Granit je vrsta magmatske kamnine, pridobljene zaradi svoje izjemne trdnosti, gostote, vzdržljivosti in odpornosti proti koroziji.Toda granit je tudi zelo vsestranski – ni samo za kvadrate in pravokotnike!Pravzaprav samozavestno redno delamo z granitnimi komponentami, izdelanimi v oblikah, kotih in krivuljah vseh različic – z odličnimi rezultati.
Z našo najsodobnejšo obdelavo so lahko rezane površine izjemno ravne.Zaradi teh lastnosti je granit idealen material za izdelavo podnožij strojev in meroslovnih komponent po meri in po meri.Granit je:
■ obdelovalna
■ natančno ravno, ko je razrezano in končano
■ odporen proti rji
■ vzdržljiv
■ dolgotrajen
Granitne komponente so tudi enostavne za čiščenje.Ko ustvarjate dizajne po meri, se prepričajte, da izberete granit zaradi njegovih vrhunskih prednosti.

STANDARDI / VISOKA OBRABA
Granit, ki ga ZHHIMG uporablja za naše standardne izdelke površinskih plošč, ima visoko vsebnost kremena, kar zagotavlja večjo odpornost proti obrabi in poškodbam.Naše barve Superior Black imajo nizko stopnjo absorpcije vode, kar zmanjšuje možnost, da bi vaši natančni merilniki rjaveli med nameščanjem na plošče.Barve granita, ki jih ponuja ZHHIMG, povzročajo manj bleščanja, kar pomeni manjšo obremenitev oči za posameznike, ki uporabljajo plošče.Naše vrste granita smo izbrali ob upoštevanju toplotnega raztezanja, da bi ta vidik ohranili minimalen.

APLIKACIJE PO MERI
Ko vaša aplikacija zahteva ploščo z oblikami po meri, navojnimi vložki, režami ali drugo strojno obdelavo, boste želeli izbrati material, kot je Black Jinan Black.Ta naravni material ponuja vrhunsko togost, odlično dušenje vibracij in izboljšano obdelovalnost.

Pomembno je vedeti, da barva sama po sebi ni pokazatelj fizičnih lastnosti kamna.Na splošno je barva granita neposredno povezana s prisotnostjo ali odsotnostjo mineralov, kar morda ne vpliva na lastnosti, zaradi katerih je material za površinsko ploščo dober.Obstajajo rožnati, sivi in ​​črni graniti, ki so odlični za površinske plošče, pa tudi črni, sivi in ​​rožnati graniti, ki so popolnoma neprimerni za natančne aplikacije.Kritične lastnosti granita, ki se nanašajo na njegovo uporabo kot material za površinske plošče, nimajo nobene zveze z barvo in so naslednje:
■ Togost (upogib pod obremenitvijo - označen z modulom elastičnosti)
■ Trdota
■ Gostota
■ Odpornost proti obrabi
■ Stabilnost
■ Poroznost

Preizkusili smo veliko granitnih materialov in jih primerjali.Končno dobimo rezultat, Jinan črni granit je najboljši material, kar smo jih kdaj poznali.Indijski črni granit in južnoafriški granit sta podobna črnemu granitu Jinan, vendar so njune fizikalne lastnosti manjše od črnega granita Jinan.ZHHIMG bo še naprej iskal več granitnega materiala na svetu in primerjal njihove fizikalne lastnosti.

Če želite več govoriti o granitu, ki je pravi za vaš projekt, nas kontaktirajteinfo@zhhimg.com.

Različni proizvajalci uporabljajo različne standarde.Na svetu je veliko standardov.
Standard DIN, ASME B89.3.7-2013 ali zvezna specifikacija GGG-P-463c (granitne površinske plošče) in tako naprej kot osnova za njihove specifikacije.

In lahko izdelamo granitno natančno inšpekcijsko ploščo v skladu z vašimi zahtevami.Dobrodošli, da nas kontaktirate, če želite izvedeti več informacij o več standardih.

Ravnost se lahko obravnava kot vse točke na površini, ki se nahajajo v dveh vzporednih ravninah, osnovni ravnini in ravnini strehe.Meritev razdalje med ravninama je splošna ravnost površine.Ta meritev ravnosti ima običajno toleranco in lahko vključuje oznako stopnje.

Na primer, tolerance ravnosti za tri standardne stopnje so opredeljene v zvezni specifikaciji, kot je določeno z naslednjo formulo:
■ Laboratorijska stopnja AA = (40 + diagonala na kvadrat/25) x 0,000001" (enostransko)
■ Inšpekcijska stopnja A = laboratorijska stopnja AA x 2
■ Orodjarna Razred B = Laboratorijski razred AA x 4.

Za površinske plošče standardne velikosti zagotavljamo tolerance ravnosti, ki presegajo zahteve te specifikacije.Poleg ravnosti ASME B89.3.7-2013 in zvezna specifikacija GGG-P-463c obravnavata teme, vključno z: natančnostjo ponavljajočih se meritev, materialnimi lastnostmi granitov površinske plošče, površinsko obdelavo, lokacijo podporne točke, togostjo, sprejemljivimi metodami pregleda, namestitvijo navojni vložki itd.

Granitne površinske plošče ZHHIMG in granitne inšpekcijske plošče izpolnjujejo ali presegajo vse zahteve, navedene v tej specifikaciji.Trenutno ni definicijske specifikacije za granitne kotne plošče, vzporednice ali glavne kotnike.

In lahko najdete formule za druge standarde vPRENESI.

Najprej je pomembno, da krožnik ostane čist.Abrazivni prah, ki se prenaša po zraku, je običajno največji vir obrabe plošče, saj se rad vgradi v obdelovance in kontaktne površine meril.Drugič, pokrijte krožnik, da ga zaščitite pred prahom in poškodbami.Življenjsko dobo obrabe je mogoče podaljšati tako, da pokrijete ploščo, ko ni v uporabi, z občasnim vrtenjem plošče, tako da posamezno območje ni deležno prekomerne uporabe, in z zamenjavo jeklenih kontaktnih ploščic na merilnikih s ploščicami iz karbidne trdine.Prav tako se izogibajte postavljanju hrane ali brezalkoholnih pijač na krožnik.Upoštevajte, da številne brezalkoholne pijače vsebujejo ogljikovo ali fosforno kislino, ki lahko raztopi mehkejše minerale in na površini pusti majhne jamice.

To je odvisno od tega, kako se plošča uporablja.Če je mogoče, priporočamo čiščenje plošče na začetku dneva (ali delovne izmene) in ponovno na koncu.Če se plošča umaže, zlasti z oljnatimi ali lepljivimi tekočinami, jo je verjetno treba takoj očistiti.

Ploščo redno čistite s tekočim čistilom za plošče ZHHIMG Waterless.Pomembna je izbira čistilnih raztopin.Če uporabimo hlapno topilo (aceton, razredčilo za lak, alkohol itd.), bo izhlapevanje ohladilo površino in jo popačilo.V tem primeru je treba ploščo pred uporabo počakati, da se normalizira, sicer pride do napak pri merjenju.

Količina časa, ki je potreben za normalizacijo krožnika, se razlikuje glede na velikost krožnika in količino ohlajanja.Za manjše krožnike naj bi zadostovala ena ura.Za večje krožnike boste morda potrebovali dve uri.Če uporabljate čistilo na vodni osnovi, bo prišlo tudi do hlajenja zaradi izhlapevanja.

Plošča bo tudi zadrževala vodo, to pa lahko povzroči rjavenje kovinskih delov v stiku s površino.Nekatera čistila bodo po sušenju pustila tudi lepljive ostanke, ki bodo pritegnili prah v zraku in dejansko povečali obrabo, namesto da bi jo zmanjšali.

To je odvisno od uporabe plošče in okolja.Priporočamo, da novo ploščo ali natančen granitni dodatek prejmete popolno ponovno kalibracijo v enem letu od nakupa.Če bo granitna površinska plošča pogosto uporabljena, je morda priporočljivo, da ta interval skrajšate na šest mesecev.Mesečni pregled za ponavljajoče se merilne napake z uporabo elektronskega nivoja ali podobne naprave bo pokazal morebitna pojavljajoča se obrabna mesta in traja le nekaj minut.Po določitvi rezultatov prve ponovne kalibracije se lahko kalibracijski interval podaljša ali skrajša, kot to dovoljuje ali zahteva vaš notranji sistem kakovosti.

Ponudimo vam lahko storitev za pomoč pri pregledu in kalibraciji vaše granitne plošče.

Obstaja več možnih vzrokov za razlike med kalibracijami:

• Površina je bila pred kalibracijo oprana z vročo ali hladno raztopino in ni imela dovolj časa za normalizacijo
• Plošča je neustrezno podprta
• Sprememba temperature
• Osnutki
• Neposredna sončna svetloba ali druga sevalna toplota na površini plošče.Prepričajte se, da zgornja razsvetljava ne segreva površine
• Spremembe v navpičnem temperaturnem gradientu med zimo in poletjem (če je le mogoče, poznajte navpični gradient temperature v času izvajanja kalibracije.)
• Plošča ni imela dovolj časa za normalizacijo po odpremi
• Nepravilna uporaba kontrolne opreme ali uporaba nekalibrirane opreme
• Sprememba površine zaradi obrabe

Koliko vrst lukenj na natančnem granitu?

Reže na natančnih granitnih komponentah

V številnih tovarnah, inšpekcijskih prostorih in laboratorijih se kot osnova za natančne meritve zanašajo na natančne granitne plošče.Ker je vsaka linearna meritev odvisna od natančne referenčne površine, s katere so vzete končne mere, površinske plošče zagotavljajo najboljšo referenčno ravnino za pregled dela in postavitev pred strojno obdelavo.Prav tako so idealne podlage za merjenje višine in merjenje površin.Poleg tega so zaradi visoke stopnje ravnosti, stabilnosti, splošne kakovosti in izdelave dobra izbira za montažo sofisticiranih mehanskih, elektronskih in optičnih merilnih sistemov.Za katerega koli od teh merilnih postopkov je nujno, da so površinske plošče kalibrirane.

