Epoksi granit, znan tudi kot sintetični granit, je mešanica epoksi in granita, ki se običajno uporablja kot alternativni material za obdelovalne baze. Epoksi granit se uporablja namesto litega železa in jekla za boljše dušenje vibracij, daljše življenjsko dobo orodij in nižje stroške montaže.
Baza strojnih strojev
Strojni in drugi visoko natančni stroji se za njihovo statično in dinamično zmogljivostjo zanašajo na visoko togost, dolgoročno stabilnost in odlične značilnosti dušenja osnovnega materiala. Najpogosteje uporabljeni materiali za te konstrukcije so iz litega železa, varjene jeklene izdelave in naravni granit. Zaradi pomanjkanja dolgoročne stabilnosti in zelo slabih lastnosti dušenja se jeklene izdelane konstrukcije redko uporabljajo, kadar je potrebna visoka natančnost. Dobro kakovostno litoželezno železo, ki je osvetljeno in žarjeno stres, bo dalo strukturno dimenzijsko stabilnost in ga lahko vržemo v zapletene oblike, vendar potrebuje drag postopek obdelave, da se po vlivanju oblikuje natančne površine.
Kakovostni naravni granit postaja vse težje najti, vendar ima večjo zmogljivost dušenja kot litoželeb. Spet, tako kot pri litem železu, je obdelava naravnega granita intenzivna in draga.
Natančne granitne litine nastanejo z mešanjem granitnih agregatov (ki jih zdrobljene, oprane in posušene) z epoksidnim sistemom smole pri temperaturi okolice (tj. Postopek hladnega strjevanja). Kremenčevo agregatno polnilo se lahko uporabi tudi v sestavi. Vibracijsko zbiranje med postopkom oblikovanja tesno pakira agregat skupaj.
Navojni vložki, jeklene plošče in hladilne tekočine lahko med postopkom vlivanja vstavite. Da bi dosegli še večjo stopnjo vsestranskosti, je mogoče linearne tirnice, zemeljske diapozitive in nosilce motorjev ponoviti ali futirati, kar odpravlja potrebo po kakršni koli obdelavi. Površinski zaključek vlivanja je tako dober kot površina plesni.
Prednosti in slabosti
Prednosti vključujejo:
■ Vibracijsko dušenje.
■ Prilagodljivost: Linearni načini po meri, rezervoarji za hidravlično tekočino, navojne vložke, rezalna tekočina in cevovodi lahko vključite v polimerno podlago.
■ Vključitev vložkov itd. Omogoča močno zmanjšano obdelavo končane litine.
■ Čas montaže se skrajša z vključitvijo več komponent v eno litje.
■ Ne potrebuje enakomerne debeline stene, kar omogoča večjo prožnost oblikovanja vaše baze.
■ Kemična odpornost na najpogostejša topila, kisline, alkalije in rezalne tekočine.
■ Ne potrebuje slikanja.
■ Kompozit ima gostoto približno enako aluminiju (vendar so koščki debelejši, da dosežejo enakovredno trdnost).
■ Kompozitni postopek polimernega betona porabi veliko manj energije kot kovinski ulitki. Polimerne litine smole porabijo zelo malo energije za proizvodnjo, postopek vlivanja pa poteka pri sobni temperaturi.
Epoksi granitni material ima notranji faktor dušenja do desetkrat boljši od litega železa, do trikrat boljši od naravnega granita in do tridesetkrat boljši od jeklene izdelane konstrukcije. Ne vplivajo hladilniki, ima odlično dolgoročno stabilnost, izboljšano toplotno stabilnost, visoko torzijsko in dinamično togost, odlično absorpcijo hrupa in zanemarljive notranje napetosti.
Slabosti vključujejo nizko trdnost v tankih odsekih (manj kot 1 v (25 mm)), nizko natezno trdnost in nizko odpornost na udarce.
