Granit je vrsta magnetnega kamna, ki je kamnolomiran za svojo skrajno moč, gostoto, trajnost in odpornost proti koroziji. Toda granit je tudi zelo vsestranski - ne samo za kvadratke in pravokotnike! Pravzaprav samozavestno sodelujemo z granitnimi komponentami, zasnovanimi v oblikah, kotih in krivuljah vseh različic redno - z odličnimi rezultati.
Z našo najsodobnejšo obdelavo so lahko rezane površine izjemno ravne. Te lastnosti so granit idealen material za ustvarjanje baz strojev po meri in komponente meroslovja po meri. Granit je:
■ obdelovalno
■ natančno ravno, ko je rezano in končano
■ odporne na rjo
■ Trpežno
■ Dolgotrajno
Tudi granitne komponente je enostavno očistiti. Pri ustvarjanju modelov po meri ne pozabite izbrati granita za njegove vrhunske koristi.

Standardi / aplikacije z visoko obrabo
Granit, ki ga uporablja ZHHIMG za naše standardne izdelke površinske plošče, ima visoko vsebnost kremena, kar zagotavlja večjo odpornost na obrabo in poškodbe. Naše vrhunske črne barve imajo nizke hitrosti absorpcije vode, kar zmanjšuje možnost, da vaši natančni merilniki zarjavejo med nastavitvijo na ploščice. Barve granita, ki ga ponuja ZHHIMG, povzročijo manj bleščanja, kar pomeni manj očala za posameznike, ki uporabljajo plošče. Naše vrste granita smo izbrali med razmišljanjem o termični širitvi, da bi ta vidik ohranili minimalno.

Prijave po meri
Ko vaša aplikacija pokliče krožnik z oblikami po meri, navojnimi vložki, režami ali drugo obdelavo, boste želeli izbrati material, kot je črna Jinan Black. Ta naravni material ponuja vrhunsko togost, odlično dušenje vibracij in izboljšano obdelovalnost.

Pomembno je opozoriti, da sama barva ni pokazatelj fizičnih lastnosti kamna. Na splošno je barva granita neposredno povezana s prisotnostjo ali odsotnostjo mineralov, ki morda ne vplivajo na lastnosti, ki so dobre površinske plošče. Obstajajo roza, sivi in ​​črni graniti, ki so odlični za površinske plošče, pa tudi črne, sive in roza granite, ki so popolnoma neprimerni za natančno uporabo. Kritične značilnosti granita, ki se nanašajo na njegovo uporabo kot material površinske plošče, nimajo nobene zveze z barvo in so naslednje:
■ Togost (odklon pod obremenitvijo - označen z modulom elastičnosti)
■ Trdota
■ Gostota
■ odpornost na obrabo
■ Stabilnost
■ Poroznost

Preizkusili smo veliko granitnih materialov in primerjali ta material. Končno dobimo rezultat, Jinan Black Granit je najboljši material, kar smo jih kdaj poznali. Indijski črni granit in južnoafriški granit sta podobna jinan črnemu granitu, vendar so njihove fizične lastnosti manjše od jinan črnega granita. Zhhimg bo še naprej iskal več granitnega materiala na svetu in primerjal njihove fizične lastnosti.

Če želite govoriti več o granitu, ki je primeren za vaš projekt, nas kontaktirajteinfo@zhhimg.com.

Različni proizvajalci uporabljajo različne standarde. Na svetu je veliko standardov.
DIN standard, ASME B89.3.7-2013 ali zvezna specifikacija GGG-P-463C (granitne površinske plošče) in tako naprej kot osnova za njihove specifikacije.

In lahko izdelamo granitno natančno pregledno ploščo glede na vaše zahteve. Dobrodošli, da nas kontaktirate, če želite vedeti več informacij o več standardih.

Ravnanost lahko štejemo kot vse točke na površini, ki jih vsebuje dve vzporedni ravnini, osnovno ravnino in strešno ravnino. Merjenje razdalje med ravninami je celotna plodnost površine. Ta meritev ravnina običajno nosi toleranco in lahko vključuje oznako ocene.

Na primer, toleranca ploščati za tri standardne razrede so opredeljena v zvezni specifikaciji, kot je določeno z naslednjo formulo:
■ Laboratorijska ocena AA = (40 + diagonalni kvadrat/25) x .000001 "(enostransko)
■ Inšpekcijska ocena A = laboratorijska ocena AA x 2
■ Soba z orodjem ocena B = laboratorijska ocena AA x 4.

Za površinske plošče standardne velikosti zagotavljamo tolerance, ki presegajo zahteve te specifikacije. Poleg ravnine, ASME B89.3.7-2013 in zvezne specifikacije GGG-P-463C Teme naslovov, vključno z: ponovitvijo natančnosti merjenja, lastnosti materiala granitov površinske plošče, površinskim zaključkom, lokaciji podporne točke, togosti, togosti, sprejemljivih metodah inšpekcije, namestitve navojnih vložkov itd.

Granitne površinske plošče zhhimg in granitne inšpekcijske plošče izpolnjujejo ali presegajo vse zahteve, določene v tej specifikaciji. Trenutno ni opredeljenih specifikacij za granitne kotne plošče, vzporednice ali glavne kvadratke.

In lahko najdete formule za druge standarde vPrenos.

