Pogosta vprašanja – Precizni granit

Pogosta vprašanja

POGOSTO ZASTAVLJENA VPRAŠANJA

1. Zakaj izbrati granit za podstavke strojev in meroslovne komponente?

Granit je vrsta magmatske kamnine, ki se pridobiva zaradi svoje izjemne trdnosti, gostote, vzdržljivosti in odpornosti proti koroziji. Toda granit je tudi zelo vsestranski – ni samo za kvadrate in pravokotnike! Pravzaprav redno samozavestno delamo z granitnimi komponentami, oblikovanimi v oblikah, kotih in krivuljah vseh variacij – z odličnimi rezultati.
Z našo najsodobnejšo obdelavo so lahko rezane površine izjemno ravne. Zaradi teh lastnosti je granit idealen material za izdelavo podstavkov strojev in meroslovnih komponent po meri in po meri. Granit je:
■ strojna obdelava
■ natančno ravna, ko je razrezana in končana
■ odporen proti rji
■ vzdržljiv
■ dolgotrajen
Granitne komponente so tudi enostavne za čiščenje. Pri ustvarjanju modelov po meri se prepričajte, da izberete granit zaradi njegovih vrhunskih prednosti.

STANDARDI / UPORABE ZA VISOKO OBRABO
Granit, ki ga uporablja ZHHIMG za naše standardne izdelke s površinskimi ploščami, ima visoko vsebnost kremena, kar zagotavlja večjo odpornost proti obrabi in poškodbam. Naše vrhunske črne barve imajo nizko stopnjo absorpcije vode, kar zmanjšuje možnost, da vaši natančni merilniki rjavijo med namestitvijo na plošče. Barve granita, ki jih ponuja ZHHIMG, povzročajo manj bleščanja, kar pomeni manj obremenitve oči za posameznike, ki uporabljajo plošče. Izbrali smo naše vrste granita ob upoštevanju toplotnega raztezanja, da bi ta vidik ohranili minimalen.

APLIKACIJE PO MERI
Ko vaša aplikacija zahteva ploščo s prilagojenimi oblikami, navojnimi vložki, režami ali drugo strojno obdelavo, boste želeli izbrati material, kot je črna črna Jinan. Ta naravni material ponuja vrhunsko togost, odlično dušenje vibracij in izboljšano obdelovalnost.

2. Katera barva granita je najboljša?

Pomembno je omeniti, da barva sama po sebi ni pokazatelj fizičnih lastnosti kamna. Na splošno je barva granita neposredno povezana s prisotnostjo ali odsotnostjo mineralov, ki morda nimajo vpliva na lastnosti, zaradi katerih je dober material za površinsko ploščo. Obstajajo rožnati, sivi in ​​črni graniti, ki so odlični za površinske plošče, pa tudi črni, sivi in ​​rožnati graniti, ki so popolnoma neprimerni za precizne aplikacije. Kritične lastnosti granita, ki se nanašajo na njegovo uporabo kot material za površinsko ploščo, nimajo nobene zveze z barvo in so naslednje:
■ togost (upogib pod obremenitvijo - označen z modulom elastičnosti)
■ Trdota
■ Gostota
■ Odpornost proti obrabi
■ Stabilnost
■ Poroznost

Preizkusili smo veliko granitnih materialov in jih primerjali. Končno smo dobili rezultat, črni granit Jinan je najboljši material, kar smo jih kdaj poznali. Indijski črni granit in južnoafriški granit sta podobna črnemu granitu Jinan, vendar so njihove fizikalne lastnosti manjše od črnega granita Jinan. ZHHIMG bo še naprej iskal več granitnega materiala na svetu in primerjal njihove fizične lastnosti.

Če želite izvedeti več o granitu, ki je primeren za vaš projekt, nas kontaktirajte info@zhhimg.com.

3. Ali obstaja industrijski standard za natančnost površinske plošče?

Različni proizvajalci uporabljajo različne standarde. Na svetu je veliko standardov.
Standard DIN, ASME B89.3.7-2013 ali zvezna specifikacija GGG-P-463c (granitne površinske plošče) in tako naprej kot osnova za njihove specifikacije. 

In lahko izdelamo granitno natančno kontrolno ploščo po vaših zahtevah. Dobrodošli, da nas kontaktirate, če želite izvedeti več informacij o več standardih.

4. Kako je definirana in specificirana ravnost površinske plošče?

Ravnina se lahko obravnava kot vse točke na površini, ki so v dveh vzporednih ravninah, osnovni ravnini in ravnini strehe. Merjenje razdalje med ravninama je splošna ravnost površine. Ta meritev ravnosti običajno vsebuje toleranco in lahko vključuje oznako razreda.

Na primer, tolerance ravnosti za tri standardne razrede so opredeljene v zvezni specifikaciji, kot je določena z naslednjo formulo:
■ Laboratorijska ocena AA = (40 + diagonala na kvadrat/25) x 0,000001" (enostransko)
■ Inšpekcijska stopnja A = laboratorijska ocena AA x 2
■ Razred orodjarnice B = laboratorijski razred AA x 4.

