Granit je vrsta magmatske kamnine, ki se pridobiva zaradi svoje izjemne trdnosti, gostote, vzdržljivosti in odpornosti proti koroziji.Toda granit je tudi zelo vsestranski – ni samo za kvadrate in pravokotnike!Pravzaprav redno samozavestno delamo z granitnimi komponentami, oblikovanimi v oblikah, kotih in krivuljah vseh variacij – z odličnimi rezultati.
Z našo najsodobnejšo obdelavo so lahko rezane površine izjemno ravne.Zaradi teh lastnosti je granit idealen material za izdelavo podstavkov strojev in meroslovnih komponent po meri in po meri.Granit je:
■ strojna obdelava
■ natančno ravna, ko je razrezana in končana
■ odporen proti rji
■ vzdržljiv
■ dolgotrajen
Granitne komponente so tudi enostavne za čiščenje.Ko ustvarjate dizajn po meri, se prepričajte, da izberete granit zaradi njegovih vrhunskih prednosti.

STANDARDI / UPORABE ZA VISOKO OBRABO
Granit, ki ga uporablja ZHHIMG za naše standardne izdelke s površinskimi ploščami, ima visoko vsebnost kremena, kar zagotavlja večjo odpornost proti obrabi in poškodbam.Naše vrhunske črne barve imajo nizko stopnjo absorpcije vode, kar zmanjšuje možnost, da vaši natančni merilniki rjavijo med namestitvijo na plošče.Barve granita, ki jih ponuja ZHHIMG, povzročajo manj bleščanja, kar pomeni manj obremenitve oči za posameznike, ki uporabljajo plošče.Izbrali smo naše vrste granita ob upoštevanju toplotnega raztezanja, da bi ta vidik ohranili minimalen.

APLIKACIJE PO MERI
Ko vaša aplikacija zahteva ploščo s prilagojenimi oblikami, navojnimi vložki, režami ali drugo strojno obdelavo, boste želeli izbrati material, kot je črna črna Jinan.Ta naravni material nudi vrhunsko togost, odlično dušenje tresljajev in izboljšano obdelovalnost.

Pomembno je omeniti, da barva sama po sebi ni pokazatelj fizičnih lastnosti kamna.Na splošno je barva granita neposredno povezana s prisotnostjo ali odsotnostjo mineralov, ki morda nimajo vpliva na lastnosti, ki naredijo dober material za površinsko ploščo.Obstajajo rožnati, sivi in ​​črni graniti, ki so odlični za površinske plošče, pa tudi črni, sivi in ​​rožnati graniti, ki so popolnoma neprimerni za precizne aplikacije.Kritične lastnosti granita, ki se nanašajo na njegovo uporabo kot material za površinsko ploščo, nimajo nobene zveze z barvo in so naslednje:
■ togost (upogib pod obremenitvijo - označen z modulom elastičnosti)
■ Trdota
■ Gostota
■ Odpornost proti obrabi
■ Stabilnost
■ Poroznost

Preizkusili smo veliko granitnih materialov in jih primerjali.Končno smo dobili rezultat, črni granit Jinan je najboljši material, kar smo jih kdaj poznali.Indijski črni granit in južnoafriški granit sta podobna črnemu granitu Jinan, vendar so njihove fizikalne lastnosti manjše od črnega granita Jinan.ZHHIMG bo še naprej iskal več granitnega materiala na svetu in primerjal njihove fizične lastnosti.

Če želite izvedeti več o granitu, ki je primeren za vaš projekt, nas kontaktirajteinfo@zhhimg.com.

Različni proizvajalci uporabljajo različne standarde.Na svetu je veliko standardov.
Standard DIN, ASME B89.3.7-2013 ali zvezna specifikacija GGG-P-463c (granitne površinske plošče) in tako naprej kot osnova za njihove specifikacije.

In lahko izdelamo granitno natančno kontrolno ploščo po vaših zahtevah.Dobrodošli, da nas kontaktirate, če želite izvedeti več informacij o več standardih.

Ravnina se lahko obravnava kot vse točke na površini, ki so v dveh vzporednih ravninah, osnovni ravnini in ravnini strehe.Merjenje razdalje med ravninama je splošna ravnost površine.Ta meritev ravnosti običajno vsebuje toleranco in lahko vključuje oznako razreda.

Na primer, tolerance ravnosti za tri standardne razrede so opredeljene v zvezni specifikaciji, kot je določena z naslednjo formulo:
■ Laboratorijska ocena AA = (40 + diagonala na kvadrat/25) x 0,000001" (enostransko)
■ Inšpekcijska stopnja A = laboratorijska ocena AA x 2
■ Razred orodjarne B = laboratorijski razred AA x 4.

Za standardne velikosti površinskih plošč zagotavljamo tolerance ravnosti, ki presegajo zahteve te specifikacije.Poleg ravnosti, ASME B89.3.7-2013 & Zvezna specifikacija GGG-P-463c obravnavata teme, vključno z: natančnostjo ponavljanja meritev, lastnostmi materiala površinskih plošč iz granita, površinsko obdelavo, lokacijo podporne točke, togostjo, sprejemljivimi metodami inšpekcije, vgradnjo navojni vložki itd.

Granitne površinske plošče in granitne kontrolne plošče ZHHIMG izpolnjujejo ali presegajo vse zahteve, določene v tej specifikaciji.Trenutno ni opredelitvenih specifikacij za granitne kotne plošče, vzporednice ali glavne kvadrate.

Formule za druge standarde lahko najdete vPRENESI.

Najprej je pomembno, da je plošča čista.Abrazivni prah v zraku je običajno največji vir obrabe plošče, saj se nagiba k vgradnji v obdelovance in kontaktne površine merilnikov.Drugič, pokrijte svojo ploščo, da jo zaščitite pred prahom in poškodbami.Življenjsko dobo obrabe je mogoče podaljšati s prekrivanjem plošče, ko ni v uporabi, z občasnim vrtenjem plošče, da se eno območje ne uporablja pretirano, in z zamenjavo jeklenih kontaktnih ploščic na merilniku s karbidnimi blazinicami.Prav tako se izogibajte postavljanju hrane ali brezalkoholnih pijač na krožnik.Upoštevajte, da številne brezalkoholne pijače vsebujejo ogljikovo ali fosforno kislino, ki lahko raztopi mehkejše minerale in pusti majhne luknjice na površini.

To je odvisno od tega, kako se plošča uporablja.Če je mogoče, priporočamo čiščenje plošče na začetku dneva (ali delovne izmene) in ponovno na koncu.Če se plošča umaže, zlasti z oljnimi ali lepljivimi tekočinami, jo je treba verjetno takoj očistiti.

Ploščo redno čistite s tekočim ali ZHHIMG brezvodnim čistilom za površinske plošče.Izbira čistilnih raztopin je pomembna.Če uporabite hlapno topilo (aceton, razredčilo za lak, alkohol itd.), bo izhlapevanje ohladilo površino in jo popačilo.V tem primeru je treba pred uporabo pustiti ploščo, da se normalizira, sicer pride do napak pri meritvah.

Čas, potreben za normalizacijo plošče, je odvisen od velikosti plošče in količine hlajenja.Za manjše krožnike naj zadostuje ena ura.Za večje krožnike bo morda potrebni dve uri.Če uporabljate čistilo na vodni osnovi, bo prišlo tudi do hlajenja zaradi izhlapevanja.

Plošča bo zadržala tudi vodo, kar bi lahko povzročilo rjavenje kovinskih delov v stiku s površino.Nekatera čistila bodo po sušenju pustila tudi lepljive ostanke, ki bodo pritegnili prah v zraku in dejansko povečali obrabo, namesto da bi jo zmanjšali.

To je odvisno od uporabe plošče in okolja.Priporočamo, da novo ploščo ali dodatek za natančen granit opravite popolno ponovno umerjanje v enem letu od nakupa.Če se bo granitna površinska plošča intenzivno uporabljala, je morda priporočljivo, da se ta interval skrajša na šest mesecev.Mesečni pregled za ponavljajoče se napake pri meritvah z uporabo elektronskega nivoja ali podobne naprave bo pokazal morebitne nastajajoče obrabne madeže in traja le nekaj minut.Po določitvi rezultatov prve ponovne kalibracije se lahko interval umerjanja podaljša ali skrajša, kot dovoljuje ali zahteva vaš notranji sistem kakovosti.

Nudimo vam lahko storitev za pomoč pri pregledu in kalibraciji vaše granitne plošče.

Obstaja več možnih vzrokov za razlike med kalibracijami:

• Površina je bila pred kalibracijo oprana z vročo ali hladno raztopino in ni imela dovolj časa za normalizacijo
• Plošča ni pravilno podprta
• Sprememba temperature
• Osnutki
• Neposredna sončna svetloba ali druga sevalna toplota na površini plošče.Prepričajte se, da nadzemna razsvetljava ne segreva površine
• Razlike v navpičnem temperaturnem gradientu med zimo in poletjem (če je le mogoče, poznajte temperaturo navpičnega gradienta v času, ko se izvaja kalibracija.)
• Ploščica po odpremi ni dovolj časa za normalizacijo
• Nepravilna uporaba inšpekcijske opreme ali uporaba nekalibrirane opreme
• Sprememba površine zaradi obrabe

Koliko vrst lukenj na natančnem granitu?

Reže na preciznih granitnih komponentah

Številne tovarne, inšpekcijske sobe in laboratoriji se zanašajo na natančne granitne plošče kot osnovo za natančno merjenje.Ker je vsaka linearna meritev odvisna od natančne referenčne površine, s katere se vzamejo končne mere, površinske plošče zagotavljajo najboljšo referenčno ravnino za pregled dela in postavitev pred obdelavo.Prav tako so idealne podlage za meritve višine in meritve površin.Poleg tega so zaradi visoke stopnje ravnosti, stabilnosti, splošne kakovosti in izdelave dobra izbira za montažo sofisticiranih mehanskih, elektronskih in optičnih merilnih sistemov.Za katerega koli od teh merilnih postopkov je nujno, da so površinske plošče kalibrirane.