Ponovite meritve in ravnost

Ravnost in ponavljajoče se meritve so ključne za zagotovitev natančne površine.Ravnost se lahko obravnava kot vse točke na površini, ki se nahajajo v dveh vzporednih ravninah, osnovni ravnini in ravnini strehe.Meritev razdalje med ravninama je splošna ravnost površine.Ta meritev ravnosti ima običajno toleranco in lahko vključuje oznako stopnje.

Tolerance ravnosti za tri standardne stopnje so opredeljene v zvezni specifikaciji, kot je določeno z naslednjo formulo:

Standard DIN, standard GB, standard ASME, standard JJS ... druga država z različnim stojalom ...

Več podrobnosti o standardu.

Poleg ravnosti je treba zagotoviti ponovljivost.Ponovljena meritev je meritev lokalnih ravnosti.To je meritev, opravljena kjer koli na površini plošče, ki se bo ponovila znotraj navedene tolerance.Nadzor ravnosti lokalnega območja z strožjo toleranco kot splošna ravnost zagotavlja postopno spremembo profila ravnosti površine, s čimer se zmanjšajo lokalne napake.

Da bi zagotovili, da površinska plošča ustreza specifikacijam za ravnost in ponavljajoče se meritve, morajo proizvajalci granitnih površinskih plošč uporabiti zvezno specifikacijo GGG-P-463c kot osnovo za svoje specifikacije.Ta standard obravnava natančnost ponavljajočih se meritev, lastnosti materiala granitne plošče, končno obdelavo površine, lokacijo podporne točke, togost, sprejemljive metode pregledovanja in namestitev navojnih vložkov.

Preverjanje natančnosti plošče

Z upoštevanjem nekaj preprostih smernic naj bi naložba v granitno površinsko ploščo trajala več let.Odvisno od uporabe plošče, okolja v trgovini in zahtevane natančnosti se pogostost preverjanja natančnosti površinske plošče razlikuje.Splošno pravilo je, da se nova plošča popolnoma ponovno umeri v enem letu od nakupa.Če ploščo pogosto uporabljate, je priporočljivo ta interval skrajšati na šest mesecev.

Preden se površinska plošča obrabi preko specifikacije za celotno ravnost, bodo vidni obrabljeni ali valoviti stebri.Mesečni pregled za ponavljajoče se merilne napake z merilnikom za ponavljajoče se odčitavanje bo odkril mesta obrabe.Merilnik za ponavljajoče se odčitavanje je visoko natančen instrument, ki zazna lokalno napako in ga je mogoče prikazati na elektronskem ojačevalniku z veliko povečavo.

Učinkovit inšpekcijski program bi moral vključevati redne preglede z avtokolimatorjem, ki zagotavlja dejansko kalibracijo celotne ravnosti, ki je sledljiva do Nacionalnega inštituta za standarde in tehnologijo (NIST).Občasno je potrebna obsežna kalibracija s strani proizvajalca ali neodvisnega podjetja.

Različice med kalibracijami

V nekaterih primerih obstajajo razlike med kalibracijami površinske plošče.Včasih lahko dejavniki, kot so sprememba površine zaradi obrabe, nepravilna uporaba opreme za pregledovanje ali uporaba nekalibrirane opreme, povzročijo te spremembe.Dva najpogostejša dejavnika pa sta temperatura in podpora.

Ena najpomembnejših spremenljivk je temperatura.Na primer, površina je bila pred kalibracijo morda oprana z vročo ali hladno raztopino in ni bilo dovolj časa za normalizacijo.Drugi vzroki za spremembo temperature so prepih hladnega ali vročega zraka, neposredna sončna svetloba, zgornja razsvetljava ali drugi viri sevalne toplote na površini plošče.

Med zimo in poletjem lahko pride tudi do razlik v navpičnem temperaturnem gradientu.V nekaterih primerih plošča nima dovolj časa za normalizacijo po odpremi.Dobro je, da zabeležite navpični gradient temperature v času izvajanja kalibracije.

Drug pogost vzrok za variacijo kalibracije je neustrezno podprta plošča.Površinsko ploščo je treba podpreti na treh točkah, idealno na 20 % dolžine od koncev plošče.Dve podpori morata biti nameščeni 20 % širine od dolgih stranic, preostala podpora pa mora biti na sredini.

Samo tri točke lahko trdno počivajo na čemer koli drugem kot na natančni površini.Poskus podpore plošče na več kot treh točkah bo povzročil, da bo plošča dobila podporo iz različnih kombinacij treh točk, ki ne bodo iste tri točke, na katerih je bila podprta med proizvodnjo.To bo povzročilo napake, ko se plošča upogiba, da se prilagodi novi postavitvi podpore.Razmislite o uporabi jeklenih stojal s podpornimi nosilci, oblikovanimi tako, da se poravnajo z ustreznimi podpornimi točkami.Stojala za ta namen so običajno na voljo pri proizvajalcu površinskih plošč.

Če je plošča pravilno podprta, je natančna izravnava potrebna le, če to zahteva aplikacija.Za ohranitev natančnosti pravilno podprte plošče izravnavanje ni potrebno.

Podaljšajte življenjsko dobo plošče

Upoštevanje nekaj smernic bo zmanjšalo obrabo granitne plošče in na koncu podaljšalo njeno življenjsko dobo.

Najprej je pomembno, da krožnik ostane čist.Abrazivni prah v zraku je običajno največji vir obrabe plošče, saj se rad vgradi v obdelovance in kontaktne površine meril.

Prav tako je pomembno, da pokrijete plošče, da jih zaščitite pred prahom in poškodbami.Življenjsko dobo lahko podaljšate tako, da ploščo pokrijete, ko ni v uporabi.

Ploščo občasno obračajte, da se posamezno območje ne uporablja pretirano.Prav tako je priporočljivo zamenjati jeklene kontaktne ploščice na merilniku s karbidnimi ploščicami.

Izogibajte se postavljanju hrane ali brezalkoholnih pijač na krožnik.Številne brezalkoholne pijače vsebujejo ogljikovo ali fosforno kislino, ki lahko raztopi mehkejše minerale in na površini pusti majhne jamice.

Kje ponoviti

Ko je treba površino granitne plošče obnoviti, razmislite o tem, ali boste to storitev opravili na kraju samem ali v kalibracijskem obratu.Vedno je bolje, da ploščo ponovno zamenjajo v tovarni ali namenskem obratu.Če pa plošča ni preveč obrabljena, na splošno znotraj 0,001 palca od zahtevane tolerance, jo je mogoče ponovno preplastiti na mestu.Če je plošča obrabljena do te mere, da je za več kot 0,001 palca izven tolerance, ali če ima hude luknjice ali zareze, jo je treba poslati v tovarno na brušenje pred ponovnim nanašanjem.

Kalibracijski objekt ima opremo in tovarniške nastavitve, ki zagotavljajo optimalne pogoje za pravilno kalibracijo plošče in po potrebi predelavo.

Pri izbiri tehnika za umerjanje in obnavljanje površin na kraju samem je treba biti zelo previden.Zaprosite za akreditacijo in preverite, ali ima oprema, ki jo bo uporabljal tehnik, sledljivo kalibracijo.Pomemben dejavnik so tudi izkušnje, saj potrebujemo več let, da se naučimo pravilno lepiti natančen granit.

Kritične meritve se začnejo z natančno granitno površinsko ploščo kot osnovo.Z zagotavljanjem zanesljive reference z uporabo pravilno kalibrirane površinske plošče imajo proizvajalci eno od bistvenih orodij za zanesljive meritve in boljšo kakovost delov.Q

Kontrolni seznam za variacije kalibracije

1. Površino smo pred kalibracijo oprali z vročo ali hladno raztopino in ji ni bilo dovolj časa za normalizacijo.

2. Plošča ni pravilno podprta.

3. Sprememba temperature.

4. Osnutki.

5. Neposredna sončna svetloba ali druga sevalna toplota na površini plošče.Prepričajte se, da zgornja razsvetljava ne segreva površine.

6. Spremembe v navpičnem temperaturnem gradientu med zimo in poletjem.Če je le mogoče, poznajte temperaturo navpičnega gradienta v času izvajanja kalibracije.

7. Plošča ni imela dovolj časa za normalizacijo po odpremi.

8. Nepravilna uporaba kontrolne opreme ali uporaba nekalibrirane opreme.

9. Sprememba površine zaradi obrabe.

Tehnični nasveti

• Ker je vsaka linearna meritev odvisna od natančne referenčne površine, s katere so vzete končne mere, površinske plošče zagotavljajo najboljšo referenčno ravnino za pregled dela in postavitev pred strojno obdelavo.
• Nadzor ravnosti lokalnega območja z strožjo toleranco kot splošna ravnost zagotavlja postopno spremembo profila ravnosti površine, s čimer se zmanjšajo lokalne napake.
• Učinkovit inšpekcijski program bi moral vključevati redne preglede z avtokolimatorjem, ki zagotavljajo dejansko kalibracijo celotne ravnosti, sledljivo do državnega inšpekcijskega organa.

Med mineralnimi delci, ki sestavljajo granit, je več kot 90 % glinenca in kremena, med katerimi je največ glinenca.Glinec je pogosto bel, siv in mesnato rdeč, kremen pa je večinoma brezbarven ali sivkasto bel, kar predstavlja osnovno barvo granita.Glinec in kremen sta trda minerala in ju je težko premikati z jeklenim nožem.Kar zadeva temne lise v granitu, predvsem črni sljudi, je nekaj drugih mineralov.Čeprav je biotit razmeroma mehak, njegova odpornost na stres ni šibka, hkrati pa jih je v granitu majhna količina, pogosto manj kot 10%.To je materialno stanje, v katerem je granit še posebej močan.

Drugi razlog, zakaj je granit močan, je, da so njegovi mineralni delci med seboj tesno povezani in vdelani drug v drugega.Pore ​​pogosto predstavljajo manj kot 1% celotne prostornine kamnine.To daje granitu sposobnost, da prenese močne pritiske in vlaga ne prodre zlahka.

