeli dovolj časa za normalizacijo
- Plošča je nepravilno podprta
- Sprememba temperature
- Osnutki
- Neposredna sončna svetloba ali druga sevalna toplota na površini plošče. Prepričajte se, da zgornja razsvetljava ne segreva površine
- Razlike v navpičnem temperaturnem gradientu med zimo in poletjem (če je le mogoče, poznajte temperaturo navpičnega nagiba v času, ko se kalibracija izvaja.)
- Plošča nima dovolj časa za normalizacijo po odpremi
- Nepravilna uporaba inšpekcijske opreme ali uporaba nekalibrirane opreme
- Sprememba površine zaradi obrabe