Uvod v okvirje za vlivanje mineralov
Minerala je eden najučinkovitejših, sodobnih gradbenih materialov. Proizvajalci natančnih strojev so bili med pionirji pri uporabi vlivanja mineralov. Danes je njegova uporaba v zvezi z rezkalnimi stroji CNC, vrtalne stiskalnice, brusilnice in električne praznjenje v porastu, prednosti pa niso omejene na stroje z visokimi hitrostmi.
Mineralno vlivanje, imenovano tudi epoksi granitni material, sestavlja mineralna polnila, kot so gramoz, kremenči pesek, ledeniški obrok in vezi. Material se meša v skladu z natančnimi specifikacijami in prehlad vlijemo v kalupe. Trdna podlaga je osnova za uspeh!
Najsodobnejša obdelovalna stroja se morajo izvajati hitreje in hitreje in zagotavljati večjo natančnost kot kdaj koli prej. Vendar visoke hitrosti potovanja in težka obdelava proizvajajo neželene vibracije okvirja stroja. Te vibracije bodo imele negativne učinke na površino dela in skrajšale življenjsko dobo orodja. Okvirji, ki prenašajo minerale, hitro zmanjšajo vibracije-približno 6-krat hitreje kot okvirji iz litega železa in 10-krat hitreje kot jekleni okvirji.
Strojni z mineralnimi ležišči, kot so rezkalni stroji in mlinček, so bistveno bolj natančni in dosegajo boljšo kakovost površine. Poleg tega je obraba orodja znatno zmanjšana in življenjska doba servisa se podaljša.
Kompozitni mineralni (epoksi granit) okvir za vlivanje prinaša več prednosti::
- Oblikovanje in moč: Proces vlivanja mineralov zagotavlja izjemno stopnjo svobode glede na obliko komponent. Specifične značilnosti materiala in procesa povzročijo sorazmerno visoko trdnost in znatno manjšo težo.
- Integracija infrastrukture: postopek vlivanja mineralov omogoča preprosto integracijo strukture in dodatne komponente, kot so vodniki, navojni vložki in povezave za storitve, med dejanskim postopkom vlivanja.
- Proizvodnja kompleksnih strojnih struktur: kaj bi bilo nepredstavljivo s običajnimi procesi, z vlivanjem mineralov postane možno: več sestavnih delov je mogoče sestaviti tako, da tvorijo zapletene strukture s pomočjo vezanih sklepov.
- Ekonomska dimenzijska natančnost: V mnogih primerih so komponente mineralnih litij v končnih dimenzijah, ker med utrjevanjem praktično ne pride do krčenja. S tem je mogoče odpraviti nadaljnje drage postopke zaključka.
- Natančnost: Zelo natančne referenčne ali podporne površine dosežemo z nadaljnjim brušenjem, oblikovanjem ali rezkanjem. Kot rezultat tega je mogoče veliko strojnih konceptov izvajati elegantno in učinkovito.
- Dobra toplotna stabilnost: Vlivanje mineralov reagira zelo počasi na temperaturne spremembe, ker je toplotna prevodnost bistveno nižja od kovinskih materialov. Zaradi tega kratkoročne temperaturne spremembe bistveno manj vplivajo na dimenzijsko natančnost obdelovalnega orodja. Boljša toplotna stabilnost strojne postelje pomeni, da je celotna geometrija stroja bolje vzdrževana in posledično so geometrijske napake zmanjšane.
- Brez korozije: komponente mineralnih kančkov so odporne proti oljem, hladilnikom in drugimi agresivnimi tekočinami.
- Večja vibracijska dušenje za daljše življenje orodij: naše mineralno litje doseže do 10 -krat boljše vrednosti dušenja vibracij kot jeklo ali lito železo. Zahvaljujoč tem značilnostim dobimo izjemno visoko dinamično stabilnost strukture stroja. Prednosti, ki jih ima za gradbenike in uporabnike strojnih strojev, so jasne: boljša kakovost površinskega zaključka obdelanih ali ozemljitvenih komponent in daljša življenjska doba orodja, kar vodi do nižjih stroškov orodja.
- Okolje: vpliv na okolje med proizvodnjo se zmanjša.