Granitne komponente so izdelane iz kamna brez odpornosti na rjo, kisline in alkalije, dobre odpornosti proti obrabi in dolge življenjske dobe, brez posebnega vzdrževanja.Granitne precizne komponente se večinoma uporabljajo v orodjih strojne industrije.Zato jih imenujemo granitne natančne komponente ali granitne komponente.Lastnosti granitnih natančnih komponent so v osnovi enake kot pri granitnih ploščadih.Uvod v orodje in merjenje granitnih natančnih komponent: Natančna obdelava in tehnologija mikro obdelave sta pomembni razvojni smeri strojne industrije in sta postali pomemben indikator za merjenje visoke tehnološke ravni.Razvoj najsodobnejše tehnologije in obrambne industrije je neločljivo povezan s tehnologijo natančne obdelave in mikro obdelave.Granitne komponente lahko gladko drsijo v meritvi, brez stagnacije.Merjenje delovne površine, splošne praske ne vplivajo na natančnost meritev.Granitne komponente morajo biti zasnovane in izdelane v skladu z zahtevami na strani povpraševanja.

Področje uporabe:

Kot vsi vemo, se vedno več strojev in opreme odloča za natančne granitne komponente.

Granitne komponente se uporabljajo za dinamično gibanje, linearne motorje, cmm, cnc, laserske stroje...

dobrodošli, da nas kontaktirate za več informacij.

Granitne merilne naprave in granitne mehanske komponente so izdelane iz visokokakovostnega črnega granita Jinan.Zaradi svoje visoke natančnosti, dolge življenjske dobe, dobre stabilnosti in odpornosti proti koroziji se vedno bolj uporabljajo pri pregledu izdelkov v sodobni industriji in na takšnih znanstvenih področjih, kot so mehansko letalstvo in znanstvene raziskave.

Prednosti

----Dvakrat trši od litega železa；

----Minimalne spremembe dimenzij so posledica sprememb temperature；

---- Brez ožemanja, tako da ni prekinitve dela；

---- Brez robov ali izboklin zaradi drobnozrnate strukture in nepomembne lepljivosti, ki zagotavlja visoko stopnjo ravnosti v dolgi življenjski dobi in ne poškoduje drugih delov ali instrumentov；

---- Brezhibno delovanje za uporabo z magnetnimi materiali；

----Dolga življenjska doba in brez rje, kar ima za posledico nizke stroške vzdrževanja.

Natančne granitne površinske plošče so natančno prekrite v skladu z visokim standardom ravnosti za doseganje natančnosti in se uporabljajo kot podlaga za montažo sofisticiranih mehanskih, elektronskih in optičnih merilnih sistemov.

Nekaj ​​edinstvenih lastnosti granitne površinske plošče:

Enakomernost trdote;

Natančno pod pogoji obremenitve;

Absorbent vibracij;

Enostavno čiščenje;

Odporen na ovijanje;

nizka poroznost;

Neabraziven;

Nemagnetno

Prednosti granitne površinske plošče

Prvič, skala po dolgem obdobju naravnega staranja, enotna struktura, minimalni koeficient, notranja napetost popolnoma izgine, ni deformirana, zato je natančnost visoka.

Drugič, ne bo nobenih prask, ne pod stalnimi temperaturnimi pogoji, pri sobni temperaturi lahko tudi ohrani natančnost merjenja temperature.

Tretjič, ne magnetizacija, merjenje je lahko gladko gibanje, brez škripajočega občutka, ni pod vplivom vlage, letalo je fiksno.

Četrtič, togost je dobra, trdota je visoka, odpornost proti obrabi je močna.

Pet, ne boji se kisline, alkalne tekoče erozije, ne bo rjavel, ni treba barvati olja, ni enostavno lepljivega mikroprahu, vzdrževanje, enostavno vzdrževanje, dolga življenjska doba.

Zakaj izbrati granitno podlago namesto strojne postelje iz litega železa?

1. Podstavek stroja iz granita bi lahko ohranil večjo natančnost kot podstavek stroja iz litega železa.na strojno podnožje iz litega železa lahko vplivata temperatura in vlaga, granitno podnožje stroja pa ne;

2. Z enako velikostjo granitnega podstavka in podstavka iz litega železa je podstavek iz granita stroškovno učinkovitejši od litega železa;

3. Posebno granitno podnožje stroja je lažje dokončati kot podstavek stroja iz litega železa.

Granitne plošče so ključni instrumenti v inšpekcijskih laboratorijih po vsej državi.Umerjena, izjemno ravna površina površinske plošče omogoča inšpektorjem, da jih uporabijo kot osnovo za preglede delov in kalibracijo instrumentov.Brez stabilnosti, ki jo zagotavljajo površinske plošče, bi bilo veliko delov z visoko toleranco na različnih tehnoloških in medicinskih področjih veliko težje, če ne nemogoče, pravilno izdelati.Seveda je treba za uporabo granitnega površinskega bloka za kalibracijo in pregled drugih materialov in orodij oceniti natančnost samega granita.Uporabniki lahko kalibrirajo granitno površinsko ploščo, da zagotovijo njeno natančnost.

Pred kalibracijo očistite granitno površinsko ploščo.Na čisto, mehko krpo nalijte majhno količino čistila za površinske plošče in obrišite površino granita.Čistilo takoj obrišite s površinske plošče s suho krpo.Ne dovolite, da se čistilna tekočina posuši na zraku.

Na sredino granitne plošče postavite ponovni merilnik.

Ponovno merilno merilo nastavite na površino granitne plošče.

Počasi premikajte merilnik po površini granita.Opazujte indikator merilnika in beležite vrhove morebitnih višinskih variacij, ko premikate instrument po plošči.

Primerjajte variacijo ravnosti po površini plošče s tolerancami za vašo površinsko ploščo, ki se spreminja glede na velikost plošče in stopnjo ravnosti granita.Oglejte si zvezne specifikacije GGG-P-463c (glejte Vire), da ugotovite, ali vaša plošča izpolnjuje zahteve glede ravnosti glede na velikost in stopnjo.Razlika med najvišjo točko na plošči in najnižjo točko na plošči je njena ploskost.

Preverite, ali največje razlike v globini na površini plošče ustrezajo specifikacijam ponovljivosti za ploščo te velikosti in razreda.Oglejte si zvezne specifikacije GGG-P-463c (glejte Vire), da ugotovite, ali vaša plošča izpolnjuje zahteve glede ponovljivosti svoje velikosti.Zavrnite površinsko ploščo, če ena sama točka ne izpolnjuje zahtev glede ponovljivosti.

Nehajte uporabljati granitno površinsko ploščo, ki ne izpolnjuje zveznih zahtev.Ploščo vrnite proizvajalcu ali podjetju za obdelavo granitnih površin, da bo blok ponovno poliran, da bo ustrezal specifikacijam.

Namig

Vsaj enkrat na leto opravite uradne kalibracije, čeprav je treba granitne površinske plošče, ki se pogosto uporabljajo, kalibrirati pogosteje.

Formalno kalibracijo, ki jo je mogoče zabeležiti, v proizvodnih ali inšpekcijskih okoljih pogosto izvaja zagotavljanje kakovosti ali zunanji prodajalec kalibracijskih storitev, čeprav lahko vsakdo uporabi merilnik za ponavljajoče se merjenje za neformalno preverjanje površinske plošče pred uporabo.

Zgodnja zgodovina granitnih površinskih plošč

Pred drugo svetovno vojno so proizvajalci uporabljali jeklene površinske plošče za pregled dimenzij delov.Med drugo svetovno vojno se je potreba po jeklu dramatično povečala in veliko jeklenih površinskih plošč je bilo pretopljenih.Potrebna je bila zamenjava in granit je postal izbrani material zaradi svojih vrhunskih meroslovnih lastnosti.

Očitnih je bilo več prednosti granita pred jeklom.Granit je trši, čeprav bolj krhek in podvržen krušenju.Granit lahko lepite do veliko večje ravnine in hitreje kot jeklo.Granit ima tudi zaželeno lastnost manjšega toplotnega raztezanja v primerjavi z jeklom.Nadalje, če je bilo treba jekleno ploščo popraviti, so jo morali ročno postrgati obrtniki, ki so svoje znanje uporabili tudi pri obnovi obdelovalnih strojev.

Poleg tega se nekatere jeklene površinske plošče uporabljajo še danes.

Meroslovne lastnosti granitnih plošč

Granit je magmatska kamnina, ki nastane zaradi vulkanskih izbruhov.Za primerjavo, marmor je metamorfiziran apnenec.Za meroslovno uporabo mora izbrani granit izpolnjevati posebne zahteve, navedene v zvezni specifikaciji GGG-P-463c, ki se odslej imenuje Fed specifikacije, in posebej del 3.1 3.1 med Fed specifikacijami mora biti granit fine do srednje zrnate teksture.

Granit je trd material, vendar se njegova trdota razlikuje iz več razlogov.Izkušen tehnik za granitne plošče lahko oceni trdoto po barvi, ki je pokazatelj vsebnosti kremena.Trdota granita je lastnost, ki jo delno določa količina kremena in pomanjkanje sljude.Rdeči in rožnati graniti so najtrši, sivi so srednje trdote, črni pa najmehkejši.

Youngov modul elastičnosti se uporablja za izražanje prožnosti ali navedbo trdote kamna.Rožnati granit ima v povprečju 3-5 točk na lestvici, sivi 5-7 točk in črni 7-10 točk.Manjše kot je število, trši je granit.Večje kot je število, mehkejši in prožnejši je granit.Pomembno je poznati trdoto granita pri izbiri debeline, ki je potrebna za stopnje tolerance, ter težo delov in meril, ki so na njem.

V starih časih, ko so bili pravi strojniki, znani po knjižicah s trigonskimi mizami v žepih srajc, je črni granit veljal za »najboljšega«.Najboljša je opredeljena kot vrsta, ki daje največ odpornosti proti obrabi ali je trša.Ena od pomanjkljivosti je, da se trši graniti lažje drobijo.Strojniki so bili tako prepričani, da je črni granit najboljši, da so ga nekateri proizvajalci roza granita pobarvali v črno.