Ponovite meritve in ploskost

Tako ravnost kot ponavljajoče meritve sta ključnega pomena za zagotovitev natančne površine.Ravnina se lahko obravnava kot vse točke na površini, ki so v dveh vzporednih ravninah, osnovni ravnini in ravnini strehe.Merjenje razdalje med ravninama je splošna ravnost površine.Ta meritev ravnosti običajno vsebuje toleranco in lahko vključuje oznako razreda.

Toleranca ravnosti za tri standardne razrede so opredeljena v zvezni specifikaciji, kot je določena z naslednjo formulo:

Standard DIN, GB Standard, ASME Standard, JJS standard ... različna država z različnimi stojali ...

Več podrobnosti o standardu.

Poleg ravnosti je treba zagotoviti ponovljivost.Ponovna meritev je meritev lokalnih ravninskih površin.To je meritev, izvedena kjer koli na površini plošče, ki se bo ponovila znotraj navedene tolerance.Nadzor ploskosti lokalnega območja na strožjo toleranco od splošne ravnosti zagotavlja postopno spremembo profila ravnosti površine, s čimer se zmanjšajo lokalne napake.

Da bi zagotovili, da površinska plošča ustreza specifikacijam za ravnost in ponavljajoče meritve, bi morali proizvajalci granitnih površinskih plošč uporabiti zvezno specifikacijo GGG-P-463c kot osnovo za svoje specifikacije.Ta standard obravnava natančnost ponavljanja meritev, lastnosti materiala površinskega granita, končno obdelavo površine, lokacijo podporne točke, togost, sprejemljive metode pregleda in vgradnje navojnih vložkov.

Preverjanje natančnosti plošče

Ob upoštevanju nekaj preprostih smernic bi morala naložba v granitno ploščo zdržati več let.Glede na uporabo plošče, okolje v trgovini in zahtevano natančnost se pogostost preverjanja natančnosti površinske plošče razlikuje.Splošno pravilo je, da nova plošča v enem letu od nakupa dobi popolno ponovno umerjanje.Če se plošča pogosto uporablja, je priporočljivo ta interval skrajšati na šest mesecev.

Preden se površinska plošča obrabi preko specifikacij za splošno ravnost, bo pokazala obrabljene ali valovite stebre.Mesečni pregled za ponavljajoče se napake pri meritvah z uporabo merilnika ponavljajočega odčitka bo odkril obrabne madeže.Merilnik za ponavljanje branja je visoko natančen instrument, ki zazna lokalno napako in se lahko prikaže na elektronskem ojačevalniku z veliko povečavo.

Učinkovit inšpekcijski program bi moral vključevati redne preglede z avtokolimatorjem, ki zagotavlja dejansko kalibracijo celotne ravnosti, ki je sledljiva do Nacionalnega inštituta za standarde in tehnologijo (NIST).Občasno je potrebna celovita kalibracija s strani proizvajalca ali neodvisnega podjetja.

Razlike med kalibracijami

V nekaterih primerih obstajajo razlike med kalibracijami površinske plošče.Včasih lahko te razlike povzročijo dejavniki, kot so sprememba površine zaradi obrabe, nepravilna uporaba inšpekcijske opreme ali uporaba nekalibrirane opreme.Dva najpogostejša dejavnika pa sta temperatura in podpora.

Ena najpomembnejših spremenljivk je temperatura.Na primer, površina je bila morda pred umerjanjem oprana z vročo ali hladno raztopino in ni bilo dovolj časa za normalizacijo.Drugi vzroki za temperaturne spremembe so prepih hladnega ali vročega zraka, neposredna sončna svetloba, nadzemna razsvetljava ali drugi viri sevalne toplote na površini plošče.

Obstajajo lahko tudi razlike v navpičnem temperaturnem gradientu med zimo in poletjem.V nekaterih primerih plošči po pošiljanju ni dovolj časa, da se normalizira.Dobro je zabeležiti temperaturo navpičnega gradienta v času kalibracije.

Drug pogost vzrok za variacijo kalibracije je plošča, ki ni pravilno podprta.Površinsko ploščo je treba podpreti na treh točkah, idealno nameščenih 20 % dolžine od koncev plošče.Dve podpori naj bosta nameščeni 20% širine z dolgih stranic, preostala podpora pa naj bo centrirana.

Le tri točke lahko trdno počivajo na ničemer, razen na natančni površini.Poskus podpore plošče na več kot treh točkah bo povzročil, da bo plošča dobila podporo iz različnih kombinacij treh točk, ki ne bodo iste tri točke, na katerih je bila podprta med proizvodnjo.To bo povzročilo napake, ko se plošča odkloni, da bi ustrezala novi podporni ureditvi.Razmislite o uporabi jeklenih stojal s podpornimi nosilci, zasnovanimi tako, da se poravnajo z ustreznimi podpornimi točkami.Stojala za ta namen so običajno na voljo pri proizvajalcu površinske plošče.

Če je plošča pravilno podprta, je natančna izravnava potrebna le, če to določa aplikacija.Niveliranje ni potrebno za vzdrževanje natančnosti pravilno podprte plošče.

Podaljšajte življenjsko dobo plošče

Upoštevanje nekaj smernic bo zmanjšalo obrabo granitne površinske plošče in na koncu podaljšalo njeno življenjsko dobo.

Najprej je pomembno, da je plošča čista.Abrazivni prah v zraku je običajno največji vir obrabe plošče, saj se nagiba k vstavljanju v obdelovance in kontaktne površine merilnikov.

Prav tako je pomembno, da pokrijete plošče, da ga zaščitite pred prahom in poškodbami.Obrabno dobo lahko podaljšate tako, da pokrijete ploščo, ko ni v uporabi.

Občasno obračajte ploščo, tako da se eno območje ne uporablja pretirano.Prav tako je priporočljiva zamenjava jeklenih kontaktnih ploščic na merilnikih s karbidnimi ploščicami.

Izogibajte se postavljanju hrane ali brezalkoholnih pijač na krožnik.Številne brezalkoholne pijače vsebujejo ogljikovo ali fosforno kislino, ki lahko raztopi mehkejše minerale in pusti majhne luknjice na površini.

Kje ponoviti

Ko je treba granitno površinsko ploščo ponovno obdelati, razmislite, ali naj to storitev opravite na kraju samem ali v kalibracijskem obratu.Vedno je bolje, da ploščo zamenjate v tovarni ali v posebnem obratu.Če pa plošča ni preveč obrabljena, običajno znotraj 0,001 palca od zahtevane tolerance, jo je mogoče ponovno obdelati na mestu.Če je plošča obrabljena do točke, kjer je več kot 0,001 palca izven tolerance, ali če je močno razpokana ali razrezana, jo je treba pred ponovnim prekrivanjem poslati v tovarno na mletje.

Kalibracijski objekt ima opremo in tovarniške nastavitve, ki zagotavljajo optimalne pogoje za pravilno kalibracijo plošče in po potrebi predelavo.

Pri izbiri tehnika za kalibracijo in preplastitev na kraju samem morate biti zelo previdni.Zaprosite za akreditacijo in preverite, da ima oprema, ki jo bo tehnik uporabljal, sledljivo kalibracijo.Pomemben dejavnik so tudi izkušnje, saj je potrebno več let, da se naučimo pravilno prekrivati ​​natančen granit.

Kritične meritve se začnejo z natančno granitno ploščo kot izhodiščem.Z zagotavljanjem zanesljive reference z uporabo pravilno kalibrirane površinske plošče imajo proizvajalci eno od bistvenih orodij za zanesljive meritve in bolj kakovostne dele.Q

Kontrolni seznam za kalibracijske različice

1. Površina je bila pred umerjanjem oprana z vročo ali hladno raztopino in ni imela dovolj časa za normalizacijo.

2. Plošča ni pravilno podprta.

3. Sprememba temperature.

4. Osnutki.

5. Neposredna sončna svetloba ali druga sevalna toplota na površini plošče.Prepričajte se, da nadzemna razsvetljava ne segreva površine.

6. Razlike v navpičnem temperaturnem gradientu med zimo in poletjem.Če je le mogoče, poznajte temperaturo navpičnega gradienta v času izvajanja kalibracije.

7. Ploščici ni dovoljeno dovolj časa za normalizacijo po pošiljanju.

8. Nepravilna uporaba inšpekcijske opreme ali uporaba nekalibrirane opreme.

9. Sprememba površine zaradi obrabe.

Tehnični nasveti

• Ker je vsaka linearna meritev odvisna od natančne referenčne površine, s katere se vzamejo končne mere, površinske plošče zagotavljajo najboljšo referenčno ravnino za pregled dela in postavitev pred obdelavo.
• Nadzor ploskosti lokalnega območja na strožjo toleranco od splošne ravnosti zagotavlja postopno spremembo profila ravnosti površine, s čimer se zmanjšajo lokalne napake.
• Učinkovit inšpekcijski program bi moral vključevati redne preglede z avtokolimatorjem, ki zagotavlja dejansko kalibracijo celotne ravnosti, ki je sledljiva nacionalnim inšpekcijskim organom.

Med mineralnimi delci, ki sestavljajo granit, je več kot 90 % glinenca in kremena, med katerimi je največ glinenca.Glovec je pogosto bel, siv in mesnato rdeč, kremen pa je večinoma brezbarven ali sivkasto bel, ki predstavlja osnovno barvo granita.Feldspar in kremen sta trda minerala in z jeklenim nožem ga je težko premikati.Kar se tiče temnih madežev v granitu, predvsem črne sljude, obstajajo še nekateri drugi minerali.Čeprav je biotit razmeroma mehak, njegova sposobnost odpornosti proti stresu ni šibka, hkrati pa jih ima v granitu majhno količino, pogosto manj kot 10 %.To je materialno stanje, v katerem je granit še posebej močan.

Drug razlog, zakaj je granit močan, je ta, da so njegovi mineralni delci tesno povezani drug z drugim in so vpeti drug v drugega.Pore ​​pogosto predstavljajo manj kot 1 % celotne prostornine kamnine.To daje granitu sposobnost, da prenese močne pritiske in ga vlaga ne more zlahka prodreti.

