Material - Keramika

♦Aluminijev oksid (Al2O3)

Natančni keramični deli, ki jih proizvaja ZhongHui Intelligent Manufacturing Group (ZHHIMG), so lahko izdelani iz keramičnih surovin visoke čistosti, 92 ~ 97 % glinice, 99,5 % glinice, >99,9 % glinice in CIP hladnega izostatičnega stiskanja. Visokotemperaturno sintranje in natančna obdelava, dimenzijska natančnost ± 0,001 mm, gladkost do Ra0,1, temperatura uporabe do 1600 stopinj. Po želji kupcev lahko izdelamo različne barve keramike, kot so: črna, bela, bež, temno rdeča itd. Natančni keramični deli, ki jih proizvaja naše podjetje, so odporni na visoke temperature, korozijo, obrabo in izolacijo ter so lahko dolgo časa se uporablja v okolju z visokimi temperaturami, vakuumom in korozivnimi plini.

Široko se uporablja v različni opremi za proizvodnjo polprevodnikov: okvirji (keramični nosilec), substrat (osnova), roka / most (manipulator), mehanske komponente in keramični zračni ležaj.

AL2O3

Uporaba aluminijevega oksida visoke čistosti:
1. Uporablja se za polprevodniško opremo: keramična vakuumska vpenjalna glava, rezalna plošča, čistilna plošča, keramična vpenjalna glava.
2. Deli za prenos rezin: vpenjalne glave za obdelavo rezin, rezalne plošče za rezine, diske za čiščenje rezin, priseske za optične preglede rezin.
3. Industrija ravnih zaslonov LED/LCD: keramična šoba, keramična brusilna plošča, LIFT PIN, PIN tir.
4. Optična komunikacija, solarna industrija: keramične cevi, keramične palice, keramična strgala za sitotisk na vezjih.
5. Toplotno odporni in električno izolacijski deli: keramični ležaji.
Trenutno lahko keramiko iz aluminijevega oksida razdelimo na visoko čistost in običajno keramiko. Serija keramike iz aluminijevega oksida visoke čistosti se nanaša na keramični material, ki vsebuje več kot 99,9 % Al₂O₃. Zaradi temperature sintranja do 1650 - 1990 °C in valovne dolžine prenosa 1 ~ 6 μm se običajno predeluje v taljeno steklo namesto v platinasti lonček: ki se lahko uporablja kot natrijeva cev zaradi svoje svetlobne prepustnosti in odpornosti proti koroziji. alkalijske kovine. V elektronski industriji se lahko uporablja kot visokofrekvenčni izolacijski material za IC substrate. Glede na različne vsebnosti aluminijevega oksida lahko običajno serijo keramike iz aluminijevega oksida razdelimo na 99 keramike, 95 keramike, 90 keramike in 85 keramike. Včasih je tudi keramika z 80% ali 75% aluminijevega oksida razvrščena kot običajna keramična serija iz aluminijevega oksida. Med njimi se 99 keramičnih materialov iz aluminijevega oksida uporablja za izdelavo visokotemperaturnih lončkov, ognjevarnih cevi za peč in posebnih materialov, odpornih proti obrabi, kot so keramični ležaji, keramična tesnila in ventilske plošče. Aluminijasta keramika 95 se uporablja predvsem kot korozijsko odporen del, odporen proti obrabi. 85 keramika je pogosto mešana v nekaterih lastnostih, s čimer se izboljšajo električne zmogljivosti in mehanska trdnost. Uporablja lahko molibden, niobij, tantal in druga kovinska tesnila, nekatera pa se uporabljajo kot električne vakuumske naprave.

 

Kakovostni element (reprezentativna vrednost) ime izdelka AES-12 AES-11 AES-11C AES-11F AES-22S AES-23 AL-31-03
Kemična sestava Izdelek za enostavno sintranje z nizko vsebnostjo natrija H₂O % 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1
LOl % 0.1 0.2 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1
Fe₂0₃ % 0,01 0,01 0,01 0,01 0,01 0,01 0,01
SiO₂ % 0,03 0,03 0,03 0,03 0,02 0,04 0,04
Na₂O % 0,04 0,04 0,04 0,04 0,02 0,04 0,03
MgO* % - 0.11 0,05 0,05 - - -
Al₂0₃ % 99.9 99.9 99.9 99.9 99.9 99.9 99.9
srednji premer delcev (MT-3300, metoda laserske analize) μm 0,44 0,43 0,39 0,47 1.1 2.2 3
α Velikost kristala μm 0.3 0.3 0.3 0.3 0,3 ~ 1,0 0,3 ~ 4 0,3 ~ 4
Gostota oblikovanja** g/cm³ 2.22 2.22 2.2 2.17 2.35 2.57 2.56
Gostota sintranja** g/cm³ 3.88 3.93 3.94 3.93 3.88 3.77 3.22
Stopnja krčenja linije za sintranje** % 17 17 18 18 15 12 7

* MgO ni vključen v izračun čistosti Al₂O₃.
* Brez prahu za luščenje 29,4 MPa (300 kg/cm²), temperatura sintranja je 1600 °C.
AES-11 / 11C / 11F: dodajte 0,05 ~ 0,1% MgO, sintranje je odlično, zato se uporablja za keramiko iz aluminijevega oksida s čistostjo več kot 99%.
AES-22S: Zaznamujeta ga visoka gostota oblikovanja in nizka stopnja krčenja linije za sintranje, zato se uporablja za ulivanje drsnih oblik in druge obsežne izdelke z zahtevano dimenzijsko natančnostjo.
AES-23 / AES-31-03: Ima večjo gostoto oblikovanja, tiksotropijo in nižjo viskoznost kot AES-22S. prvi se uporablja za keramiko, medtem ko se drugi uporablja kot reduktor vode za ognjevarne materiale, ki postaja vse bolj priljubljen.

♦ Značilnosti silicijevega karbida (SiC).

Splošne značilnosti Čistost glavnih komponent (mas.%) 97
Barva Črna
Gostota (g/cm³) 3.1
Absorpcija vode (%) 0
Mehanske lastnosti Upogibna trdnost (MPa) 400
Young modul (GPa) 400
Trdota po Vickersu (GPa) 20
Toplotne lastnosti Najvišja delovna temperatura (°C) 1600
Koeficient toplotnega raztezanja RT ~ 500 °C 3.9
(1/°C x 10-6) RT ~ 800 °C 4.3
Toplotna prevodnost (W/m x K) 130 110
Odpornost na toplotni udar ΔT (°C) 300
Električne lastnosti Volumenska upornost 25°C 3 x 106
300°C -
500°C -
800°C -
Dielektrična konstanta 10 GHz -
Dielektrična izguba (x 10-4) -
Q faktor (x 104) -
Dielektrična prelomna napetost (KV/mm) -

20200507170353_55726

♦ Keramika iz silicijevega nitrida

Material enota Si₃N₄
Metoda sintranja - Sintrano pod tlakom plina
Gostota g/cm³ 3.22
Barva - Temno siva
Stopnja absorpcije vode % 0
Mladi modul Gpa 290
Trdota po Vickersu Gpa 18 - 20
Kompresijska trdnost Mpa 2200
Upogibna moč Mpa 650
Toplotna prevodnost W/mK 25
Odpornost na toplotni udar Δ (°C) 450 - 650
Najvišja delovna temperatura °C 1200
Volumenska upornost Ω·cm > 10 ^ 14
Dielektrična konstanta - 8.2
Dielektrična trdnost kV/mm 16