♦Aluminijev oksid (Al2O3)
Natančni keramični deli, ki jih proizvaja ZhongHui Intelligent Manufacturing Group (ZHHIMG), so lahko izdelani iz keramičnih surovin visoke čistosti, 92 ~ 97 % glinice, 99,5 % glinice, >99,9 % glinice in CIP hladnega izostatičnega stiskanja.Visokotemperaturno sintranje in natančna obdelava, dimenzijska natančnost ± 0,001 mm, gladkost do Ra0,1, temperatura uporabe do 1600 stopinj.Po želji kupcev lahko izdelamo keramiko različnih barv, kot so: črna, bela, bež, temno rdeča itd. Precizni keramični deli, ki jih proizvaja naše podjetje, so odporni na visoke temperature, korozijo, obrabo in izolacijo ter so lahko dolgo časa se uporablja v visokotemperaturnem, vakuumskem in korozivnem plinskem okolju.
Široko se uporablja v različni opremi za proizvodnjo polprevodnikov: okvirji (keramični nosilec), substrat (osnova), roka / most (manipulator), mehanske komponente in keramični zračni ležaj.
Uporaba aluminijevega oksida visoke čistosti:
1. Uporablja se za polprevodniško opremo: keramična vakuumska vpenjalna glava, rezalna plošča, čistilna plošča, keramična vpenjalna glava.
2. Deli za prenos rezin: vpenjalne glave za obdelavo rezin, rezalne plošče za rezine, diske za čiščenje rezin, priseske za optične preglede rezin.
3. Industrija ravnega zaslona LED / LCD: keramična šoba, keramična brusilna plošča, DVIGNI PIN, tirnica PIN.
4. Optična komunikacija, solarna industrija: keramične cevi, keramične palice, keramična strgala za sitotisk na vezjih.
5. Toplotno odporni in električno izolacijski deli: keramični ležaji.
Trenutno lahko keramiko iz aluminijevega oksida razdelimo na visoko čistost in običajno keramiko.Serija keramike iz aluminijevega oksida visoke čistosti se nanaša na keramični material, ki vsebuje več kot 99,9 % Al₂O₃.Zaradi temperature sintranja do 1650 - 1990 °C in valovne dolžine prenosa 1 ~ 6 μm se običajno predeluje v taljeno steklo namesto v platinasti lonček: ki se lahko uporablja kot natrijeva cev zaradi svoje prepustnosti svetlobe in odpornosti proti koroziji. alkalijske kovine.V elektronski industriji se lahko uporablja kot visokofrekvenčni izolacijski material za IC substrate.Glede na različne vsebnosti aluminijevega oksida lahko običajno serijo keramike iz aluminijevega oksida razdelimo na 99 keramike, 95 keramike, 90 keramike in 85 keramike.Včasih je tudi keramika z 80% ali 75% aluminijevega oksida razvrščena kot običajna keramična serija iz aluminijevega oksida.Med njimi se 99 keramičnih materialov iz aluminijevega oksida uporablja za izdelavo visokotemperaturnih lončkov, ognjevarnih cevi za peč in posebnih materialov, odpornih proti obrabi, kot so keramični ležaji, keramična tesnila in ventilske plošče.Aluminijasta keramika 95 se uporablja predvsem kot korozijsko odporen del, odporen proti obrabi.85 keramika je pogosto mešana v nekaterih lastnostih, s čimer se izboljšajo električne zmogljivosti in mehanska trdnost.Uporablja lahko molibden, niobij, tantal in druga kovinska tesnila, nekatera pa se uporabljajo kot električne vakuumske naprave.