Granitne komponente so izdelane iz kamna brez rje, kislin in alkalij, dobre odpornosti proti obrabi in dolge življenjske dobe, brez posebnega vzdrževanja.Granitne natančne komponente se večinoma uporabljajo v orodju v strojni industriji.Zato jih imenujemo granitne natančne komponente ali granitne komponente.Značilnosti granitnih preciznih komponent so v bistvu enake kot pri granitnih platformah.Uvod v orodje in merjenje granitnih preciznih komponent: Precizna obdelava in tehnologija mikro obdelave sta pomembni razvojni smeri strojne industrije in sta postali pomemben kazalnik za merjenje visokotehnološke ravni.Razvoj najsodobnejše tehnologije in obrambne industrije je neločljiv od precizne strojne in mikroobdelovalne tehnologije.Granitne komponente je mogoče gladko drseti pri meritvah, brez stagnacije.Merjenje delovne površine, splošne praske ne vplivajo na natančnost meritve.Granitne komponente je treba oblikovati in izdelati v skladu z zahtevami strani povpraševanja.

Področje uporabe:

Kot vsi vemo, vedno več strojev in opreme izbere natančne granitne komponente.

Granitne komponente se uporabljajo za dinamično gibanje, linearne motorje, cmm, cnc, laserske stroje...

dobrodošli, da nas kontaktirate za več informacij.

Granitne merilne naprave in granitne mehanske komponente so izdelane iz visokokakovostnega granita Jinan Black.Zaradi visoke natančnosti, dolgega trajanja, dobre stabilnosti in odpornosti proti koroziji se vse bolj uporabljajo pri inšpekcijskem pregledu izdelkov sodobne industrije in znanstvenih področij, kot so mehanski letalski vesolje in znanstvene raziskave.

Prednosti

----Dvakrat trši od litega železa；

----Minimalne spremembe dimenzij so posledica temperaturnih sprememb;

---- Brez ožemanja, tako da ni prekinitve dela;

----Brez izboklin ali izboklin zaradi drobnozrnate strukture in zanemarljive lepljivosti, ki zagotavlja visoko stopnjo ravnosti skozi dolgo življenjsko dobo in ne povzroča poškodb drugih delov ali instrumentov;

---- Brezhibno delovanje za uporabo z magnetnimi materiali；

---- Dolga življenjska doba in brez rje, kar ima za posledico nizke stroške vzdrževanja.

Natančne granitne površinske plošče so natančno prevlečene z visokim standardom ravnosti za doseganje natančnosti in se uporabljajo kot osnova za montažo sofisticiranih mehanskih, elektronskih in optičnih merilnih sistemov.

Nekatere edinstvene lastnosti granitne površinske plošče:

Enakomernost trdote;

Natančni pogoji pod obremenitvijo;

blažilec vibracij;

Enostaven za čiščenje;

odporen na zavijanje;

nizka poroznost;

Neabrazivni;

Nemagnetno

Prednosti granitne površinske plošče

Prvič, kamnina po dolgem obdobju naravnega staranja, enotna struktura, minimalni koeficient, notranja napetost popolnoma izgine, ni deformirana, zato je natančnost visoka.

Drugič, ne bo nobenih prask, ne pod stalnimi temperaturnimi pogoji, pri sobni temperaturi lahko tudi ohranite natančnost merjenja temperature.

Tretjič, ne magnetizacija, meritev je lahko gladko gibanje, brez škripajočega občutka, na vlago ne vpliva, ravnina je fiksna.

Četrtič, togost je dobra, trdota visoka, odpornost proti obrabi je močna.

Pet, se ne boji kisline, alkalne tekoče erozije, ne rjavi, ni treba barvati olja, ni enostavno lepiti mikro prahu, vzdrževanje, enostavno vzdrževanje, dolga življenjska doba.

Zakaj izbrati granitno podlago namesto postelje za stroj iz litega železa?

1. Podstavek granitnega stroja bi lahko ohranil večjo natančnost kot osnova stroja iz litega železa.temperatura in vlaga zlahka vplivata na podlago stroja iz litega železa, na podlago stroja iz granita pa ne;

2. Z enako velikostjo podlage granitnega stroja in podlage iz litega železa je osnova granitnega stroja stroškovno učinkovitejša od litega železa;

3. Podstavek posebnega granitnega stroja je lažje dokončati kot podlago za stroj iz litega železa.

Plošče s granitno površino so ključni instrumenti v inšpekcijskih laboratorijih po vsej državi.Kalibrirana, izjemno ravna površina površinske plošče omogoča inšpektorjem, da jih uporabljajo kot izhodišče za preglede delov in kalibracijo instrumentov.Brez stabilnosti, ki jo zagotavljajo površinske plošče, bi bilo veliko tesno tolerantnih delov na različnih tehnoloških in medicinskih področjih veliko težje, če ne celo nemogoče, pravilno izdelati.Seveda je treba za kalibracijo in pregled drugih materialov in orodij uporabiti granitni površinski blok, zato je treba oceniti natančnost samega granita.Uporabniki lahko kalibrirajo granitno površinsko ploščo, da zagotovijo njeno natančnost.

Pred kalibracijo očistite granitno površinsko ploščo.Na čisto, mehko krpo nalijte majhno količino čistila za površinske plošče in obrišite površino granita.Čistilo takoj posušite s površinske plošče s suho krpo.Ne pustite, da se čistilna tekočina posuši na zraku.

Na sredino granitne površinske plošče postavite merilnik za ponavljanje.

Ponovni merilnik nastavite na površino granitne plošče.

Merilnik počasi premikajte po površini granita.Pazite na indikator merilnika in zabeležite vrhove vseh višinskih variacij, ko instrument premikate po plošči.

Primerjajte variacijo ravnosti po površini plošče z tolerancami za vašo površinsko ploščo, ki se razlikuje glede na velikost plošče in stopnjo ravnosti granita.Oglejte si zvezno specifikacijo GGG-P-463c (glejte Viri), da ugotovite, ali vaša plošča ustreza zahtevam glede ravnosti glede na svojo velikost in razred.Razlika med najvišjo točko na plošči in najnižjo točko na plošči je meritev ravnosti.

Preverite, ali največja odstopanja globine na površini plošče spadajo v specifikacije ponovljivosti za ploščo te velikosti in stopnje.Oglejte si zvezno specifikacijo GGG-P-463c (glejte Viri), da ugotovite, ali vaša plošča izpolnjuje zahteve glede ponovljivosti za svojo velikost.Površinsko ploščo zavrnite, če celo ena točka ne izpolnjuje zahtev ponovljivosti.

Nehajte uporabljati granitno površinsko ploščo, ki ne izpolnjuje zveznih zahtev.Vrnite ploščo proizvajalcu ali podjetju za obdelavo granitnih površin, da bo blok ponovno poliran, da bo ustrezal specifikacijam.

Nasvet

Uradne kalibracije opravite vsaj enkrat letno, čeprav je treba granitne površinske plošče, ki se močno uporabljajo, kalibrirati pogosteje.

Formalno kalibracijo, ki jo je mogoče zapisati v proizvodnih ali inšpekcijskih okoljih, pogosto izvaja služba za zagotavljanje kakovosti ali zunanji prodajalec kalibracijskih storitev, čeprav lahko vsakdo uporabi večkratno merilno merilo za neformalno preverjanje površinske plošče pred uporabo.

Zgodnja zgodovina granitnih površinskih plošč

Pred drugo svetovno vojno so proizvajalci uporabljali jeklene površinske plošče za pregled dimenzij delov.Med drugo svetovno vojno se je potreba po jeklu dramatično povečala in veliko jeklenih površinskih plošč je bilo stopljenih.Potrebna je bila zamenjava in granit je postal material izbire zaradi svojih vrhunskih meroslovnih lastnosti.

Izkazalo se je več prednosti granita pred jeklom.Granit je trši, čeprav bolj krhek in podvržen lomljenju.Granit lahko prevlečete na veliko večjo ravnost in hitreje kot jeklo.Granit ima tudi zaželeno lastnost manjšega toplotnega raztezanja v primerjavi z jeklom.Poleg tega, če je jeklena plošča zahtevala popravilo, so jo morali ročno strgati obrtniki, ki so svoje veščine uporabili tudi pri obnovi strojnega orodja.

Kot stranska opomba so nekatere jeklene površinske plošče še danes v uporabi.

Meroslovne lastnosti granitnih plošč

Granit je magmatska kamnina, ki nastane zaradi vulkanskih izbruhov.Za primerjavo, marmor je metamorfiziran apnenec.Za meroslovno uporabo mora izbrani granit izpolnjevati posebne zahteve, opisane v Zvezni specifikaciji GGG-P-463c, ki se odslej imenuje Fed Specs, in natančneje, Del 3.1 3.1 Med specifikacijami Fed, mora biti granit fino do srednje zrnate teksture.

Granit je trd material, vendar se njegova trdota razlikuje iz več razlogov.Izkušen tehnik granitnih plošč lahko oceni trdoto po njeni barvi, ki je pokazatelj vsebnosti kremena.Trdota granita je lastnost, ki jo deloma določata količina kremena in pomanjkanje sljude.Rdeči in rožnati granit so najtrši, sivi so srednje trdoti, črni pa najmehkejši.

Youngov modul elastičnosti se uporablja za izražanje prožnosti ali indikacije trdote kamna.Roza granit ima povprečno 3-5 točk na lestvici, sivi 5-7 točk in črni 7-10 točk.Manjša kot je številka, trši je granit.Večja kot je številka, mehkejši in bolj prožen je granit.Pomembno je poznati trdoto granita pri izbiri debeline, potrebne za tolerančne stopnje, ter težo delov in merilnikov, ki so nameščeni na njem.

V starih časih, ko so bili pravi strojniki, znani po svojih knjižicah z mizami v žepu srajce, je črni granit veljal za "najboljšega".Najboljši je opredeljen kot tip, ki je dal največjo odpornost proti obrabi ali je trši.Ena pomanjkljivost je, da se trši graniti lažje drobijo ali zdrobijo.Strojniki so bili tako prepričani, da je črni granit najboljši, da so jih nekateri proizvajalci rožnatega granita pobarvali v črno.