Za standardne velikosti površinskih plošč zagotavljamo tolerance ravnosti, ki presegajo zahteve te specifikacije. Poleg ravnosti, ASME B89.3.7-2013 & Zvezna specifikacija GGG-P-463c obravnavata teme, vključno z: natančnostjo ponavljanja meritev, lastnostmi materiala površinskih plošč granita, površinsko obdelavo, lokacijo podporne točke, togostjo, sprejemljivimi metodami inšpekcije, vgradnjo navojni vložki itd.

Granitne površinske plošče in granitne kontrolne plošče ZHHIMG izpolnjujejo ali presegajo vse zahteve, določene v tej specifikaciji. Trenutno ni opredelitvene specifikacije za granitne kotne plošče, vzporednice ali glavne kvadrate. 

Formule za druge standarde lahko najdete v PRENESI.

5. Kako lahko zmanjšam obrabo in podaljšam življenjsko dobo svoje površinske plošče?

Najprej je pomembno, da je plošča čista. Abrazivni prah v zraku je običajno največji vir obrabe na plošči, saj se nagiba k vgradnji v obdelovance in kontaktne površine merilnikov. Drugič, pokrijte ploščo, da jo zaščitite pred prahom in poškodbami. Obrabno življenjsko dobo je mogoče podaljšati s prekrivanjem plošče, ko ni v uporabi, z občasnim vrtenjem plošče, da se eno območje ne uporablja pretirano, in z zamenjavo jeklenih kontaktnih blazinic na merilniku s karbidnimi blazinicami. Prav tako se izogibajte postavljanju hrane ali brezalkoholnih pijač na krožnik. Upoštevajte, da številne brezalkoholne pijače vsebujejo ogljikovo ali fosforno kislino, ki lahko raztopi mehkejše minerale in pusti majhne jamice na površini.

6. Kako pogosto naj čistim svojo površinsko ploščo?

To je odvisno od tega, kako se plošča uporablja. Če je mogoče, priporočamo čiščenje plošče na začetku dneva (ali delovne izmene) in ponovno na koncu. Če se plošča umaže, zlasti z oljnimi ali lepljivimi tekočinami, jo je treba verjetno takoj očistiti.

Ploščo redno čistite s tekočim ali ZHHIMG brezvodnim čistilom za površinske plošče. Izbira čistilnih raztopin je pomembna. Če uporabite hlapno topilo (aceton, razredčilo za lak, alkohol itd.), bo izhlapevanje ohladilo površino in jo popačilo. V tem primeru je treba pred uporabo pustiti ploščo, da se normalizira, sicer se bodo pojavile napake pri meritvah.

Čas, potreben za normalizacijo plošče, je odvisen od velikosti plošče in količine hlajenja. Za manjše krožnike naj zadostuje ena ura. Za večje krožnike bo morda potrebni dve uri. Če uporabljate čistilo na vodni osnovi, bo prišlo tudi do hlajenja zaradi izhlapevanja.

Plošča bo zadržala tudi vodo, kar bi lahko povzročilo rjavenje kovinskih delov v stiku s površino. Nekatera čistila bodo po sušenju pustila tudi lepljive ostanke, ki bodo pritegnili prah v zraku in dejansko povečali obrabo, namesto da bi jo zmanjšali.

cleaning-granite-surface-plate

7. Kako pogosto je treba kalibrirati površinsko ploščo?

To je odvisno od uporabe plošče in okolja. Priporočamo, da novo ploščo ali dodatek za natančen granit opravite popolno umerjanje v enem letu od nakupa. Če se bo granitna površinska plošča intenzivno uporabljala, je morda priporočljivo, da se ta interval skrajša na šest mesecev. Mesečni pregled za ponavljajoče se napake pri meritvah z uporabo elektronskega nivoja ali podobne naprave bo pokazal morebitne nastajajoče obrabne madeže in traja le nekaj minut. Po določitvi rezultatov prve ponovne kalibracije se lahko interval umerjanja podaljša ali skrajša, kot to dovoljuje ali zahteva vaš notranji sistem kakovosti.

Nudimo vam lahko storitev za pomoč pri pregledu in kalibraciji vaše granitne plošče.

unnamed

 

8. Zakaj se zdi, da se kalibracije, opravljene na moji površinski plošči, razlikujejo?

Obstaja več možnih vzrokov za razlike med kalibracijami:

  • Površina je bila pred umerjanjem oprana z vročo ali hladno raztopino in ni imela dovolj časa za normalizacijo
  • Plošča ni pravilno podprta
  • Sprememba temperature
  • Osnutki
  • Neposredna sončna svetloba ali druga sevalna toplota na površini plošče. Prepričajte se, da nadzemna razsvetljava ne segreva površine
  • Razlike v navpičnem temperaturnem gradientu med zimo in poletjem (če je le mogoče, poznajte temperaturo navpičnega gradienta v času, ko se izvaja kalibracija.)
  • Ploščica po odpremi ni dovolj časa za normalizacijo
  • Nepravilna uporaba inšpekcijske opreme ali uporaba nekalibrirane opreme
  • Sprememba površine zaradi obrabe
9. Vrsta tolerance

精度符号

10. Koliko lukenj na natančnem granitu?

Koliko lukenj na natančnem granitu?

holes on granite

11. Reže na preciznih granitnih komponentah

Reže na preciznih granitnih komponentah

slots on granite_副本

ŽELIŠ DELATI Z NAMI?