Osebno sem bil priča plošči, ki je padla z viličarja, ko so jo premikali iz skladišča.Plošča je udarila ob tla in se razcepila na dvoje ter razkrila pravo rožnato barvo.Bodite previdni, če načrtujete nakup črnega granita iz Kitajske.Priporočamo, da svoj denar zapravite kako drugače.Granitna plošča se lahko znotraj sebe razlikuje po trdoti.Proga kremena je lahko veliko trša od preostale površinske plošče.Plast črnega gabra lahko naredi območje veliko mehkejše.Dobro usposobljeni, izkušeni tehniki za popravilo površinskih plošč vedo, kako ravnati s temi mehkimi področji.

Razredi površinskih plošč

Obstajajo štiri stopnje površinskih plošč.Laboratorijska stopnja AA in A, sobna inšpekcija stopnje B, četrta pa je delavnica stopnje.Razreda AA in A sta najbolj ploščata s tolerancami ravnosti, boljšimi od 0,00001 in za ploščo razreda AA.Delavniški razredi so najmanj ravni in kot že ime pove, so namenjeni za uporabo v orodjarnah.Pri čemer so stopnje AA, stopnje A in stopnje B namenjene uporabi v inšpekcijskem laboratoriju ali laboratoriju za nadzor kakovosti.

Ptestiranje vrvi za kalibracijo površinske plošče

Svojim strankam sem vedno govoril, da lahko vsakega 10-letnika potegnem iz svoje cerkve in ga v samo nekaj dneh naučim preizkusiti krožnik.Ni težko.Za hitro izvedbo naloge je potrebna nekaj tehnike, tehnik, ki se jih človek nauči skozi čas in veliko ponavljanja.Moram vas obvestiti in ne morem dovolj poudariti, da Fed Spec GGG-P-463c NI postopek umerjanja!Več o tem pozneje.

Kalibracija splošne ravnosti (Mean Pane) in pregledov ponovljivosti (lokalizirana obraba) je obvezna v skladu s specifikacijami Fed.Edina izjema so majhne plošče, kjer je potrebna le ponovljivost.

Prav tako kritičen kot drugi testi je tudi test toplotnih gradientov.(Glej Delta T spodaj)

Slika 1

Preskušanje ravnosti ima 4 odobrene metode.Elektronske nibele, avtokolimacija, laser in naprava, znana kot ravninski lokator.Uporabljamo samo elektronske nivelire, ker so najnatančnejša in najhitrejša metoda iz več razlogov.

Laserji in avtokolimatorji za referenco uporabljajo zelo raven žarek svetlobe.Izvedemo meritev ravnosti granitne površinske plošče s primerjavo variacije razdalje med površinsko ploščo in svetlobnim žarkom.Če vzamete ravni svetlobni žarek in ga usmerite na reflektorsko tarčo, medtem ko reflektorsko tarčo premikate po površinski plošči, je razdalja med oddanim in povratnim žarkom merilo ravnosti.

Tukaj je težava s to metodo.Na tarčo in vir vplivajo vibracije, temperatura okolja, manj kot ravna ali opraskana tarča, kontaminacija v zraku in gibanje zraka (tokovi).Vse to prispeva dodatne komponente napake.Poleg tega je prispevek napak operaterja zaradi pregledov z avtokolimatorjem večji.

Izkušen uporabnik avtokolimatorja lahko opravi zelo natančne meritve, vendar se še vedno sooča s težavami z doslednostjo odčitkov, zlasti na daljših razdaljah, saj se odsevi ponavadi razširijo ali postanejo rahlo zamegljeni.Poleg tega manj kot popolnoma ravna tarča in dolg dan gledanja skozi objektiv povzroči dodatne napake.

Naprava za lociranje letal je preprosto neumna.Ta naprava kot referenco uporablja nekoliko raven (v primerjavi z izjemno ravnim kolimiranim ali laserskim žarkom svetlobe).Ne samo, da mehanska naprava običajno uporablja kazalnik z ločljivostjo le 20 u palcev, temveč tudi nenaravnost palice in različni materiali znatno povečajo napake pri merjenju.Po našem mnenju, čeprav je metoda sprejemljiva, noben pristojni laboratorij nikoli ne bi uporabil naprave za določanje lokacije letala kot končnega inšpekcijskega instrumenta.

Elektronske tehtnice kot referenco uporabljajo gravitacijo.Vibracije ne vplivajo na diferencialne elektronske nivoje.Imajo tako nizko ločljivost kot 0,1 kotne sekunde, meritve pa so hitre, natančne in izkušenega operaterja prispeva zelo malo napak.Niti ravninski lokatorji niti avtokolimatorji ne zagotavljajo računalniško ustvarjenih topografskih (slika 1) ali izometričnih izrisov (slika 2) površja.

Slika 2

Preskus pravilne ravnosti površine

Ustrezna ravnost preskusa površine je tako pomemben del tega prispevka, da bi ga moral postaviti na začetek.Kot smo že omenili, Fed Spec.GGG-p-463c NI kalibracijska metoda.Služi kot vodilo za številne vidike granita meroslovnega razreda, katerega nameravani kupec je katera koli zvezna vladna agencija, in to vključuje metode preskušanja in tolerance ali stopnje.Če izvajalec trdi, da se je držal specifikacij Fed, se vrednost ravnosti določi z metodo Moody.

Moody je bil kolega iz daljnih 50-ih, ki je zasnoval matematično metodo za določanje splošne ravnosti in upoštevanje orientacije preizkušenih črt, ali so dovolj blizu v isti ravnini.Nič se ni spremenilo.Allied Signal je poskušal izboljšati matematično metodo, vendar je ugotovil, da so razlike tako majhne, ​​da ni vredno truda.

Če izvajalec površinskih plošč uporablja elektronske nivelire ali laser, si pri izračunih pomaga z računalnikom.Brez računalniške pomoči mora tehnik, ki uporablja avtokolimacijo, izračunati odčitke ročno.V resnici ne.Traja predolgo in odkrito povedano je morda preveč zahtevno.Pri preskusu ravnosti po metodi Moody tehnik preizkusi ravnost osmih linij v konfiguraciji Union Jack.

Metoda Moody

Metoda Moody je matematični način za ugotavljanje, ali je osem črt na isti ravnini.V nasprotnem primeru imate le 8 ravnih črt, ki so lahko ali pa tudi ne na isti ravnini ali blizu nje.Nadalje, izvajalec, ki trdi, da spoštuje Fed Spec in uporablja avtokolimacijo, onmoraustvarite osem strani podatkov.Ena stran za vsako preverjeno vrstico, da dokaže njegovo testiranje, popravilo ali oboje.V nasprotnem primeru izvajalec nima pojma, kakšna je realna vrednost ravnosti.

Prepričan sem, da če ste eden tistih, ki vaše plošče kalibrira izvajalec z uporabo avtokolimacije, še niste videli teh strani!Slika 3 je vzorecsamo enstran od osmih, potrebnih za izračun celotne ravnosti.Eden od znakov te nevednosti in zlobe je, če ima vaše poročilo lepo zaokrožene številke.Na primer 200, 400, 650 itd. Pravilno izračunana vrednost je realno število.Na primer 325,4 u In.Ko izvajalec uporablja metodo izračunov Moody in tehnik vrednosti izračuna ročno, bi morali prejeti osem strani izračunov in izometrični izris.Izometrična graf prikazuje različne višine vzdolž različnih črt in koliko razdalje ločuje izbrane presečne točke.

Slika 3(Za ročni izračun ravnosti potrebujete osem takšnih strani. Ne pozabite vprašati, zakaj tega ne dobite, če vaš izvajalec uporablja avtokolimacijo!)

Slika 4

Tehniki Dimensional Gauge uporabljajo diferencialne nivoje (slika 4) kot prednostne naprave za merjenje minutnih sprememb kotnosti od merilne postaje do postaje.Ravni imajo ločljivost do 0,1 kotne sekunde (5 u palcev z uporabo 4-palčnih sani) so izjemno stabilne, nanje ne vplivajo vibracije, izmerjene razdalje, zračni tokovi, utrujenost operaterja, onesnaženost zraka ali katere koli težave, ki so značilne za druge naprave. .Dodajte računalniško pomoč in naloga postane razmeroma hitra, generirajo se topografski in izometrični izrisi, ki dokazujejo preverjanje in kar je najpomembnejše popravilo.

Ustrezen test ponovljivosti

Ponovljeno branje ali ponovljivost je najpomembnejši test.Oprema, ki jo uporabljamo za izvajanje preskusa ponovljivosti, je naprava za ponavljajoče se odčitavanje, LVDT in ojačevalnik, potreben za odčitke z visoko ločljivostjo.Ojačevalnik LVDT nastavimo na najmanjšo ločljivost 10 u palcev ali 5 u palcev za plošče z visoko natančnostjo.

Uporaba mehanskega indikatorja z ločljivostjo samo 20 u palcev je brez vrednosti, če poskušate preizkusiti zahtevo po ponovljivosti 35 u palcev.Indikatorji imajo negotovost 40 u palcev!Nastavitev ponovnega odčitavanja posnema konfiguracijo merilnika višine/dela.

Ponovljivost NI enaka celotni ravnosti (srednja ravnina).Rad razmišljam o ponovljivosti v granitu kot dosledni meritvi polmera.

Slika 5

Če preizkusite ponovljivost okrogle krogle, potem ste dokazali, da se polmer krogle ni spremenil.(Idealni profil pravilno popravljene plošče ima konveksno kronasto obliko.) Vendar je očitno, da krogla ni ravna.No, tako nekako.Na izjemno kratki razdalji je ravninska.Ker večina inšpekcijskega dela vključuje merilnik višine zelo blizu dela, postane ponovljivost najbolj kritična lastnost granitne plošče.Pomembnejša je splošna ravnost, razen če uporabnik preverja ravnost dolgega dela.