Okvir za vlivanje mineralov v primerjavi z lito železom
Spodaj si oglejte prednosti našega novega mineralnega vlivanja v primerjavi s predhodno uporabljenim okvirjem iz litega železa:
| Mineralno vlivanje (epoksi granit) | Lito železo | |
| Dušenje | Visok | Nizka |
| Toplotna zmogljivost | Nizka toplotna prevodnost in visoki specifikaciji. toplota sposobnost | Visoka toplotna prevodnost in nizka specifikacija. toplotna zmogljivost |
| Vdelani deli | Neomejeno oblikovanje in Enodelni plesen in brezhibna povezava | Obdelava je potrebna |
| Korozijska odpornost | Dodatno visoko | Nizka |
| Okolje Prijaznost | Nizka poraba energije | Visoka poraba energije |
Zaključek
Vlivanje mineralov je idealno za naše CNC strojne strukture. Ponuja jasne tehnološke, gospodarske in okoljske prednosti. Tehnologija mineralnih vlivanja zagotavlja odlično dušenje vibracij, visoko kemično odpornost in pomembne toplotne prednosti (toplotna ekspanzija, podobna jekla). V sklop se lahko vlijemo priključni elementi, kabli, senzor in merilni sistemi.
Kakšne so prednosti centra za obdelavo granitnih posteljnine za mineralno kasting?
Mineralni ulitki (umetni granitni aka smolni beton) so v industriji obdelovalnih strojev že več kot 30 let splošno sprejeti kot strukturni material.
Po statističnih podatkih v Evropi eden od vsakih 10 obdelovalnih orodij kot posteljo uporablja litine mineralov. Vendar pa lahko uporaba neprimernih izkušenj, nepopolnih ali napačnih informacij privede do suma in predsodkov proti mineralnim ulivanjem. Zato je pri izdelavi nove opreme treba analizirati prednosti in slabosti mineralnih ulitkov in jih primerjati z drugimi materiali.
Osnova gradbenih strojev je na splošno razdeljena na lito železo, mineralno litje (polimer in/ali reaktivna beton), jekleno/varjeno konstrukcijo (fugiranje/ne-fugiranje) in naravni kamen (na primer granit). Vsak material ima svoje značilnosti in ni popolnega strukturnega materiala. Le s preučevanjem prednosti in slabosti materiala v skladu s posebnimi strukturnimi zahtevami je mogoče izbrati idealen strukturni material.
Dve pomembni funkciji strukturnih materialov - zajamčita geometrijo, položaj in absorpcijo energije komponent, oziroma sta predvidena zahteve glede zmogljivosti (statična, dinamična in toplotna zmogljivost), funkcionalne/strukturne zahteve (natančnost, debelina stene, enostavnost vodilnih tirnic) za vgradnjo materialov, sistem za kroženje, logistiko) in stroške).
I. Zahteve glede zmogljivosti za strukturne materiale
1. statične značilnosti
Kriterij za merjenje statičnih lastnosti osnove je običajno togost materiala - minimalna deformacija pod obremenitvijo, ne pa visoka trdnost. Za statično elastično deformacijo lahko mineralne ulitke mislimo kot izotropne homogene materiale, ki upoštevajo Hookeov zakon.
Gostota in elastični modul mineralnih ulitkov sta 1/3 od tistih iz litega železa. Ker imajo mineralni liti in lini likalniki enako specifično togost, je pod isto težo togost železnih ulitkov in mineralnih ulitkov enaka, ne da bi upoštevali vpliv oblike. V mnogih primerih je debelina obdelave stene mineralnih ulitkov običajno 3 -krat večja od litin železov in ta zasnova ne bo povzročila težav v smislu mehanskih lastnosti izdelka ali litine. Mineralni ulitki so primerni za delo v statičnih okoljih, ki prenašajo tlak (npr. Postelje, nosilci, stolpci) in niso primerni kot tankostenski in/ali majhni okvirji (npr. Tabele, palete, menjalnike orodij, vozički, nosilci vretena). Teža konstrukcijskih delov je običajno omejena z opremo proizvajalcev mineralnih litin, proizvodi mineralnih litin nad 15 ton pa so na splošno redki.