Osebno sem bil priča plošči, ki je padla z viličarja, ko so jo premaknili iz skladišča.Krožnik je udaril ob tla in se razdelil na dvoje, kar je razkrilo pravo rožnato barvo.Bodite previdni, če načrtujete nakup črnega granita iz Kitajske.Priporočamo, da denar zapravite na kakšen drug način.Granitna plošča se lahko v sebi razlikuje po trdoti.Proga kremena je lahko veliko trša od preostale površinske plošče.Plast črnega gabra lahko naredi območje veliko mehkejše.Dobro usposobljeni, izkušeni tehniki za popravilo površinskih plošč vedo, kako ravnati s temi mehkimi območji.

Stopnje površinskih plošč

Obstajajo štiri stopnje površinskih plošč.Laboratorijska ocena AA in A, ocena sobnega pregleda B, četrta pa je razred delavnica.Razreda AA in A sta najbolj ploska z tolerancami ravnosti, boljšimi od 0,00001 in za ploščo razreda AA.Delavniški razredi so najmanj ravne in so, kot že ime pove, namenjene uporabi v orodjarnicah.Kadar sta razred AA, razred A in razred B, namenjeni uporabi v inšpekcijskem laboratoriju ali laboratoriju za nadzor kakovosti.

PRoper Testiranje za kalibracijo površinske plošče

Svojim strankam sem vedno govoril, da lahko vsakega 10-letnika potegnem iz cerkve in jih v samo nekaj dneh naučim, kako preizkusiti krožnik.Ni težko.Za hitro izvedbo naloge je potrebna nekaj tehnike, tehnike, ki se jih človek nauči skozi čas in veliko ponavljanja.Moral bi vas obvestiti in ne morem dovolj poudariti, da Fed Spec GGG-P-463c NI postopek kalibracije!Več o tem kasneje.

V skladu s specifikacijami Fed je kalibracija splošne ravnosti (srednja plošča) in ponovljivosti (lokalizirana obraba) nujna.Edina izjema pri tem so majhne plošče, kjer je potrebna le ponovljivost.

Prav tako kritičen kot drugi testi je tudi test toplotnih gradientov.(Glej Delta T spodaj)

Slika 1

Test ploskosti ima 4 odobrene metode.Elektronski nivoji, avtokolimacija, laser in naprava, znana kot lokator ravnine.Uporabljamo samo elektronske nivoje, ker so iz več razlogov najbolj natančna in najhitrejša metoda.

Laserji in avtokolimatorji uporabljajo zelo raven svetlobni žarek kot referenco.Izmerimo naravnost granitne površinske plošče s primerjavo variacije v razdalji med površinsko ploščo in svetlobnim žarkom.Če vzamemo ravni žarek svetlobe in ga udarimo v reflektorsko tarčo, medtem ko reflektorsko tarčo premikamo navzdol po površinski plošči, je razdalja med oddanim in povratnim žarkom meritev naravnosti.

Tukaj je težava s to metodo.Na cilj in vir vplivajo vibracije, temperatura okolice, manj kot ravna ali opraskana tarča, kontaminacija v zraku in gibanje zraka (tokovi).Vse to prispeva k dodatnim komponentam napake.Poleg tega je prispevek napak operaterja zaradi preverjanj z avtokolimatorjem večji.

Izkušen uporabnik avtokolimatorja lahko izvaja zelo natančne meritve, vendar se še vedno sooča s težavami z doslednostjo odčitkov, zlasti na daljših razdaljah, saj se odsevi ponavadi razširijo ali postanejo rahlo zamegljeni.Poleg tega manj kot popolnoma ravna tarča in dolg dan gledanja skozi objektiv povzročita dodatne napake.

Naprava za lokacijo letala je preprosto neumna.Ta naprava uporablja nekoliko naravnost (v primerjavi z izjemno ravnim kolimiranim ali laserskim žarkom svetlobe) kot referenco.Ne samo, da mehanska naprava običajno uporablja indikator z ločljivostjo samo 20 u inčev, temveč tudi neravnost palice in različni materiali znatno prispevajo k napakam pri merjenju.Po našem mnenju, čeprav je metoda sprejemljiva, noben pristojni laboratorij ne bi nikoli uporabil naprave za določanje ravnine kot instrumenta za končni pregled.

Elektronski nivoji uporabljajo gravitacijo kot referenco.Vibracije ne vplivajo na diferencialne elektronske nivoje.Imajo ločljivost do 0,1 ločne sekunde, meritve pa so hitre, natančne in izkušen operater zelo malo prispeva k napakam.Niti ravninski lokatorji niti avtokolimatorji ne zagotavljajo računalniško ustvarjenih topografskih (slika 1) ali izometričnih grafov (slika 2) površine.

Slika 2

Ustrezna ravnost preskusa površine

Ustrezna ravnost preskusa površine je tako pomemben del tega prispevka, da bi ga moral postaviti na začetek.Kot je bilo že rečeno, Fed Spec.GGG-p-463c NI metoda kalibracije.Služi kot vodilo za številne vidike meroslovnega granita, katerega nameravani kupec je katera koli zvezna vladna agencija, in to vključuje metode testiranja in tolerance ali razrede.Če izvajalec trdi, da se je držal Fed Specs, se vrednost ravnosti določi po metodi Moody.

Moody je bil kolega iz davnih 50-ih let, ki je razvil matematično metodo za določanje splošne ravnosti in upoštevanje usmerjenosti testiranih črt, ne glede na to, ali so dovolj blizu v isti ravnini.Nič se ni spremenilo.Allied Signal je poskušal izboljšati matematično metodo, vendar je ugotovil, da so razlike tako majhne, ​​da ni vredno truda.

Če izvajalec površinskih plošč uporablja elektronske nivoje ali laser, mu pri izračunih pomaga računalnik.Brez računalniške pomoči mora tehnik, ki uporablja avtokolimacijo, ročno izračunati odčitke.V resnici ne.Traja predolgo in odkrito povedano je lahko preveč zahtevno.Pri testu ravnosti z uporabo metode Moody tehnik testira osem linij v konfiguraciji Union Jack za naravnost.

Metoda Moody

Moodyjeva metoda je matematični način za ugotavljanje, ali je osem vrstic na isti ravnini.V nasprotnem primeru imate samo 8 ravnih črt, ki so lahko ali pa ne na isti ravnini ali blizu nje.Poleg tega izvajalec, ki trdi, da se drži Fed Spec in uporablja avtokolimacijo, onmoraustvarite osem strani podatkov.Ena stran za vsako preverjeno vrstico, da dokaže svoje testiranje, popravilo ali oboje.Sicer pa izvajalec nima pojma, kakšna je dejanska vrednost ravnosti.

Prepričan sem, da če ste eden od tistih, ki svoje plošče kalibrira izvajalec z uporabo avtokolimacije, teh strani še niste videli!Slika 3 je vzorecsamo enstran osmih, potrebnih za izračun celotne ravnosti.Eden od znakov te nevednosti in zlobe je, če ima vaše poročilo lepo zaokrožene številke.Na primer 200, 400, 650 itd. Pravilno izračunana vrednost je realno število.Na primer 325,4 u In.Ko izvajalec uporablja izračunsko metodo Moody in tehnik izračuna vrednosti ročno, bi morali prejeti osem strani izračunov in izometrično grafiko.Izometrična grafika prikazuje različne višine vzdolž različnih črt in kolikšna razdalja ločuje izbrane presečne točke.

Slika 3(Za ročni izračun ravnosti potrebujete osem takih strani. Ne pozabite vprašati, zakaj tega ne dobite, če vaš izvajalec uporablja samodejno kolimacijo!)

Slika 4

Tehniki merilnikov dimenzij uporabljajo diferencialne nivoje (slika 4) kot prednostne naprave za merjenje minutnih sprememb kota od merilne postaje do postaje.Nivoji imajo ločljivost do 0,1 ločne sekunde (5 u palcev z uporabo 4-palčnih sani) so izjemno stabilni, nanje ne vplivajo vibracije, izmerjene razdalje, zračni tokovi, utrujenost operaterja, onesnaženje zraka ali katera koli od težav, ki so značilne za druge naprave .Dodajte računalniško pomoč in naloga postane razmeroma hitra, generiranje topografskih in izometričnih risb, ki dokazujejo preverjanje in kar je najpomembneje popravilo.

Ustrezen test ponovljivosti

Ponavljanje branja ali ponovljivost je najpomembnejši preizkus.Oprema, ki jo uporabljamo za izvedbo testa ponovljivosti, je naprava za ponavljanje branja, LVDT in ojačevalnik, ki je potreben za odčitke visoke ločljivosti.Ojačevalnik LVDT smo nastavili na minimalno ločljivost 10 u inčev ali 5 u palcev za plošče z visoko natančnostjo.

Uporaba mehanskega indikatorja z ločljivostjo samo 20 u palcev je brez vrednosti, če poskušate preizkusiti zahtevo ponovljivosti 35 u palcev.Indikatorji imajo negotovost 40 u inčev!Nastavitev ponavljajočega odčitka posnema konfiguracijo merilnika višine/delov.

Ponovljivost NI enaka splošni ravnosti (srednja ravnina).Rad razmišljam o ponovljivosti v granitu, ki se obravnava kot dosledno merjenje polmera.

Slika 5

Če testirate ponovljivost okrogle krogle, ste dokazali, da se polmer krogle ni spremenil.(Idealni profil pravilno popravljene plošče ima konveksno kronato obliko.) Vendar je očitno, da krogla ni ravna.No, nekako.Na izjemno kratki razdalji je ravno.Ker večina inšpekcijskega dela vključuje merilnik višine zelo blizu dela, postane ponovljivost najbolj kritična lastnost granitne plošče.Pomembneje je, da je splošna ravnost, razen če uporabnik preverja naravnost dolgega dela.