Prepričajte se, da vaš izvajalec izvede ponovni test branja.Plošča ima lahko ponavljajoče se odčitke, ki znatno presegajo toleranco, vendar kljub temu opravijo preizkus ravnosti!Presenetljivo je, da lahko laboratorij dobi akreditacijo pri testiranju, ki ne vključuje ponovnega testa branja.Laboratorij, ki ne more popraviti ali ni zelo dober v popravljanju, raje izvaja samo testiranje ravnosti.Ploskost se redko spremeni, razen če ploščo premaknete.

Testiranje ponavljajočega se branja je najlažje preizkusiti, vendar ga je najtežje doseči pri lepljenju.Prepričajte se, da lahko vaš izvajalec obnovi ponovljivost, ne da bi "razrezal" površino ali pustil valove na površini.

Delta T test

Ta test vključuje merjenje DEJANSKE temperature kamna na zgornji in spodnji površini ter izračun razlike, Delta T, za poročanje na certifikatu.

Pomembno je vedeti, da je povprečni koeficient toplotnega raztezanja v granitu 3,5 uIn/palec/stopinjo.Vpliv temperature okolice in vlage na granitno ploščo je zanemarljiv.Vendar pa lahko površinska plošča zaide iz tolerance ali se včasih izboljša, tudi če ima delta T 0,3 – 0,5 stopinje F. Vedeti je treba, ali je delta T znotraj 0,12 stopinje F glede na razliko od zadnje kalibracije. .

Pomembno je tudi vedeti, da delovna površina plošč migrira proti toploti.Če je zgornja temperatura toplejša od spodnje, se zgornja površina dvigne.Če je dno toplejše, kar je redko, potem zgornja površina potone.Za vodjo kakovosti ali tehnika ni dovolj vedeti, da je plošča ravna in ponovljiva v času kalibracije ali popravila, ampak to, kakšna je bila Delta T v času končnega testiranja kalibracije.V kritičnih situacijah lahko uporabnik sam z merjenjem Delta T ugotovi, ali je plošča izstopila iz tolerance samo zaradi variacij Delta T.Na srečo granit potrebuje več ur ali celo dni, da se prilagodi okolju.Manjša nihanja temperature okolice čez dan ne bodo vplivala.Zaradi teh razlogov ne poročamo o kalibracijski temperaturi ali vlažnosti okolja, ker so učinki zanemarljivi.

Obraba granitnih plošč

Medtem ko je granit trši od jeklenih plošč, na površini granita še vedno nastajajo nizke lise.Ponavljajoče se premikanje delov in meril na površinski plošči je največji vir obrabe, še posebej, če je isto območje stalno v uporabi.Umazanija in prah od brušenja, ki ostaneta na površini plošče, pospešita proces obrabe, saj prideta med dele ali merilnike in granitno površino.Pri premikanju delov in meril po njegovi površini je abrazivni prah običajno vzrok za dodatno obrabo.Zelo priporočam nenehno čiščenje, da zmanjšate obrabo.Videli smo, da se plošče obrabljajo zaradi vsakodnevnih dostav paketov UPS, postavljenih na plošče!Ta lokalizirana območja obrabe vplivajo na odčitke preskusa ponovljivosti kalibracije.Izogibajte se obrabi z rednim čiščenjem.

Čiščenje granitnih plošč

Da bo plošča čista, uporabite lepilno krpo, da odstranite pesek.Samo zelo rahlo pritisnite, da ne pustite ostankov lepila.Dobro uporabljena lepilna krpa odlično pobere brusni prah med čiščenjem.Ne delajte na istem mestu.Premaknite svojo nastavitev po plošči in porazdelite obrabo.Za čiščenje krožnika je v redu uporabiti alkohol, vendar se zavedajte, da bo to površino začasno zelo ohladilo.Odlična je voda z majhno količino mila.Komercialno dostopna čistila, kot je Starrettovo čistilo, so prav tako odlična za uporabo, vendar pazite, da s površine odstranite vse ostanke mila.

Popravilo granitnih plošč

Zdaj bi moralo biti jasno, kako pomembno je zagotoviti, da vaš izvajalec površinske plošče izvede kompetentno kalibracijo.Laboratoriji tipa "Clearing House", ki ponujajo programe "Naredi vse z enim klicem", redkokdaj imajo tehnika, ki lahko opravi popravila.Tudi če ponujajo popravila, nimajo vedno tehnika s potrebnimi izkušnjami, ko površinska plošča močno presega toleranco.

Če vam povemo, da plošče ni mogoče popraviti zaradi izjemne obrabe, nas pokličite.Najverjetneje lahko opravimo popravilo.

Naši tehniki delajo od enega do enega leta in pol vajeništva pod vodstvom glavnega tehnika za površinske plošče.Glavnega tehnika za površinske plošče opredeljujemo kot nekoga, ki je končal vajeništvo in ima več kot deset dodatnih let izkušenj pri kalibraciji in popravilu površinskih plošč.Pri Dimensional Gauge imamo zaposlene tri glavne tehnike z več kot 60-letnimi izkušnjami skupaj.Eden od naših glavnih tehnikov je ves čas na voljo za podporo in vodenje v težkih situacijah.Vsi naši tehniki imajo izkušnje s kalibracijami površinskih plošč vseh velikosti, od majhnih do zelo velikih, različnih okoljskih pogojev, različnih industrij in večjih težav z obrabo.

Specifikacije Fed imajo posebno zahtevo za končno obdelavo od 16 do 64 povprečne aritmetične hrapavosti (AA).Najraje imamo zaključek v območju 30-35 AA.Ravno dovolj je hrapavosti, da se deli in merilniki premikajo gladko in se ne držijo ali zvijajo na površinsko ploščo.

Pri popravilu pregledamo ploščo za pravilno pritrditev in ravnost.Uporabljamo metodo suhega lepljenja, vendar v primerih izjemne obrabe, ki zahteva precejšnjo odstranitev granita, uporabljamo mokro lepljenje.Naši tehniki pospravijo za seboj, so temeljiti, hitri in natančni.To je pomembno, ker stroški storitve granitnih plošč vključujejo vaše izpade in izgubo proizvodnje.Strokovno popravilo je izjemnega pomena in nikoli ne izbirajte izvajalca na podlagi cene ali udobja.Nekatera kalibracijska dela zahtevajo visoko usposobljene posameznike.To imamo.

Končna poročila o umerjanju

Za vsako popravilo in kalibracijo površinske plošče nudimo podrobna strokovna poročila.Naša poročila vsebujejo veliko količino kritičnih in ustreznih informacij.Fed Spec.zahteva večino informacij, ki smo jih posredovali.Razen tistih, ki jih vsebujejo drugi standardi kakovosti, kot je ISO/IEC-17025, najmanjša Fed.Specifikacije za poročila so:

1. Velikost v Ft.(X' x X')

1. barva
2. Slog (nanaša se na robove brez sponk ali dve ali štiri robove)
3. Ocenjeni modul elastičnosti
4. Povprečna ravninska toleranca (določena glede na stopnjo/velikost)
5. Toleranca ponavljanja branja (določeno z dolžino diagonale v palcih)
6. Najdeno letalo
7. Srednje letalo kot levo
8. Ponovi branje, kot je bilo ugotovljeno
9. Ponovi branje kot levo
10. Delta T (temperaturna razlika med zgornjo in spodnjo površino)

Če mora tehnik opraviti lepljenje ali popravilo površinske plošče, je potrdilu o kalibraciji priložen topografski ali izometrični izris, ki dokazuje veljavno popravilo.

Beseda o akreditacijah ISO/IEC-17025 in laboratorijih, ki jih imajo

Samo zato, ker ima laboratorij akreditacijo za kalibracijo površinskih plošč, ne pomeni nujno, da vedo, kaj počnejo, še manj, da to počnejo pravilno!Prav tako ne pomeni nujno, da lahko laboratorij popravi.Akreditacijski organi ne razlikujejo med verifikacijo in kalibracijo (popravilom).And Vem za eno, mogoče2akreditacijski organi, ki bodoLkravataAtrak okoli mojega psa, če bi jim plačal dovolj denarja!To je žalostno dejstvo.Videl sem, da so laboratoriji dobili akreditacijo z izvedbo samo enega od treh zahtevanih testov.Poleg tega sem videl laboratorije, ki so dobili akreditacijo z nerealnimi negotovostmi in so bili akreditirani brez kakršnega koli dokaza ali prikaza, kako so izračunali vrednosti.Vse to je žalostno.

Seštevanje

Ne smete podcenjevati vloge natančnih granitnih plošč.Ravna referenca, ki jo zagotavljajo granitne plošče, je osnova, na kateri izvajate vse druge meritve.

Uporabljate lahko najsodobnejše, najnatančnejše in najbolj vsestranske merilne instrumente.Vendar je težko ugotoviti natančne meritve, če referenčna površina ni ravna.Enkrat mi je potencialna stranka rekla "no, to je samo kamen!"Moj odgovor: "V redu, imate prav in zagotovo ne morete upravičiti, da strokovnjaki pridejo vzdrževati vaše površinske plošče."

Cena nikoli ni dober razlog za izbiro izvajalcev površinskih plošč.Kupci, računovodje in zaskrbljujoče število inženirjev za kakovost ne razumejo vedno, da ponovno certificiranje granitnih plošč ni enako kot ponovno certificiranje mikrometra, merilnega merila ali DMM.

Nekateri instrumenti zahtevajo strokovno znanje in ne nizke cene.Po tem so naše cene zelo razumne.Predvsem zaradi zaupanja, da delo opravimo korektno.Z dodano vrednostjo presegamo zahteve ISO-17025 in zveznih specifikacij.

Natančna granitna podlaga lahko izboljša zmogljivost obdelovalnih strojev

Zahteve v strojništvu na splošno in še posebej v strojegradnji nenehno naraščajo.Doseganje največje natančnosti in vrednosti zmogljivosti brez naraščajočih stroškov sta stalni izziv za konkurenčnost.Pri tem je odločilen dejavnik postelja stroja.Zato se vse več proizvajalcev strojev zanaša na granit.Zaradi svojih fizikalnih parametrov ponuja jasne prednosti, ki jih z jeklenim ali polimerbetonom ni mogoče doseči.