2. Dinamične značilnosti
Večja kot je rotacijska hitrost in/ali pospešek gredi, pomembnejša je dinamična zmogljivost stroja. Hitro pozicioniranje, hitra zamenjava orodij in hitra krma neprekinjeno krepijo mehansko resonanco in dinamično vzbujanje strojev strukturnih delov. Poleg dimenzijske zasnove komponente na odmik, porazdelitev mase in dinamično togost komponente močno vplivajo na duševne lastnosti materiala.
Uporaba mineralnih ulitkov ponuja dobro rešitev za te težave. Ker absorbira vibracije 10 -krat boljše od tradicionalnega litega železa, lahko močno zmanjša amplitudo in naravno frekvenco.
Pri obdelovalnih operacijah, kot je obdelava, lahko prinese večjo natančnost, boljšo kakovost površine in daljšo življenjsko dobo orodja. Obenem so se mineralni ulitki glede na vpliv hrupa dobro izvajali tudi s primerjavo in preverjanjem baz, menjalnikov in dodatkov različnih materialov za velike motorje in centrifuge. Glede na analizo zvoka vpliva lahko vlivanje mineralov doseže lokalno znižanje za 20% v ravni zvočnega tlaka.
3. Termične lastnosti
Strokovnjaki ocenjujejo, da približno 80% odstopanj obdelovalnih strojev povzročajo toplotni učinki. Prekinitve procesa, kot so notranji ali zunanji viri toplote, predgrevanje, spreminjanje obdelovancev itd., So vsi vzroki za toplotno deformacijo. Da bi lahko izbrali najboljše gradivo, je treba razjasniti materialne zahteve. Visoka specifična toplotna in nizka toplotna prevodnost omogočajo, da imajo mineralni ulitki dobro toplotno vztrajnost do prehodnih temperaturnih vplivov (na primer spreminjanje obdelovancev) in nihanja temperature v okolici. Če je potrebno hitro predgrevanje, kot je kovinska ležišče ali je temperatura postelje prepovedana, lahko ogrevalne ali hladilne naprave neposredno vstavite v mineralno vlivanje, da se nadzoruje temperatura. Uporaba te vrste temperaturne kompenzacijske naprave lahko zmanjša deformacijo, ki jo povzroči vpliv temperature, kar pomaga izboljšati natančnost z razumnimi stroški.
Ii. Funkcionalne in strukturne zahteve
Celovitost je značilna značilnost, ki razlikuje litine mineralov od drugih materialov. Najvišja temperatura vlivanja za mineralne liti je 45 ° C, skupaj z visoko natančnim kalupom in orodjem, deli in mineralnimi liti lahko vlivate skupaj.
Napredne tehnike ponovnega uvajanja se lahko uporabijo tudi na prazninah mineralov, kar ima za posledico natančne pritrdilne in železniške površine, ki ne potrebujejo obdelave. Tako kot drugi osnovni materiali so tudi mineralni ulitki podvrženi specifičnim strukturnim pravilom oblikovanja. Debelina stene, dodatki, ki nosijo obremenitev, rebrasti vložki, nalaganje in raztovarjanje, so v določeni meri različni od drugih materialov in jih je treba med zasnovo vnaprej upoštevati.
Iii. Zahteve glede stroškov
Čeprav je pomembno upoštevati s tehničnega vidika, stroškovno učinkovitost vse bolj kaže na njen pomen. Uporaba odlitkov mineralov omogoča inženirjem, da prihranijo znatne proizvodne in obratovalne stroške. Poleg varčevanja s stroški obdelave, se v kastingu, končni montaži in povečanje logističnih stroškov (skladiščenje in prevoz) ustrezno zmanjšajo. Glede na funkcijo mineralnih ulitkov na visoki ravni je treba obravnavati kot celoten projekt. Pravzaprav je bolj smiselno narediti primerjavo cen, ko je osnova nameščena ali vnaprej nameščena. Relativno visoki začetni stroški so stroški kalupov in orodja za vlivanje mineralov, vendar lahko ta strošek zmanjšamo z dolgotrajno uporabo (500-1000 kosov/jeklene kalupe), letna poraba pa je približno 10-15 kosov.