Prepričajte se, da vaš izvajalec opravi ponovni test branja.Plošča ima lahko ponavljajoče se odčitke znatno izven tolerance, vendar kljub temu opravi test ravnosti!Presenetljivo je, da lahko laboratorij pridobi akreditacijo pri testiranju, ki ne vključuje ponovnega branja.Laboratorij, ki ne more popraviti ali ni zelo dober pri popravljanju, raje izvaja samo testiranje ravnosti.Ploskost se redko spremeni, če ploščo ne premaknete.

Testiranje s ponavljajočim se branjem je najlažje preizkusiti, vendar ga je najtežje doseči pri prekrivanju.Prepričajte se, da lahko vaš izvajalec povrne ponovljivost, ne da bi "popravil" površino ali pustil valove na površini.

Delta T test

Ta test vključuje merjenje DEJANSKE temperature kamna na njegovi zgornji in spodnji površini ter izračun razlike, Delta T, za poročanje o certifikatu.

Pomembno je vedeti, da je povprečni koeficient toplotnega raztezanja granita 3,5 uIn/inch/stopnjo.Temperatura okolja in vpliv vlage na granitno ploščo je zanemarljiv.Vendar pa lahko površinska plošča preseže toleranco ali se včasih izboljša, tudi če je delta T 0,3 – 0,5 stopinje F. Vedeti je treba, ali je delta T znotraj 0,12 stopinj F od mesta, kjer je razlika od zadnje kalibracije .

Pomembno je tudi vedeti, da delovna površina plošč migrira proti toploti.Če je zgornja temperatura toplejša od spodnje, se zgornja površina dvigne.Če je dno toplejše, kar je redko, potem se zgornja površina potopi.Ni dovolj, da vodja kakovosti ali tehnik ve, da je plošča ravna in ponovljiva v času kalibracije ali popravila, ampak kakšna je bila Delta T v času končnega testiranja kalibracije.V kritičnih situacijah lahko uporabnik z merjenjem Delta T sam ugotovi, ali je plošča presegla toleranco samo zaradi variacij Delta T.Na srečo je potrebno veliko ur ali celo dni, da se granit prilagodi okolju.Manjša nihanja temperature okolja čez dan ne bodo vplivala na to.Iz teh razlogov ne poročamo o temperaturi ali vlažnosti okolja za kalibracijo, ker so učinki zanemarljivi.

Obraba granitnih plošč

Medtem ko je granit trši od jeklenih plošč, se na površini granita še vedno pojavljajo nizke lise.Ponavljajoče se premikanje delov in merilnikov na površinski plošči je največji vir obrabe, še posebej, če je isto območje nenehno v uporabi.Umazanija in prah od mletja, ki ostaneta na površini plošče, pospešita proces obrabe, ko pride med deli ali merilniki in granitno površino.Pri premikanju delov in merilnikov po njegovi površini je abrazivni prah običajno vzrok za dodatno obrabo.Zelo priporočam stalno čiščenje za zmanjšanje obrabe.Videli smo obrabo na ploščah, ki jo povzročajo dnevne dostave paketov UPS, nameščenih na plošče!Ta lokalizirana področja obrabe vplivajo na odčitke preskusa ponovljivosti kalibracije.Izogibajte se obrabi z rednim čiščenjem.

Čiščenje granitnih plošč

Da bo plošča čista, z lepilno krpo odstranite pesek.Samo rahlo pritisnite, da ne pustite ostankov lepila.Dobro uporabljena lepljiva krpa odlično pobira prah od mletja med čiščenjem.Ne delajte na istem mestu.Premaknite svojo postavitev po plošči in porazdelite obrabo.V redu je, da za čiščenje plošče uporabite alkohol, vendar se zavedajte, da boste s tem površino začasno zelo ohladili.Odlična je voda z majhno količino mila.Komercialno dostopna čistila, kot je Starrettovo čistilo, so prav tako odlična za uporabo, vendar poskrbite, da boste s površine odstranili vse ostanke mila.

Popravilo granitnih plošč

Zdaj bi moralo biti očitno, kako pomembno je zagotoviti, da vaš izvajalec površinskih plošč izvede kompetentno kalibracijo.Laboratoriji tipa "klirinška hiša", ki ponujajo programe "Naredi vse z enim klicem", imajo le redko tehniko, ki lahko opravi popravila.Tudi če ponujajo popravila, nimajo vedno tehnika, ki bi imel potrebne izkušnje, ko je površinska plošča znatno izven tolerance.

Če ste povedali, da plošče ni mogoče popraviti zaradi velike obrabe, nas pokličite.Najverjetneje lahko opravimo popravilo.

Naši tehniki delajo eno do eno leto in pol vajeništva pri mojstrskem tehniku ​​površinskih plošč.Mojstrskega tehnika za površinske plošče definiramo kot nekoga, ki je zaključil svoje vajeništvo in ima več kot deset dodatnih let izkušenj na področju kalibracije in popravil površinskih plošč.V podjetju Dimensional Gauge imamo tri mojstre tehnike, ki imajo skupaj več kot 60 let izkušenj.Eden od naših mojstrskih tehnikov je vedno na voljo za podporo in napotke, ko se pojavijo težke situacije.Vsi naši tehniki imajo izkušnje pri kalibracijah površinskih plošč vseh velikosti, od majhnih do zelo velikih, v različnih okoljskih razmerah, različnih panogah in pri večjih težavah z obrabo.

Fed Specs imajo posebno zahtevo za končno obdelavo od 16 do 64 povprečne aritmetične hrapavosti (AA).Raje imamo zaključek v območju 30-35 AA.Dovolj je dovolj hrapavosti, da zagotovimo, da se deli in merilniki gladko premikajo in se ne lepijo ali stiskajo na površinsko ploščo.

Pri popravilu pregledamo ploščo za pravilno montažo in raven.Uporabljamo metodo suhega lepljenja, vendar v primerih ekstremne obrabe, ki zahteva znatno odstranitev granita, mokrimo krog.Naši tehniki pospravljajo za seboj, so temeljiti, hitri in natančni.To je pomembno, ker stroški storitev granitnih plošč vključujejo vaš izpad in izgubljeno proizvodnjo.Ustrezno popravilo je izjemnega pomena in nikoli ne bi smeli izbrati izvajalca glede na ceno ali udobje.Nekatera dela pri kalibraciji zahtevajo visoko usposobljene posameznike.To imamo.

Končna poročila o kalibraciji

Za vsako popravilo in kalibracijo površinske plošče nudimo podrobna strokovna poročila.Naša poročila vsebujejo veliko količino kritičnih in pomembnih informacij.Fed Spec.zahteva večino informacij, ki smo jih posredovali.Razen tistih, ki jih vsebujejo drugi standardi kakovosti, kot je ISO/IEC-17025, minimalni Fed.Specifikacije za poročila so:

1. Velikost v Ft.(X' x X')

1. Barva
2. Slog (nanaša se na brez sponke ali dve ali štiri police)
3. Ocenjeni modul elastičnosti
4. Povprečna toleranca ravnine (določena z razredom/velikostjo)
5. Toleranca ponovitve branja (določena z dolžino diagonale v palcih)
6. Najdeno povprečno letalo
7. Povprečna ravnina kot levo
8. Ponovite branje, kot je bilo ugotovljeno
9. Ponovite branje kot levo
10. Delta T (temperaturna razlika med zgornjo in spodnjo površino)

Če mora tehnik izvesti lepljenje ali popravilo površinske plošče, je potrdilu o kalibraciji priložena topografska ali izometrična risba, ki dokazuje veljavno popravilo.

Beseda o akreditacijah ISO/IEC-17025 in laboratorijih, ki jih imajo

Samo zato, ker ima laboratorij akreditacijo za kalibracijo površinske plošče, ne pomeni nujno, da vedo, kaj počnejo, še manj pa, da to počnejo pravilno!Tudi to ne pomeni nujno, da lahko laboratorij popravi.Akreditacijski organi ne razlikujejo med preverjanjem ali kalibracijo (popravilom).And morda poznam enega2akreditacijski organi, ki bodoLkravataAtrak okoli mojega psa, če sem jim plačal dovolj denarja!To je žalostno dejstvo.Videl sem, da so laboratoriji pridobili akreditacijo z izvedbo samo enega od treh zahtevanih testov.Poleg tega sem videl, da so laboratoriji dobili akreditacijo z nerealnimi negotovostmi in se akreditirali brez kakršnega koli dokaza ali prikaza, kako so izračunali vrednosti.Vse je žalostno.

Seštevanje

Ne morete podcenjevati vloge preciznih granitnih plošč.Ravna referenca, ki jo zagotavljajo granitne plošče, je temelj, na katerem izvajate vse druge meritve.

Uporabljate lahko najsodobnejše, najbolj natančne in najbolj vsestranske merilne instrumente.Vendar pa je natančne meritve težko ugotoviti, če referenčna površina ni ravna.Enkrat mi je bodoča stranka rekla: "pa, to je samo kamen!"Moj odgovor: »V redu, prav imate in zagotovo ne morete opravičiti, da pridejo strokovnjaki, ki bodo vzdrževali vaše površinske plošče.«

Cena nikoli ni dober razlog za izbiro izvajalcev površinskih plošč.Kupci, računovodje in moteče število inženirjev kakovosti ne razumejo vedno, da ponovno certificiranje granitnih plošč ni kot ponovno certificiranje mikrometra, čeljusti ali DMM.

Nekateri instrumenti zahtevajo strokovno znanje in ne nizke cene.Po tem so naše cene zelo razumne.Še posebej za zaupanje, da delo opravimo pravilno.V dodani vrednosti presegamo zahteve ISO-17025 in zveznih specifikacij.

Natančna granitna podlaga lahko izboljša zmogljivost obdelovalnega stroja

Zahteve se v strojništvu nasploh in še posebej v strojegradnji nenehno povečujejo.Doseganje največje natančnosti in vrednosti zmogljivosti brez povečanja stroškov je stalen izziv za konkurenčnost.Postelja strojnega orodja je pri tem odločilen dejavnik.Zato se vedno več proizvajalcev strojev zanaša na granit.Zaradi svojih fizikalnih parametrov ponuja jasne prednosti, ki jih z jeklom ali polimer betonom ni mogoče doseči.