Granit je tako imenovana vulkanska globinska kamnina in ima zelo gosto in homogeno strukturo z izjemno nizkim koeficientom razteznosti, nizko toplotno prevodnostjo in visokim dušenjem tresljajev.

V nadaljevanju boste odkrili, zakaj je splošno mnenje, da je granit v glavnem primeren le kot strojna osnova za vrhunske koordinatne merilne stroje, že zdavnaj zastarelo in zakaj je ta naravni material kot osnova strojnega orodja zelo ugodna alternativa jeklu ali litemu železu tudi za visoke - natančna strojna orodja.

Izdelujemo lahko granitne komponente za dinamično gibanje, granitne komponente za linearne motorje, granitne komponente za ndt, granitne komponente za xray, granitne komponente za cmm, granitne komponente za cnc, granitne komponente za laser, granitne komponente za vesoljsko tehniko, granitne komponente za precizne stopnje ...

Visoka dodana vrednost brez dodatnih stroškov
Vse večja uporaba granita v strojništvu ni toliko posledica velikega zvišanja cen jekla.Prej zato, ker je dodana vrednost za strojno orodje, dosežena s strojno posteljo iz granita, mogoča z zelo majhnimi dodatnimi stroški ali brez njih.To dokazujejo primerjave stroškov znanih proizvajalcev obdelovalnih strojev v Nemčiji in Evropi.

Znatnega povečanja termodinamične stabilnosti, dušenja tresljajev in dolgotrajne natančnosti, ki ga omogoča granit, ni mogoče doseči z litoželezno ali jekleno posteljo ali pa le z relativno visokimi stroški.Na primer, toplotne napake lahko predstavljajo do 75 % skupne napake stroja, pri čemer jih pogosto poskuša nadomestiti programska oprema – z zmernim uspehom.Zaradi nizke toplotne prevodnosti je granit boljša podlaga za dolgoročno natančnost.

S toleranco 1 μm granit zlahka izpolnjuje zahteve glede ravnosti po DIN 876 za stopnjo natančnosti 00. Z vrednostjo 6 na trdotni lestvici od 1 do 10 je izredno trd, s specifično težo 2,8g pa /cm³ skoraj dosega vrednost aluminija.Posledica tega so tudi dodatne prednosti, kot so višji pomiki, večji pospeški osi in podaljšanje življenjske dobe orodja za rezalna orodja.Tako sprememba z lite postelje na granitno strojno posteljo premakne zadevno strojno orodje v vrhunski razred v smislu natančnosti in zmogljivosti – brez dodatnih stroškov.

Granitov izboljšan ekološki odtis
V nasprotju z materiali, kot sta jeklo ali lito železo, naravnega kamna ni treba proizvajati z veliko energije in dodatkov.Za pridobivanje in površinsko obdelavo so potrebne le relativno majhne količine energije.Posledica tega je vrhunski ekološki odtis, ki tudi ob koncu življenjske dobe stroja prekaša jeklo kot material.Granitna postelja je lahko osnova za nov stroj ali pa se uporablja za povsem druge namene, kot je drobljenje pri gradnji cest.

Prav tako ni pomanjkanja virov za granit.Je globoka kamnina, nastala iz magme znotraj zemeljske skorje.'Zorelo' je milijone let in je kot naravni vir na voljo v zelo velikih količinah na skoraj vseh celinah, tudi po vsej Evropi.

Zaključek: Številne dokazljive prednosti granita v primerjavi z jeklom ali litino upravičujejo vse večjo pripravljenost strojnih inženirjev za uporabo tega naravnega materiala kot temelja za visoko natančna in visoko zmogljiva strojna orodja.Podrobne informacije o lastnostih granita, ki so ugodne za strojna orodja in strojništvo, najdete v tem nadaljnjem članku.

Ponovljena meritev je meritev lokalnih ravnosti.Specifikacija ponavljanja meritev navaja, da se bo meritev, opravljena kjer koli na površini plošče, ponovila znotraj navedene tolerance.Nadzor nad ravnostjo lokalnega območja, ki je strožji kot splošna ravnost, zagotavlja postopno spremembo profila ravnosti površine in tako zmanjša lokalne napake.

Večina proizvajalcev, vključno z uvoženimi blagovnimi znamkami, se drži zvezne specifikacije toleranc celotne ravnosti, vendar mnogi spregledajo ponovne meritve.Številne nizkocenovne ali cenovno ugodne plošče, ki so danes na voljo na trgu, ne zagotavljajo ponovnih meritev.Proizvajalec, ki ne jamči za ponovne meritve, NE proizvaja plošč, ki izpolnjujejo zahteve ASME B89.3.7-2013 ali zvezne specifikacije GGG-P-463c ali DIN 876, GB, JJS ...

Oboje je ključnega pomena za zagotavljanje natančne površine za natančne meritve.Sama specifikacija ploskosti ne zadostuje za zagotovitev točnosti meritev.Vzemimo za primer površinsko ploščo 36 X 48 inšpekcijske stopnje A, ki izpolnjuje SAMO specifikacijo ravnosti .000300". Če kos, ki ga preverjamo, premosti več vrhov in je merilnik, ki se uporablja, na nizki točki, bi lahko merilna napaka bodi polna toleranca na enem področju, 000300"!Pravzaprav je lahko veliko višja, če merilnik leži na pobočju klanca.

Možne so napake .000600"-.000800", odvisno od resnosti naklona in dolžine roka uporabljenega merilnika.Če bi ta plošča imela specifikacijo ponavljajoče se meritve .000050"FIR, bi bila merilna napaka manjša od .000050" ne glede na to, kje na plošči je bila meritev opravljena.Druga težava, ki običajno nastane, ko neusposobljen tehnik poskuša ponovno preplastiti ploščo na kraju samem, je uporaba samo ponavljajočih se meritev za certificiranje plošče.

Instrumenti, ki se uporabljajo za preverjanje ponovljivosti, NISO zasnovani za preverjanje splošne ravnosti.Ko so na popolnoma ukrivljeni površini nastavljeni na nič, bodo še naprej odčitavali nič, ne glede na to, ali je ta površina popolnoma ravna ali popolnoma konkavna ali konveksna 1/2"! Preprosto preverijo enotnost površine, ne ravnosti. Samo plošča, ki izpolnjuje tako specifikacijo ravnosti IN specifikacijo ponovnega merjenja resnično izpolnjuje zahteve ASME B89.3.7-2013 ali zvezne specifikacije GGG-P-463c.

Ask us about or flatness specification and repeat measurement promise by calling +86 19969991659 or emailing INFO@ZHHIMG.COM

Da, vendar jih je mogoče zagotoviti samo za določen navpični temperaturni gradient.Učinki toplotnega raztezanja na ploščo lahko zlahka povzročijo spremembo natančnosti, ki je večja od tolerance, če pride do spremembe gradienta.V nekaterih primerih, če je toleranca dovolj ozka, lahko toplota, ki jo absorbira stropna razsvetljava, povzroči zadostno spremembo gradienta v več urah.

Granit ima koeficient toplotnega raztezanja približno 0,0000035 palcev na palec na 1°F.Kot primer: površinska plošča 36" x 48" x 8" ima natančnost 0,000075" (1/2 stopnje AA) pri gradientu 0°F, zgornji in spodnji del imata enako temperaturo.Če se vrh plošče segreje do točke, ko je za 1 °F toplejši od dna, bi se natančnost spremenila na .000275" konveksno! Zato je treba naročiti ploščo s toleranco, ki je strožja od Laboratory Grade AA, le, če obstaja ustrezen nadzor klime.

Površinsko ploščo je treba podpreti na 3 točkah, idealno na 20 % dolžine od koncev plošče.Dve podpori morata biti nameščeni 20% širine od dolgih stranic, preostala podpora pa mora biti na sredini.Samo 3 točke lahko trdno počivajo na čemer koli drugem kot na natančni površini.

Plošča mora biti med proizvodnjo podprta na teh točkah, med uporabo pa mora biti podprta samo na teh treh točkah.Poskus podpore plošče na več kot treh točkah bo povzročil, da bo plošča dobila podporo iz različnih kombinacij treh točk, ki ne bodo iste 3 točke, na katerih je bila podprta med proizvodnjo.To bo povzročilo napake, ko se bo plošča upogibala, da bo ustrezala novi postavitvi podpore.Vsa jeklena stojala zhhimg imajo podporne nosilce, oblikovane tako, da se poravnajo z ustreznimi podpornimi točkami.

Če je plošča pravilno podprta, je natančna izravnava potrebna le, če vaša aplikacija to zahteva.Za ohranitev natančnosti pravilno podprte plošče izravnavanje ni potrebno.

Zakaj izbrati granit zaStrojne bazeinMeroslovne komponente?

Odgovor je "da" za skoraj vsako aplikacijo.Prednosti granita vključujejo: brez rje ali korozije, skoraj odporen na upogibanje, brez kompenzacijske grbine pri vrezu, daljša življenjska doba, bolj gladko delovanje, večja natančnost, skoraj nemagneten, nizek koeficient toplotnega raztezanja in nizki stroški vzdrževanja.

Granit je vrsta magmatske kamnine, pridobljene zaradi svoje izjemne trdnosti, gostote, vzdržljivosti in odpornosti proti koroziji.Toda granit je tudi zelo vsestranski – ni samo za kvadrate in pravokotnike!Pravzaprav Starrett Tru-Stone redno samozavestno dela z granitnimi komponentami, izdelanimi v oblikah, kotih in krivuljah vseh različic – z odličnimi rezultati.

Z našo najsodobnejšo obdelavo so lahko rezane površine izjemno ravne.Zaradi teh lastnosti je granit idealen material za izdelavo podnožij strojev in meroslovnih komponent po meri in po meri.Granit je:

strojno primeren
natančno ravno, ko je izrezan in končan
odporen proti rji
vzdržljiv
dolgotrajno
Granitne komponente so tudi enostavne za čiščenje.Ko ustvarjate dizajne po meri, se prepričajte, da izberete granit zaradi njegovih vrhunskih prednosti.