Kakovostni element (reprezentativna vrednost) | ime izdelka | AES-12 | AES-11 | AES-11C | AES-11F | AES-22S | AES-23 | AL-31-03 | |
Kemična sestava Izdelek za enostavno sintranje z nizko vsebnostjo natrija | H₂O | % | 0.1 | 0.1 | 0.1 | 0.1 | 0.1 | 0.1 | 0.1 |
LOl | % | 0.1 | 0.2 | 0.1 | 0.1 | 0.1 | 0.1 | 0.1 | |
Fe₂0₃ | % | 0,01 | 0,01 | 0,01 | 0,01 | 0,01 | 0,01 | 0,01 | |
SiO₂ | % | 0,03 | 0,03 | 0,03 | 0,03 | 0,02 | 0,04 | 0,04 | |
Na₂O | % | 0,04 | 0,04 | 0,04 | 0,04 | 0,02 | 0,04 | 0,03 | |
MgO* | % | - | 0.11 | 0,05 | 0,05 | - | - | - | |
Al₂0₃ | % | 99.9 | 99.9 | 99.9 | 99.9 | 99.9 | 99.9 | 99.9 | |
srednji premer delcev (MT-3300, metoda laserske analize) | μm | 0,44 | 0,43 | 0,39 | 0,47 | 1.1 | 2.2 | 3 | |
α Velikost kristala | μm | 0.3 | 0.3 | 0.3 | 0.3 | 0,3 ~ 1,0 | 0,3 ~ 4 | 0,3 ~ 4 | |
Gostota oblikovanja** | g/cm³ | 2.22 | 2.22 | 2.2 | 2.17 | 2.35 | 2.57 | 2.56 | |
Gostota sintranja** | g/cm³ | 3.88 | 3.93 | 3.94 | 3.93 | 3.88 | 3.77 | 3.22 | |
Stopnja krčenja linije za sintranje** | % | 17 | 17 | 18 | 18 | 15 | 12 | 7 |
* MgO ni vključen v izračun čistosti Al₂O₃.
* Brez prahu za luščenje 29,4 MPa (300 kg/cm²), temperatura sintranja je 1600 °C.
AES-11 / 11C / 11F: Dodajte 0,05 ~ 0,1% MgO, sintranje je odlično, zato se uporablja za keramiko iz aluminijevega oksida s čistostjo več kot 99%.
AES-22S: Zaznamujeta ga visoka gostota oblikovanja in nizka stopnja krčenja linije za sintranje, zato se uporablja za ulivanje drsnih oblik in druge obsežne izdelke z zahtevano dimenzijsko natančnostjo.
AES-23 / AES-31-03: Ima večjo gostoto oblikovanja, tiksotropijo in nižjo viskoznost kot AES-22S.prvi se uporablja za keramiko, medtem ko se drugi uporablja kot reduktor vode za ognjevarne materiale, ki postaja vse bolj priljubljen.
♦ Značilnosti silicijevega karbida (SiC).
Splošne značilnosti | Čistost glavnih komponent (mas.%) | 97 | |
Barva | Črna | ||
Gostota (g/cm³) | 3.1 | ||
Absorpcija vode (%) | 0 | ||
Mehanske lastnosti | Upogibna trdnost (MPa) | 400 | |
Young modul (GPa) | 400 | ||
Trdota po Vickersu (GPa) | 20 | ||
Toplotne lastnosti | Najvišja delovna temperatura (°C) | 1600 | |
Koeficient toplotnega raztezanja | RT ~ 500 °C | 3.9 | |
(1/°C x 10-6) | RT ~ 800 °C | 4.3 | |
Toplotna prevodnost (W/m x K) | 130 110 | ||
Odpornost na toplotni udar ΔT (°C) | 300 | ||
Električne lastnosti | Volumenska upornost | 25°C | 3 x 106 |
300°C | - | ||
500°C | - | ||
800°C | - | ||
Dielektrična konstanta | 10 GHz | - | |
Dielektrična izguba (x 10-4) | - | ||
Q faktor (x 104) | - | ||
Dielektrična prelomna napetost (KV/mm) | - |
♦ Keramika iz silicijevega nitrida
Material | enota | Si₃N₄ |
Metoda sintranja | - | Sintrano pod tlakom plina |
Gostota | g/cm³ | 3.22 |
Barva | - | Temno siva |
Stopnja absorpcije vode | % | 0 |
Mladi modul | Gpa | 290 |
Trdota po Vickersu | Gpa | 18 - 20 |
Kompresijska trdnost | Mpa | 2200 |
Upogibna moč | Mpa | 650 |
Toplotna prevodnost | W/mK | 25 |
Odpornost na toplotni udar | Δ (°C) | 450 - 650 |
Najvišja delovna temperatura | °C | 1200 |
Volumenska upornost | Ω·cm | > 10 ^ 14 |
Dielektrična konstanta | - | 8.2 |
Dielektrična trdnost | kV/mm | 16 |