Iv. Obseg uporabe
Kot strukturni material mineralni liti nenehno nadomeščajo tradicionalne strukturne materiale, ključ do njegovega hitrega razvoja pa je v liti mineralov, kalupih in stabilnih vezanih strukturah. Trenutno se mineralni liti pogosto uporabljajo na številnih poljih obdelovalnih strojev, kot so brusilni stroji in obdelava visoke hitrosti. Proizvajalci brusilnih strojev so bili pionirji v sektorju obdelovalnih strojev z uporabo mineralnih litin za strojne postelje. Na primer, svetovno znana podjetja, kot so Aba Z&B, Bahmler, Jung, Mikrosa, Schaudt, Stude itd., So vedno koristila od dušenja, toplotne vztrajnosti in celovitosti mineralnih ulitkov, da bi v procesu mletja pridobila visoko natančnost in odlično kakovost površine.
Z vedno večjimi dinamičnimi obremenitvami so mineralni odlitki vse bolj naklonjeni tudi svetovno vodilnim podjetjem na področju brusilnikov orodij. Postelja za vlivanje mineralov ima odlično togost in lahko dobro odpravi silo, ki jo povzroči pospešek linearnega motorja. Obenem lahko organska kombinacija dobrih zmogljivosti absorpcije vibracij in linearnega motorja močno izboljša kakovost površine obdelovanca in življenjsko dobo brušenja.
Kar zadeva en del. V 10000 mm dolžine je za nas enostavno.
Kakšna je minimalna debelina stene?
Na splošno mora biti najmanjša debelina odseka strojne osnove vsaj 60 mm. Tanjši odseki (npr. 10 mm debeline) lahko vlivate s finimi velikostmi agregatov in formulacijami.
Stopnja krčenja po vlivanju je približno 0,1-0,3 mm na 1000 mm. Kadar so potrebni natančnejši mehanski deli mineralov, lahko tolerance dosežemo s sekundarnim brušenjem CNC, ročnim zatiranjem ali drugimi postopki obdelave.
Naš material za mineralno litino izbira naravo Jinan Black Granit. Večina podjetij pri gradnji stavb samo izbere normalen granit ali normalen kamen.
· Surovine: z edinstvenim Jinan Črnim granitom (imenovanim tudi "Jinanqing" granitni) delci kot agregat, ki je svetovno znan po visoki moči, visoki togosti in visoki odpornosti proti obrabi;
· Formula: z edinstvenimi ojačanimi epoksi smoli in dodatki, različnimi komponentami, ki uporabljajo različne formulacije za zagotavljanje optimalne celovite zmogljivosti;
· Mehanske lastnosti: absorpcija vibracij je približno 10 -krat večja od litega železa, dobre statične in dinamične lastnosti;
· Fizične lastnosti: gostota je približno 1/3 litega železa, večje lastnosti toplotne pregrade kot kovine, ne higroskopska, dobra toplotna stabilnost;
· Kemične lastnosti: večja korozijska odpornost kot kovine, okolju prijazna;
· Dimenzijska natančnost: linearno krčenje po vlivanju je približno 0,1-0,3 ㎜/m, izjemno visoka oblika in nasprotna natančnost v vseh ravninah;
· Strukturna celovitost: zelo zapletena struktura je mogoče vstaviti, medtem ko uporaba naravnega granita običajno zahteva sestavljanje, spajanje in vezanje;
· Počasna toplotna reakcija: reakcija na kratkoročne temperaturne spremembe je veliko počasnejša in veliko manj;
· Vgrajeni vložki: pritrdilni elementi, cevi, kabli in komore lahko vstavite v strukturo, vstavite materiale, vključno s kovino, kamnom, keramiko in plastiko itd.