STANDARDI/ APLIKACIJE Z VISOKO OBRABO
Granit, ki ga ZhongHui uporablja za naše standardne izdelke površinskih plošč, ima visoko vsebnost kremena, kar zagotavlja večjo odpornost proti obrabi in poškodbam.Naši barvi Superior Black in Crystal Pink imata nizko stopnjo absorpcije vode, kar zmanjšuje možnost, da bi vaši natančni merilniki rjaveli med nameščanjem na plošče.Barve granita, ki jih ponuja ZhongHui, povzročijo manj bleščanja, kar pomeni manjšo obremenitev oči za posameznike, ki uporabljajo plošče.Naše vrste granita smo izbrali ob upoštevanju toplotnega raztezanja, da bi ta vidik ohranili minimalen.

APLIKACIJE PO MERI
Ko vaša aplikacija zahteva ploščo z oblikami po meri, navojnimi vstavki, režami ali drugo strojno obdelavo, boste želeli izbrati material, kot je Black Diabase.Ta naravni material ponuja vrhunsko togost, odlično dušenje vibracij in izboljšano obdelovalnost.

Da, če niso premočno obrabljeni.Naše tovarniške nastavitve in oprema omogočajo optimalne pogoje za pravilno kalibracijo plošče in po potrebi predelavo.Na splošno velja, da če je plošča znotraj .001" zahtevane tolerance, jo je mogoče na mestu ponovno preplastiti. Če je plošča obrabljena do točke, ko je več kot .001" izven tolerance, ali če je močno luknjičasta oz. zarezan, potem ga bo treba poslati v tovarno na brušenje pred ponovnim nanašanjem.

Pri izbiri tehnika za umerjanje in obnavljanje površin na kraju samem je treba biti zelo previden.Pozivamo vas, da ste previdni pri izbiri storitve kalibracije.Zaprosite za akreditacijo in preverite, ali ima oprema, ki jo bo uporabljal tehnik, sledljivo kalibracijo Nacionalne inšpekcijske institucije.Potrebno je veliko let, da se naučimo pravilno lepiti natančen granit.

ZhongHui zagotavlja hitro izvedbo kalibracij, izvedenih v naši tovarni.Pošljite svoje plošče na kalibracijo, če je mogoče.Vaša kakovost in ugled sta odvisna od točnosti vaših merilnih instrumentov, vključno s površinskimi ploščami!

Naše črne površinske plošče imajo znatno večjo gostoto in so do trikrat bolj toge.Zato ni treba, da je plošča iz črnine tako debela kot granitna plošča enake velikosti, da bi imela enako ali večjo odpornost proti upogibu.Zmanjšana debelina pomeni manjšo težo in nižje stroške pošiljanja.

Pazite se drugih, ki uporabljajo manj kakovosten črni granit v enaki debelini.Kot je navedeno zgoraj, se lastnosti granita, tako kot lesa ali kovine, razlikujejo glede na material in barvo ter niso natančen napovednik togosti, trdote ali odpornosti proti obrabi.Pravzaprav so številne vrste črnega granita in diabaza zelo mehke in niso primerne za uporabo na površinskih ploščah.

Ne. Posebna oprema in usposabljanje, ki sta potrebna za predelavo teh elementov, zahtevata, da se vrnejo v tovarno za umerjanje in predelavo.

jaKeramika in granit imata podobne lastnosti, metode, ki se uporabljajo za kalibracijo in prekrivanje granita, pa se lahko uporabljajo tudi za keramične predmete.Keramiko je težje lepiti kot granit, kar povzroči višje stroške.

Da, pod pogojem, da so vložki poglobljeni pod površino.Če so jekleni vložki poravnani s površinsko ravnino ali nad njo, morajo biti obrnjeni navzdol, preden se plošča lahko prekrije.Če je potrebno, lahko to storitev zagotovimo.

jaJeklene vložke z želenim navojem (angleškim ali metričnim) lahko epoksi zalepimo v ploščo na želenih mestih.ZhongHui uporablja CNC stroje za zagotavljanje najbolj tesnih lokacij vložkov znotraj +/- 0,005”.Za manj kritične vložke je naša lokacijska toleranca za navojne vložke ±,060". Druge možnosti vključujejo jeklene T-palice in utore v obliki lastovičjega repa, obdelane neposredno v granit.

Vložki, ki so pravilno zlepljeni z visoko trdnim epoksidom in dobro izdelani, bodo vzdržali veliko torzijsko in strižno silo.Pri nedavnem preskusu z uporabo navojnih vložkov 3/8"-16 je neodvisni laboratorij za preskušanje izmeril silo, potrebno za poteg vložka, vezanega na epoksi, s površinske plošče. Preizkušenih je bilo deset plošč. Od teh desetih je v devetih primerih granit se je najprej zlomil. Povprečna obremenitev na točki porušitve je bila 10.020 lbs za sivi granit in 12.310 lbs za črni. V posameznem primeru, ko je vložek potegnil iz plošče, je bila obremenitev na točki porušitve 12.990 lbs. Če obdelovanec tvori most čez vložek in se uporabi izjemen navor, je mogoče ustvariti dovolj sile za zlom granita. Delno zaradi tega daje ZhongHui smernice za največji varni navor, ki ga je mogoče uporabiti pri vložkih, vezanih na epoksidno smolo. : https://www.zhhimg.com/standard-thread-inserts-product/

Da, vendar samo v naši tovarni.V našem obratu lahko obnovimo skoraj vsako ploščo v stanje »kot nova«, običajno za manj kot polovico stroškov zamenjave.Poškodovane robove lahko kozmetično zakrpamo, globoke utore, zareze in jamice izbrusimo ter zamenjamo pritrjene nosilce.Poleg tega lahko vašo ploščo spremenimo, da povečamo njeno vsestranskost, tako da dodamo polne ali navojne jeklene vložke ter zareze ali vpenjalne ustnice po vaših specifikacijah.

Zakaj izbrati granit?
Granit je vrsta magmatske kamnine, ki je nastala na Zemlji pred milijoni let.Sestava magmatskih kamnin je vsebovala številne minerale, kot je kremen, ki je izjemno trd in odporen proti obrabi.Poleg trdote in odpornosti proti obrabi ima granit približno polovico nižji koeficient razteznosti kot lito železo.Ker je njegova volumetrična teža približno ena tretjina teže litega železa, je granit lažji za manevriranje.

Za podnožja strojev in meroslovne komponente se najpogosteje uporablja črni granit.Črni granit ima višji odstotek kremena kot druge barve in je zato najbolj trpežen.

Granit je stroškovno učinkovit, rezane površine pa so lahko izjemno ravne.Ne samo, da ga je mogoče ročno lapiti, da dosežete izjemno natančnost, ampak je mogoče izvesti ponovno kondicioniranje, ne da bi ploščo ali mizo premaknili izven mesta.To je v celoti ročno lepljenje in na splošno stane veliko manj kot ponovno kondicioniranje alternative iz litega železa.

Zaradi teh lastnosti je granit idealen material za izdelavo podstavkov strojev po meri in po meri ter meroslovnih komponent, kot jegranitna površinska plošča.

ZhongHui proizvaja izdelke iz granita po meri, ki so ustvarjeni za podporo specifičnim merilnim zahtevam.Ti izdelki po meri se razlikujejo odravni robovi totri kvadrate.Zaradi vsestranske narave granita jekomponentelahko se izdela v kateri koli zahtevani velikosti;so trpežni in dolgotrajni.

Prednosti granitnih površinskih plošč
Pomen merjenja na ravni površini je ugotovil britanski izumitelj Henry Maudsley v 19. stoletju.Kot inovator obdelovalnih strojev je ugotovil, da dosledna proizvodnja delov zahteva trdno površino za zanesljive meritve.

Industrijska revolucija je ustvarila povpraševanje po merilnih površinah, zato je inženirsko podjetje Crown Windley ustvarilo proizvodne standarde.Standarde za površinske plošče je prvič postavil Crown leta 1904 z uporabo kovine.Ker so se povpraševanje in stroški po kovinah povečali, so bili raziskani alternativni materiali za merilno površino.

V Ameriki je ustvarjalec spomenikov Wallace Herman ugotovil, da je črni granit odlična alternativa kovini za površinske plošče.Ker je granit nemagneten in ne rjavi, je kmalu postal prednostna merilna površina.

Granitna površinska plošča je bistvena naložba za laboratorije in testne objekte.Granitno površinsko ploščo 600 x 600 mm lahko namestite na nosilno stojalo.Stojala zagotavljajo delovno višino 34” (0,86 m) s petimi nastavljivimi točkami za izravnavo.

Za zanesljive in dosledne rezultate meritev je granitna površinska plošča ključnega pomena.Ker je površina gladka in stabilna ravnina, omogoča skrbno ravnanje z instrumenti.

Glavne prednosti granitnih plošč so:

• Neodsevni
• Odporen na kemikalije in korozijo
• Nizek koeficient razteznosti v primerjavi z železnimi vozički, zato temperaturne spremembe manj vplivajo
• Naravno tog in trpežen
• Praskanje ne vpliva na ravnino površine
• Ne rjavi
• Nemagneten
• Enostaven za čiščenje in vzdrževanje
• Umerjanje in preplastitev je mogoče opraviti na kraju samem
• Primerno za vrtanje navojnih podpornih ploščic
• Visoko dušenje tresljajev

V številnih trgovinah, inšpekcijskih sobah in laboratorijih se kot osnova za natančne meritve zanašajo na natančne granitne plošče.Ker je vsaka linearna meritev odvisna od natančne referenčne površine, s katere so vzete končne mere, površinske plošče zagotavljajo najboljšo referenčno ravnino za pregled dela in postavitev pred strojno obdelavo.Prav tako so idealne podlage za merjenje višine in merjenje površin.Poleg tega so zaradi visoke stopnje ravnosti, stabilnosti, splošne kakovosti in izdelave dobra izbira za montažo sofisticiranih mehanskih, elektronskih in optičnih merilnih sistemov.Za katerega koli od teh merilnih postopkov je nujno, da so površinske plošče kalibrirane.