Granit je tako imenovana vulkanska globoka kamnina in ima zelo gosto in homogeno strukturo z izjemno nizkim razteznim koeficientom, nizko toplotno prevodnostjo in visokim dušenjem tresljajev.

Spodaj boste odkrili, zakaj je splošno mnenje, da je granit primeren predvsem kot osnova stroja za vrhunske koordinatne merilne stroje, že davno zastarelo in zakaj je ta naravni material kot osnova strojnega orodja zelo ugodna alternativa jeklu ali litemu železu tudi za visoke - precizna strojna orodja.

Izdelujemo lahko granitne komponente za dinamično gibanje, granitne komponente za linearne motorje, granitne komponente za ndt, granitne komponente za rentgenske žarke, granitne komponente za cmm, granitne komponente za cnc, granitne precizne za laser, granitne komponente za letalstvo, granitne komponente za precizne stopnje ...

Visoka dodana vrednost brez dodatnih stroškov
Vse večja uporaba granita v strojništvu ni toliko posledica velikega povečanja cene jekla.Prej zato, ker je dodana vrednost za strojno orodje, dosežena z granitno ploščo, mogoča z zelo majhnimi ali brez dodatnih stroškov.To dokazujejo primerjave stroškov znanih proizvajalcev strojev v Nemčiji in Evropi.

Precejšnjega povečanja termodinamične stabilnosti, dušenja tresljajev in dolgoročne natančnosti, ki jih omogoča granit, ni mogoče doseči z litoželezno ali jekleno posteljo ali le z relativno visokimi stroški.Na primer, toplotne napake lahko predstavljajo do 75 % celotne napake stroja, pri čemer se pogosto poskuša kompenzacija s programsko opremo – z zmernim uspehom.Zaradi nizke toplotne prevodnosti je granit boljša podlaga za dolgoročno natančnost.

S toleranco 1 μm granit zlahka izpolnjuje zahteve glede ravnosti po DIN 876 za stopnjo natančnosti 00. Z vrednostjo 6 na lestvici trdote od 1 do 10 je izjemno trd in s specifično težo 2,8 g /cm³ skoraj doseže vrednost aluminija.To ima za posledico tudi dodatne prednosti, kot so višje pomike, večji pospeški osi in podaljšanje življenjske dobe orodja za rezalne stroje.Tako sprememba z lite postelje na granitno strojno ležišče premakne zadevni strojni stroj v vrhunski razred glede na natančnost in zmogljivost – brez dodatnih stroškov.

Izboljšan ekološki odtis granita
V nasprotju z materiali, kot sta jeklo ali lito železo, naravnega kamna ni treba proizvajati z veliko energije in z dodatki.Za pridobivanje kamnolomov in površinsko obdelavo so potrebne le sorazmerno majhne količine energije.To ima za posledico vrhunski ekološki odtis, ki celo ob koncu življenjske dobe stroja presega jeklo kot material.Granitna postelja je lahko osnova za nov stroj ali pa se uporablja za povsem druge namene kot je drobljenje za gradnjo cest.

Prav tako ne primanjkuje sredstev za granit.To je globoka kamnina, ki je nastala iz magme znotraj zemeljske skorje."Zorelo" je milijone let in je na voljo v zelo velikih količinah kot naravni vir na skoraj vseh celinah, vključno z vso Evropo.

Zaključek: Številne dokazljive prednosti granita v primerjavi z jeklom ali lito železo upravičujejo vedno večjo pripravljenost strojnih inženirjev, da ta naravni material uporabijo kot temelj za visoko precizna, visoko zmogljiva strojna orodja.Podrobne informacije o lastnostih granita, ki so koristne za strojna orodja in strojništvo, najdete v tem nadaljnjem članku.

Ponovna meritev je meritev lokalnih ravninskih površin.Specifikacija ponavljajočega merjenja navaja, da se meritev kjer koli na površini plošče ponovi v okviru navedene tolerance.Nadzor ploskosti lokalnega območja, ki je tesnejši od splošne ravnosti, zagotavlja postopno spremembo profila ravnosti površine in s tem zmanjša lokalne napake.

Večina proizvajalcev, vključno z uvoženimi blagovnimi znamkami, se drži zveznih specifikacij o splošnih tolerancah ravnosti, vendar mnogi spregledajo ponavljajoče se meritve.Številne ploščice z nizko vrednostjo ali nizko ceno, ki so danes na voljo na trgu, ne bodo zagotovile ponovnih meritev.Proizvajalec, ki ne zagotavlja ponovljenih meritev, NE proizvaja plošč, ki izpolnjujejo zahteve ASME B89.3.7-2013 ali zvezne specifikacije GGG-P-463c, ali DIN 876, GB, JJS...

Oboje je ključnega pomena za zagotavljanje natančne površine za natančne meritve.Sama specifikacija ravnosti ne zadošča za zagotavljanje točnosti meritve.Vzemimo za primer površinsko ploščo 36 X 48 inšpekcijske stopnje A, ki izpolnjuje SAMO specifikacijo ravnosti .000300". Če kos, ki ga preverjamo, premosti več vrhov in je merilnik, ki se uporablja, na nizki točki, bi lahko napaka pri merjenju bodi popolna toleranca na enem področju, 000300"!Pravzaprav je lahko veliko višje, če je merilnik naslonjen na pobočje klanca.

Možne so napake .000600"-.000800", odvisno od resnosti naklona in dolžine roke uporabljenega merilnika.Če bi imela ta plošča specifikacijo ponavljajočega merjenja .000050"FIR, bi bila merilna napaka manjša od .000050" ne glede na to, kje se meritev izvaja na plošči.Druga težava, ki se običajno pojavi, ko neusposobljen tehnik poskuša ponovno obložiti ploščo na kraju samem, je uporaba samo ponavljajočih se meritev za certificiranje plošče.

Instrumenti, ki se uporabljajo za preverjanje ponovljivosti, NISO zasnovani za preverjanje splošne ravnosti.Ko so na popolnoma ukrivljeni površini nastavljeni na nič, bodo še naprej brali nič, ne glede na to, ali je ta površina popolnoma ravna ali popolnoma konkavna ali konveksna 1/2"! Preprosto preverijo enakomernost površine in ne ravnosti. Samo ploščo, ki izpolnjuje tako specifikacijo ravnosti IN specifikacija ponavljanja meritev resnično izpolnjuje zahteve ASME B89.3.7-2013 ali zvezne specifikacije GGG-P-463c.

Vprašajte nas o specifikaciji ali specifikaciji ravnosti in ponovite obljubo meritev tako, da pokličete +86 19969991659 ali pošljete e-pošto na INFO@ZHHIMG.COM

Da, vendar jih je mogoče zagotoviti le za določen navpični temperaturni gradient.Učinki toplotnega raztezanja na ploščo lahko zlahka povzročijo spremembo točnosti, ki je večja od tolerance, če pride do spremembe v gradientu.V nekaterih primerih, če je toleranca dovolj tesna, lahko toplota, ki jo absorbira nadzemna razsvetljava, povzroči dovolj spremembe gradienta v nekaj urah.

Granit ima koeficient toplotnega raztezanja približno 0,0000035 palcev na palec na 1°F.Kot primer: površinska plošča 36" x 48" x 8" ima natančnost 0,000075" (1/2 stopnje AA) pri gradientu 0°F, zgornji in spodnji del imata enako temperaturo.Če se zgornji del plošče segreje do točke, kjer je 1 °F toplejši od dna, bi se natančnost spremenila na 0,000275" konveksno! Zato je treba naročanje plošče s toleranco, ki je tesnejša od laboratorijske stopnje AA, upoštevati le, če obstaja ustrezna klimatska naprava.

Površinsko ploščo je treba podpreti na 3 točkah, idealno nameščenih 20 % dolžine od koncev plošče.Dve podpori naj bosta nameščeni 20% širine z dolgih stranic, preostala podpora pa naj bo centrirana.Le 3 točke lahko trdno počivajo na ničemer, razen na natančni površini.

Ploščo je treba med proizvodnjo podpreti na teh točkah, med uporabo pa naj bo podprta le na teh treh točkah.Poskus podpore plošče na več kot treh točkah bo povzročil, da bo plošča dobila podporo iz različnih kombinacij treh točk, ki ne bodo enake 3 točke, na katerih je bila podprta med proizvodnjo.To bo povzročilo napake, ko se plošča odkloni, da bi ustrezala novi podporni ureditvi.Vsa jeklena stojala zhhimg imajo nosilne nosilce, zasnovane tako, da se poravnajo z ustreznimi podpornimi točkami.

Če je plošča pravilno podprta, je natančna izravnava potrebna le, če to zahteva vaša aplikacija.Niveliranje ni potrebno za vzdrževanje natančnosti pravilno podprte plošče.

Zakaj izbrati granit zaOsnove strojevinMeroslovne komponente?

Odgovor je "da" za skoraj vsako aplikacijo.Prednosti granita vključujejo: Brez rje ali korozije, skoraj imun na upogibanje, brez kompenzacijske grbine pri zarezih, daljšo življenjsko dobo obrabe, bolj gladko delovanje, večjo natančnost, praktično nemagnetno, nizek koeficient toplotnega raztezanja in nizki stroški vzdrževanja.

Granit je vrsta magmatske kamnine, ki se pridobiva zaradi svoje izjemne trdnosti, gostote, vzdržljivosti in odpornosti proti koroziji.Toda granit je tudi zelo vsestranski – ni samo za kvadrate in pravokotnike!Pravzaprav Starrett Tru-Stone redno samozavestno deluje z granitnimi komponentami, oblikovanimi v oblikah, kotih in krivuljah vseh variacij – z odličnimi rezultati.