Ponovite meritve in ravnost
Ravnost in ponavljajoče se meritve so ključne za zagotovitev natančne površine.Ravnost se lahko obravnava kot vse točke na površini, ki se nahajajo v dveh vzporednih ravninah, osnovni ravnini in ravnini strehe.Meritev razdalje med ravninama je splošna ravnost površine.Ta meritev ravnosti ima običajno toleranco in lahko vključuje oznako stopnje.

Tolerance ravnosti za tri standardne stopnje so opredeljene v zvezni specifikaciji, kot je določeno z naslednjo formulo:
Laboratorijska stopnja AA = (40 + diagonala² / 25) x 0,000001 palca (enostransko)
Inšpekcijska stopnja A = laboratorijska stopnja AA x 2
Orodjarna Razred B = Laboratorijski razred AA x 4

Poleg ravnosti je treba zagotoviti ponovljivost.Ponovljena meritev je meritev lokalnih ravnosti.To je meritev, opravljena kjer koli na površini plošče, ki se bo ponovila znotraj navedene tolerance.Nadzor ravnosti lokalnega območja z strožjo toleranco kot splošna ravnost zagotavlja postopno spremembo profila ravnosti površine, s čimer se zmanjšajo lokalne napake.

Da bi zagotovili, da površinska plošča ustreza specifikacijam za ravnost in ponavljajoče se meritve, morajo proizvajalci granitnih površinskih plošč uporabiti zvezno specifikacijo GGG-P-463c kot osnovo za svoje specifikacije.Ta standard obravnava natančnost ponavljajočih se meritev, lastnosti materiala granitov površinskih plošč, površinsko obdelavo, lokacijo podporne točke, togost, sprejemljive metode pregledovanja in namestitev navojnih vložkov.

Preden se površinska plošča obrabi preko specifikacije za celotno ravnost, bodo vidni obrabljeni ali valoviti stebri.Mesečni pregled za ponavljajoče se merilne napake z merilnikom za ponavljajoče se odčitavanje bo odkril mesta obrabe.Merilnik za ponavljajoče se odčitavanje je visoko natančen instrument, ki zazna lokalno napako in ga je mogoče prikazati na elektronskem ojačevalniku z veliko povečavo.

Preverjanje natančnosti plošče
Z upoštevanjem nekaj preprostih smernic naj bi naložba v granitno površinsko ploščo trajala več let.Odvisno od uporabe plošče, okolja v trgovini in zahtevane natančnosti se pogostost preverjanja natančnosti površinske plošče razlikuje.Splošno pravilo je, da se nova plošča popolnoma ponovno umeri v enem letu od nakupa.Če ploščo pogosto uporabljate, je priporočljivo ta interval skrajšati na šest mesecev.

Preden se površinska plošča obrabi preko specifikacije za celotno ravnost, bodo vidni obrabljeni ali valoviti stebri.Mesečni pregled za ponavljajoče se merilne napake z merilnikom za ponavljajoče se odčitavanje bo odkril mesta obrabe.Merilnik za ponavljajoče se odčitavanje je visoko natančen instrument, ki zazna lokalno napako in ga je mogoče prikazati na elektronskem ojačevalniku z veliko povečavo.

Učinkovit inšpekcijski program bi moral vključevati redne preglede z avtokolimatorjem, ki zagotavlja dejansko kalibracijo celotne ravnosti, ki je sledljiva do Nacionalnega inštituta za standarde in tehnologijo (NIST).Občasno je potrebna obsežna kalibracija s strani proizvajalca ali neodvisnega podjetja.

Različice med kalibracijami
V nekaterih primerih obstajajo razlike med kalibracijami površinske plošče.Včasih lahko dejavniki, kot so sprememba površine zaradi obrabe, nepravilna uporaba opreme za pregledovanje ali uporaba nekalibrirane opreme, povzročijo te spremembe.Dva najpogostejša dejavnika pa sta temperatura in podpora.

Ena najpomembnejših spremenljivk je temperatura.Na primer, površina je bila pred kalibracijo morda oprana z vročo ali hladno raztopino in ni bilo dovolj časa za normalizacijo.Drugi vzroki za spremembo temperature so prepih hladnega ali vročega zraka, neposredna sončna svetloba, zgornja razsvetljava ali drugi viri sevalne toplote na površini plošče.

Med zimo in poletjem lahko pride tudi do razlik v navpičnem temperaturnem gradientu.V nekaterih primerih plošča nima dovolj časa za normalizacijo po odpremi.Dobro je, da zabeležite navpični gradient temperature v času izvajanja kalibracije.

Drug pogost vzrok za variacijo kalibracije je neustrezno podprta plošča.Površinsko ploščo je treba podpreti na treh točkah, idealno na 20 % dolžine od koncev plošče.Dve podpori morata biti nameščeni 20 % širine od dolgih stranic, preostala podpora pa mora biti na sredini.

Samo tri točke lahko trdno počivajo na čemer koli drugem kot na natančni površini.Poskus podpore plošče na več kot treh točkah bo povzročil, da bo plošča dobila podporo iz različnih kombinacij treh točk, ki ne bodo iste tri točke, na katerih je bila podprta med proizvodnjo.To bo povzročilo napake, ko se plošča upogiba, da se prilagodi novi postavitvi podpore.Razmislite o uporabi jeklenih stojal s podpornimi nosilci, oblikovanimi tako, da se poravnajo z ustreznimi podpornimi točkami.Stojala za ta namen so običajno na voljo pri proizvajalcu površinskih plošč.

Če je plošča pravilno podprta, je natančna izravnava potrebna le, če to zahteva aplikacija.Za ohranitev natančnosti pravilno podprte plošče izravnavanje ni potrebno.

Pomembno je, da krožnik ostane čist.Abrazivni prah, ki se prenaša po zraku, je običajno največji vir obrabe plošče, saj se rad vgradi v obdelovance in kontaktne površine meril.Pokrivne plošče za zaščito pred prahom in poškodbami.Življenjsko dobo lahko podaljšate tako, da ploščo pokrijete, ko ni v uporabi.

Podaljšajte življenjsko dobo plošče
Upoštevanje nekaj smernic bo zmanjšalo obrabo granitne plošče in na koncu podaljšalo njeno življenjsko dobo.

Najprej je pomembno, da krožnik ostane čist.Abrazivni prah, ki se prenaša po zraku, je običajno največji vir obrabe plošče, saj se rad vgradi v obdelovance in kontaktne površine meril.

Prav tako je pomembno, da pokrijete plošče, da jih zaščitite pred prahom in poškodbami.Življenjsko dobo lahko podaljšate tako, da ploščo pokrijete, ko ni v uporabi.

Ploščo občasno obračajte, da se posamezno območje ne uporablja pretirano.Prav tako je priporočljivo zamenjati jeklene kontaktne ploščice na meritvah s karbidnimi ploščicami.

Izogibajte se postavljanju hrane ali brezalkoholnih pijač na krožnik.Številne brezalkoholne pijače vsebujejo ogljikovo ali fosforno kislino, ki lahko raztopi mehkejše minerale in na površini pusti majhne jamice.

Kje ponoviti
Ko je treba površino granitne plošče obnoviti, razmislite o tem, ali boste to storitev opravili na kraju samem ali v kalibracijskem obratu.Vedno je bolje, da ploščo ponovno zamenjajo v tovarni ali namenskem obratu.Če pa plošča ni preveč obrabljena, na splošno znotraj 0,001 palca od zahtevane tolerance, jo je mogoče ponovno preplastiti na mestu.Če je plošča obrabljena do te mere, da je za več kot 0,001 palca izven tolerance, ali če ima hude luknjice ali zareze, jo je treba poslati v tovarno na brušenje pred ponovnim nanašanjem.

Kalibracijski objekt ima opremo in tovarniške nastavitve, ki zagotavljajo optimalne pogoje za pravilno kalibracijo plošče in po potrebi predelavo.

Pri izbiri tehnika za umerjanje in obnavljanje površin na kraju samem je treba biti zelo previden.Zaprosite za akreditacijo in preverite, ali ima oprema, ki jo bo uporabljal tehnik, sledljivo kalibracijo NIST.Pomemben dejavnik so tudi izkušnje, saj potrebujemo več let, da se naučimo pravilno lepiti natančen granit.

Kritične meritve se začnejo z natančno granitno površinsko ploščo kot osnovo.Z zagotavljanjem zanesljive reference z uporabo pravilno kalibrirane površinske plošče imajo proizvajalci eno od bistvenih orodij za zanesljive meritve in boljšo kakovost delov.

Kontrolni seznam za variacije kalibracije

1. Površino smo pred kalibracijo oprali z vročo ali hladno raztopino in ji nismo pustili dovolj časa za normalizacijo.
2. Plošča je neustrezno podprta.
3. Sprememba temperature.
4. Osnutki.
5. Neposredna sončna svetloba ali druga sevalna toplota na površini plošče.Prepričajte se, da zgornja razsvetljava ne segreva površine.
6. Spremembe v navpičnem temperaturnem gradientu med zimo in poletjem.Če je le mogoče, poznajte temperaturo navpičnega gradienta v času izvajanja kalibracije.
7. Plošča ni imela dovolj časa za normalizacijo po odpremi.
8. Nepravilna uporaba kontrolne opreme ali uporaba nekalibrirane opreme.
9. Sprememba površine zaradi obrabe.

Tehnični nasveti
Ker je vsaka linearna meritev odvisna od natančne referenčne površine, s katere so vzete končne mere, površinske plošče zagotavljajo najboljšo referenčno ravnino za pregled dela in postavitev pred strojno obdelavo.

Nadzor ravnosti lokalnega območja z strožjo toleranco kot splošna ravnost zagotavlja postopno spremembo profila ravnosti površine, s čimer se zmanjšajo lokalne napake.