Z našo najsodobnejšo obdelavo so lahko rezane površine izjemno ravne.Zaradi teh lastnosti je granit idealen material za izdelavo podstavkov strojev in meroslovnih komponent po meri in po meri.Granit je:

strojno
natančno ravna, ko je razrezana in končana
odporen proti rji
vzdržljiv
dolgotrajno
Granitne komponente so tudi enostavne za čiščenje.Ko ustvarjate dizajn po meri, se prepričajte, da izberete granit zaradi njegovih vrhunskih prednosti.

STANDARDI/ UPORABE Z VISOKO OBRABO
Granit, ki ga uporablja ZhongHui za naše standardne izdelke s površinskimi ploščami, ima visoko vsebnost kremena, kar zagotavlja večjo odpornost proti obrabi in poškodbam.Naši vrhunski črni in kristalno roza barvi imajo nizko stopnjo absorpcije vode, kar zmanjšuje možnost, da vaši natančni merilniki rjavijo med namestitvijo na plošče.Barve granita, ki jih ponuja ZhongHui, povzročajo manj bleščanja, kar pomeni manj obremenitve oči za posameznike, ki uporabljajo plošče.Izbrali smo naše vrste granita ob upoštevanju toplotnega raztezanja, da bi ta vidik ohranili minimalen.

APLIKACIJE PO MERI
Ko vaša aplikacija zahteva ploščo s prilagojenimi oblikami, navojnimi vložki, režami ali drugo strojno obdelavo, boste želeli izbrati material, kot je Black Diabase.Ta naravni material nudi vrhunsko togost, odlično dušenje tresljajev in izboljšano obdelovalnost.

Ja, če niso preveč obrabljeni.Naše tovarniške nastavitve in oprema omogočajo optimalne pogoje za pravilno kalibracijo plošče in po potrebi predelavo.Na splošno, če je plošča znotraj 0,001" zahtevane tolerance, jo je mogoče ponovno namestiti na mestu. Če je plošča obrabljena do točke, kjer je več kot 0,001" izven tolerance, ali če je močno izbočena ali odrezan, potem ga bo treba poslati v tovarno na mletje pred ponovnim prekrivanjem.

Pri izbiri tehnika za kalibracijo in preplastitev na kraju samem morate biti zelo previdni.Pozivamo vas, da bodite previdni pri izbiri storitve kalibracije.Zaprosite za akreditacijo in preverite, ali ima oprema, ki jo bo tehnik uporabljal, sledljivo kalibracijo nacionalne inšpekcijske institucije.Traja veliko let, da se naučimo pravilno prekrivati ​​natančen granit.

ZhongHui omogoča hiter preobrat pri kalibracijah, izvedenih v naši tovarni.Pošljite svoje plošče v kalibracijo, če je mogoče.Vaša kakovost in ugled sta odvisna od natančnosti vaših merilnih instrumentov, vključno s površinskimi ploščami!

Naše črne površinske plošče imajo bistveno večjo gostoto in so do trikrat trše.Zato ni treba, da je plošča iz črne barve tako debela kot granitna plošča enake velikosti, da bi imela enako ali večjo odpornost proti upogibu.Zmanjšana debelina pomeni manjšo težo in nižje stroške pošiljanja.

Pazite se drugih, ki uporabljajo črni granit slabše kakovosti v enaki debelini.Kot je navedeno zgoraj, se lastnosti granita, kot sta les ali kovina, razlikujejo glede na material in barvo in niso natančen napovedovalec togosti, trdote ali odpornosti proti obrabi.Pravzaprav so številne vrste črnega granita in diabaza zelo mehke in niso primerne za nanašanje na površinske plošče.

Ne. Specializirana oprema in usposabljanje, ki sta potrebna za predelavo teh predmetov, zahtevata vrnitev v tovarno za kalibracijo in predelavo.

da.Keramika in granit imata podobne lastnosti, metode, ki se uporabljajo za kalibracijo in preklop granita, pa se lahko uporabljajo tudi s keramičnimi predmeti.Keramiko je težje prelivati ​​kot granit, kar ima za posledico višje stroške.

Da, pod pogojem, da so vložki vdolbini pod površino.Če so jekleni vložki poravnani s površinsko ravnino ali nad njo, morajo biti obrnjeni na mestu navzdol, preden se plošča lahko preklopi.Po potrebi lahko to storitev zagotovimo.

da.Jeklene vložke z želenim navojem (angleško ali metrično) lahko epoksidno lepimo v ploščo na želenih mestih.ZhongHui uporablja CNC stroje za zagotavljanje najtesnejših lokacij vložkov znotraj +/- 0,005".Za manj kritične vložke je naše lokacijsko odstopanje za navojne vložke ±.060". Druge možnosti vključujejo jeklene T-prečke in utore lastovičjega repa, obdelane neposredno v granit.

Vložki, ki so pravilno pritrjeni z epoksidom visoke trdnosti in dobro izdelani, bodo zdržali veliko torzijsko in strižno silo.V nedavnem preskusu z uporabo navojnih vložkov 3/8"-16 je neodvisni laboratorij za testiranje izmeril silo, potrebno za vlečenje vložka, vezanega na epoksi s površinsko ploščo. Preizkušenih je bilo deset plošč. Od teh desetih je v devetih primerih granit se je prvi zlomil. Povprečna obremenitev na točki okvare je bila 10.020 lbs. za sivi granit in 12.310 lbs. za črni. V posameznem primeru, ko se je vložek izvlekel iz plošče, je bila obremenitev na mestu okvare 12.990 lbs. !Če obdelovanec tvori most čez vložek in se uporabi izjemen navor, je mogoče ustvariti dovolj sile, da se granit zlomi. Delno iz tega razloga ZhongHui daje smernice za največji varen navor, ki ga je mogoče uporabiti pri vložkih, vezanih na epoksi : https://www.zhhimg.com/standard-thread-inserts-product/

Da, vendar samo v naši tovarni.V našem obratu lahko skoraj vsako ploščo obnovimo v stanje 'kot novo', običajno za manj kot polovico stroškov zamenjave.Poškodovane robove je mogoče kozmetično zakrpati, globoke utore, zareze in jame lahko izbrusiti in zamenjati pritrjene podpore.Poleg tega lahko spremenimo vašo ploščo, da povečamo njeno vsestranskost, tako da dodamo trdne ali navojne jeklene vložke in reže ali vpenjalne ustnice po vaših specifikacijah.

Zakaj izbrati granit?
Granit je vrsta magmatske kamnine, ki je nastala na Zemlji pred milijoni let.Sestava magmatske kamnine je vsebovala veliko mineralov, kot je kremen, ki je izjemno trd in odporen proti obrabi.Poleg trdote in odpornosti proti obrabi ima granit približno polovico nižji koeficient raztezanja kot lito železo.Ker je njegova prostorninska teža približno ena tretjina teže litega železa, je granit lažje manevrirati.

Za strojne osnove in meroslovne komponente je črni granit najbolj uporabljena barva.Črni granit ima večji odstotek kremena kot druge barve in je zato najtežje obrabljiv.

Granit je stroškovno učinkovit, rezane površine pa so lahko izjemno ravne.Ne samo, da ga je mogoče ročno prekriti, da dosežete skrajno natančnost, temveč je mogoče ponovno kondicioniranje izvesti brez premikanja plošče ali mize izven kraja.To je v celoti ročno obdelavo in na splošno stane veliko manj kot ponovna obdelava alternative iz litega železa.

Zaradi teh lastnosti je granit idealen material za ustvarjanje strojnih baz in meroslovnih komponent po meri in po meri, kot je npr.granitna površinska plošča.

ZhongHui proizvaja izdelke iz granita po meri, ki so ustvarjeni tako, da podpirajo posebne merilne zahteve.Ti predmeti po meri se razlikujejo odravni robovi totri kvadratke.Zaradi vsestranske narave granita,komponentelahko izdelamo v poljubni zahtevani velikosti;so trpežni in dolgotrajni.

Prednosti granitnih površinskih plošč
Pomen merjenja na ravni površini je ugotovil britanski izumitelj Henry Maudsley v 1800-ih.Kot inovator obdelovalnih strojev je ugotovil, da dosledna proizvodnja delov zahteva trdno površino za zanesljive meritve.

Industrijska revolucija je ustvarila povpraševanje po merilnih površinah, zato je inženirsko podjetje Crown Windley ustvarilo proizvodne standarde.Standarde za površinske plošče je prvič postavil Crown leta 1904 z uporabo kovine.Ker so se povpraševanje in stroški po kovini povečali, so bili raziskani alternativni materiali za merilno površino.

V Ameriki je ustvarjalec spomenikov Wallace Herman ugotovil, da je črni granit odlična alternativa kovini za površinsko ploščo.Ker je granit nemagneten in ne rjavi, je kmalu postal prednostna merilna površina.

Granitna površinska plošča je bistvena naložba za laboratorije in preskusne objekte.Granitno ploščo 600 x 600 mm je mogoče namestiti na podporno stojalo.Stojala zagotavljajo delovno višino 34” (0,86 m) s petimi nastavljivimi točkami za izravnavo.

Za zanesljive in dosledne rezultate meritev je granitna površinska plošča ključnega pomena.Ker je površina gladka in stabilna, omogoča skrbno upravljanje z instrumenti.

Glavne prednosti granitnih površinskih plošč so:

• Neodsevni
• Odporen na kemikalije in korozijo
• Nizek koeficient raztezanja v primerjavi z železom za vozičke, tako da so temperaturne spremembe manj prizadete
• Naravno tog in odporen na obrabo
• Ravnina površine je nepoškodovana, če je opraskana
• Ne rjavi
• Nemagnetno
• Enostaven za čiščenje in vzdrževanje
• Umerjanje in preplastitev se lahko izvede na kraju samem
• Primerno za vrtanje za navojne podporne vložke
• Visoko dušenje vibracij

Za številne trgovine, inšpekcijske prostore in laboratorije se kot osnova za natančno merjenje zanašajo na natančne granitne plošče.Ker je vsaka linearna meritev odvisna od natančne referenčne površine, s katere se vzamejo končne mere, površinske plošče zagotavljajo najboljšo referenčno ravnino za pregled dela in postavitev pred obdelavo.Prav tako so idealne podlage za meritve višine in meritve površin.Poleg tega so zaradi visoke stopnje ravnosti, stabilnosti, splošne kakovosti in izdelave dobra izbira za montažo sofisticiranih mehanskih, elektronskih in optičnih merilnih sistemov.Za katerega koli od teh merilnih postopkov je nujno, da so površinske plošče kalibrirane.

Ponovite meritve in ploskost
Tako ravnost kot ponavljajoče meritve sta ključnega pomena za zagotovitev natančne površine.Ravnina se lahko obravnava kot vse točke na površini, ki so v dveh vzporednih ravninah, osnovni ravnini in ravnini strehe.Merjenje razdalje med ravninama je splošna ravnost površine.Ta meritev ravnosti običajno vsebuje toleranco in lahko vključuje oznako razreda.

Toleranca ravnosti za tri standardne razrede so opredeljena v zvezni specifikaciji, kot je določena z naslednjo formulo:
Laboratorijska stopnja AA = (40 + diagonala² / 25) x 0,000001 palca (enostransko)
Inšpekcijska stopnja A = laboratorijska ocena AA x 2
Razred orodjarnice B = laboratorijski razred AA x 4

Poleg ravnosti je treba zagotoviti ponovljivost.Ponovna meritev je meritev lokalnih ravninskih površin.To je meritev, izvedena kjer koli na površini plošče, ki se bo ponovila znotraj navedene tolerance.Nadzor ploskosti lokalnega območja na strožjo toleranco od splošne ravnosti zagotavlja postopno spremembo profila ravnosti površine, s čimer se zmanjšajo lokalne napake.

Da bi zagotovili, da površinska plošča ustreza specifikacijam za ravnost in ponavljajoče meritve, bi morali proizvajalci granitnih površinskih plošč uporabiti zvezno specifikacijo GGG-P-463c kot osnovo za svoje specifikacije.Ta standard obravnava natančnost ponavljanja meritev, lastnosti materiala površinskih plošč granita, površinsko obdelavo, lokacijo podporne točke, togost, sprejemljive metode pregleda in vgradnje navojnih vložkov.

Preden se površinska plošča obrabi preko specifikacij za splošno ravnost, bo pokazala obrabljene ali valovite stebre.Mesečni pregled za ponavljajoče se napake pri meritvah z uporabo merilnika ponavljajočega odčitka bo odkril obrabne madeže.Merilnik za ponavljanje branja je visoko natančen instrument, ki zazna lokalno napako in se lahko prikaže na elektronskem ojačevalniku z veliko povečavo.

Preverjanje natančnosti plošče
Ob upoštevanju nekaj preprostih smernic bi morala naložba v granitno ploščo zdržati več let.Glede na uporabo plošče, okolje v trgovini in zahtevano natančnost se pogostost preverjanja natančnosti površinske plošče razlikuje.Splošno pravilo je, da nova plošča v enem letu od nakupa dobi popolno ponovno umerjanje.Če se plošča pogosto uporablja, je priporočljivo ta interval skrajšati na šest mesecev.

Preden se površinska plošča obrabi preko specifikacij za splošno ravnost, bo pokazala obrabljene ali valovite stebre.Mesečni pregled za ponavljajoče se napake pri meritvah z uporabo merilnika ponavljajočega odčitka bo odkril obrabne madeže.Merilnik za ponavljanje branja je visoko natančen instrument, ki zazna lokalno napako in se lahko prikaže na elektronskem ojačevalniku z veliko povečavo.

Učinkovit inšpekcijski program bi moral vključevati redne preglede z avtokolimatorjem, ki zagotavlja dejansko kalibracijo celotne ravnosti, ki je sledljiva do Nacionalnega inštituta za standarde in tehnologijo (NIST).Občasno je potrebna celovita kalibracija s strani proizvajalca ali neodvisnega podjetja.

Razlike med kalibracijami
V nekaterih primerih obstajajo razlike med kalibracijami površinske plošče.Včasih lahko te razlike povzročijo dejavniki, kot so sprememba površine zaradi obrabe, nepravilna uporaba inšpekcijske opreme ali uporaba nekalibrirane opreme.Dva najpogostejša dejavnika pa sta temperatura in podpora.

Ena najpomembnejših spremenljivk je temperatura.Na primer, površina je bila morda pred umerjanjem oprana z vročo ali hladno raztopino in ni bilo dovolj časa za normalizacijo.Drugi vzroki za temperaturne spremembe so prepih hladnega ali vročega zraka, neposredna sončna svetloba, nadzemna razsvetljava ali drugi viri sevalne toplote na površini plošče.

Obstajajo lahko tudi razlike v navpičnem temperaturnem gradientu med zimo in poletjem.V nekaterih primerih plošči po pošiljanju ni dovolj časa, da se normalizira.Dobro je zabeležiti temperaturo navpičnega gradienta v času kalibracije.

Drug pogost vzrok za variacijo kalibracije je plošča, ki ni pravilno podprta.Površinsko ploščo je treba podpreti na treh točkah, idealno nameščenih 20 % dolžine od koncev plošče.Dve podpori naj bosta nameščeni 20% širine z dolgih stranic, preostala podpora pa naj bo centrirana.

Le tri točke lahko trdno počivajo na ničemer, razen na natančni površini.Poskus podpore plošče na več kot treh točkah bo povzročil, da bo plošča dobila podporo iz različnih kombinacij treh točk, ki ne bodo iste tri točke, na katerih je bila podprta med proizvodnjo.To bo povzročilo napake, ko se plošča odkloni, da bi ustrezala novi podporni ureditvi.Razmislite o uporabi jeklenih stojal s podpornimi nosilci, zasnovanimi tako, da se poravnajo z ustreznimi podpornimi točkami.Stojala za ta namen so običajno na voljo pri proizvajalcu površinske plošče.

Če je plošča pravilno podprta, je natančna izravnava potrebna le, če to določa aplikacija.Niveliranje ni potrebno za vzdrževanje natančnosti pravilno podprte plošče.

Pomembno je, da je plošča čista.Abrazivni prah v zraku je običajno največji vir obrabe na plošči, saj se nagiba k vstavljanju v obdelovance in kontaktne površine merilnikov.Pokrijte plošče, da jih zaščitite pred prahom in poškodbami.Obrabno dobo lahko podaljšate tako, da pokrijete ploščo, ko ni v uporabi.

Podaljšajte življenjsko dobo plošče
Upoštevanje nekaj smernic bo zmanjšalo obrabo granitne površinske plošče in na koncu podaljšalo njeno življenjsko dobo.

Najprej je pomembno, da je plošča čista.Abrazivni prah v zraku je običajno največji vir obrabe na plošči, saj se nagiba k vstavljanju v obdelovance in kontaktne površine merilnikov.

Prav tako je pomembno, da pokrijete plošče, da ga zaščitite pred prahom in poškodbami.Obrabno dobo lahko podaljšate tako, da pokrijete ploščo, ko ni v uporabi.

Občasno obračajte ploščo, tako da se eno območje ne uporablja pretirano.Prav tako je priporočljiva zamenjava jeklenih kontaktnih ploščic na merilnih ploščah s karbidnimi blazinicami.

Izogibajte se postavljanju hrane ali brezalkoholnih pijač na krožnik.Številne brezalkoholne pijače vsebujejo ogljikovo ali fosforno kislino, ki lahko raztopi mehkejše minerale in pusti majhne luknjice na površini.

Kje ponoviti
Ko je treba granitno površinsko ploščo ponovno obdelati, razmislite, ali naj to storitev opravite na kraju samem ali v kalibracijskem obratu.Vedno je bolje, da ploščo zamenjate v tovarni ali v posebnem obratu.Če pa plošča ni preveč obrabljena, običajno znotraj 0,001 palca od zahtevane tolerance, jo je mogoče ponovno obdelati na mestu.Če je plošča obrabljena do točke, kjer je več kot 0,001 palca izven tolerance, ali če je močno razpokana ali razrezana, jo je treba pred ponovnim prekrivanjem poslati v tovarno na mletje.

Kalibracijski objekt ima opremo in tovarniške nastavitve, ki zagotavljajo optimalne pogoje za pravilno kalibracijo plošče in po potrebi predelavo.

Pri izbiri tehnika za kalibracijo in preplastitev na kraju samem morate biti zelo previdni.Zaprosite za akreditacijo in preverite, ali ima oprema, ki jo bo uporabljal tehnik, sledljivo kalibracijo NIST.Pomemben dejavnik so tudi izkušnje, saj je potrebno več let, da se naučimo pravilno prekrivati ​​natančen granit.

Kritične meritve se začnejo z natančno granitno ploščo kot izhodiščem.Z zagotavljanjem zanesljive reference z uporabo pravilno kalibrirane površinske plošče imajo proizvajalci eno od bistvenih orodij za zanesljive meritve in bolj kakovostne dele.

Kontrolni seznam za kalibracijske različice

1. Površina je bila pred umerjanjem oprana z vročo ali hladno raztopino in ni imela dovolj časa za normalizacijo.
2. Plošča ni pravilno podprta.
3. Sprememba temperature.
4. Osnutki.
5. Neposredna sončna svetloba ali druga sevalna toplota na površini plošče.Prepričajte se, da nadzemna razsvetljava ne segreva površine.
6. Razlike v navpičnem temperaturnem gradientu med zimo in poletjem.Če je le mogoče, poznajte temperaturo navpičnega gradienta v času izvajanja kalibracije.
7. Ploščica po odpremi ni dovolj časa za normalizacijo.
8. Nepravilna uporaba inšpekcijske opreme ali uporaba nekalibrirane opreme.
9. Sprememba površine zaradi obrabe.

Tehnični nasveti
Ker je vsaka linearna meritev odvisna od natančne referenčne površine, s katere se vzamejo končne mere, površinske plošče zagotavljajo najboljšo referenčno ravnino za pregled dela in postavitev pred obdelavo.

Nadzor ploskosti lokalnega območja na strožjo toleranco od splošne ravnosti zagotavlja postopno spremembo profila ravnosti površine, s čimer se zmanjšajo lokalne napake.