Najprej je pomembno, da ta plošča ostane čista. V zraku abrazivni prah je ponavadi največji vir obrabe na krožniku, saj se nagiba k vgrajevanju v delovne koščke in kontaktne površine Gages. Drugič, pokrijte svojo ploščo, da jo zaščitite pred prahom in poškodbami. Življenje obrabe lahko podaljšate tako, da ploščo pokrijete, ko je ne uporabljate, z občasno vrtenjem plošče, tako da eno območje ne dobi prekomerne uporabe, in z zamenjavo jeklenih kontaktnih ploščic na merilniku s karbidnimi blazinicami. Izogibajte se tudi nastavitvi hrane ali brezalkoholnih pijač na krožniku. Upoštevajte, da veliko brezalkoholnih pijač vsebuje ogljikovo ali fosforno kislino, ki lahko raztopijo mehkejši minerali in na površini pustijo majhne jame.

To je odvisno od tega, kako se plošča uporablja. Če je mogoče, priporočamo čiščenje plošče na začetku dneva (ali delovne izmene) in spet na koncu. Če plošča postane umazana, zlasti z mastnimi ali lepljivimi tekočinami, jo je treba takoj očistiti.

Plošče redno očistite s čistilom s tekočino ali zhhimg brez vode. Izbira rešitev za čiščenje je pomembna. Če se uporablja hlapno topilo (aceton, tanjši lak, alkohol itd.), Bo izhlapevanje ohladilo površino in jo izkrivljalo. V tem primeru je treba, da se plošča normalizira, preden jo uporabimo, ali pa se bodo pojavile napake v meritvah.

Čas, potreben za normalizacijo plošče, se razlikuje glede na velikost plošče in količino ohlajanja. Ura mora biti zadostna za manjše krožnike. Za večje krožnike bosta morda potrebni dve uri. Če se uporablja čistilec na vodni osnovi, bo prišlo tudi do nekaj ohlajanja.

Plošča bo ohranila tudi vodo, kar bi lahko povzročilo rjavenje kovinskih delov v stiku s površino. Nekatera čistila bodo tudi po posušitvi pustila lepljiv ostanek, kar bo pritegnilo prah v zraku in dejansko povečalo obrabo, namesto da bi ga zmanjšale.

To je odvisno od uporabe plošče in okolja. Priporočamo, da nova plošča ali natančna granitna dodatna oprema v enem letu po nakupu dobi popolno ponovno umeritev. Če bo granitna površinska plošča opazila veliko uporabo, bo morda priporočljivo, da ta interval skrajšate na šest mesecev. Mesečni pregled za ponavljajoče se napake pri merjenju z uporabo elektronske ravni ali podobne naprave bo pokazal morebitne obrabe v razvoju in za izvedbo traja le nekaj minut. Po določitvi rezultatov prve ponovne kalibracije se lahko interval kalibracije razširi ali skrajša, kot dovoljuje ali zahteva vaš sistem notranje kakovosti.

Ponudimo lahko storitev, ki vam bo pomagala pregledati in umeriti svojo granitno površinsko ploščo.

Obstaja več možnih vzrokov za razlike med kalibracijami:

• Površino smo oprali z vročo ali hladno raztopino pred umerjanjem in ni bila dovoljena dovolj časa za normalizacijo
• Plošča je nepravilno podprta
• Sprememba temperature
• Osnutki
• Neposredna sončna svetloba ali druga sevalna vročina na površini plošče. Bodite prepričani, da nadzemna osvetlitev ne segreje površine
• Spremembe navpičnega temperaturnega gradienta med zimo in poletjem (če je to sploh mogoče, poznate temperaturo navpičnega gradienta v času, ko se kalibracija izvede.)
• Plošča ni dovolila dovolj časa za normalizacijo po odpremi
• Nepravilna uporaba inšpekcijske opreme ali uporaba ne kalibrirane opreme
• Sprememba površine, ki je posledica obrabe

Koliko vrst lukenj na natančnem granitu?

Reže na natančnih granitnih komponentah

Za številne tovarne, inšpekcijske sobe in laboratorije se kot podlago za natančno merjenje opirajo na natančne površinske plošče granita. Ker je vsaka linearna meritev odvisna od natančne referenčne površine, iz katere se sprejmejo končne dimenzije, površinske plošče zagotavljajo najboljšo referenčno ravnino za pregled in postavitev dela pred obdelavo. Prav tako so idealne podlage za izdelavo višinskih meritev in površine. Poleg tega so visoka stopnja ravnina, stabilnosti, splošne kakovosti in izdelave dobre izbire za namestitev prefinjenih mehanskih, elektronskih in optičnih sistemov za gagiranje. Za kateri koli od teh merilnih procesov je nujno, da so površinske plošče kalibrirane.

Ponovite meritve in ravnost

Za zagotovitev natančne površine sta ključnega pomena tako ranljivost kot ponovne meritve. Ravnanost lahko štejemo kot vse točke na površini, ki jih vsebuje dve vzporedni ravnini, osnovno ravnino in strešno ravnino. Merjenje razdalje med ravninami je celotna plodnost površine. Ta meritev ravnina običajno nosi toleranco in lahko vključuje oznako ocene.

Tolerance rav za tri standardne razrede so opredeljene v zvezni specifikaciji, kot je določeno z naslednjo formulo:

DIN Standard, GB Standard, ASME Standard, JJS Standard ... Različna država z različnim stojalom ...

Več podrobnosti o standardu.

Poleg ravljivosti je treba zagotoviti ponovljivost. Ponovna meritev je meritev lokalnih plošč. Gre za meritev, ki je bila opravljena kjer koli na površini plošče, ki se bo ponovila znotraj navedene tolerance. Nadzor ravni lokalnega območja do tesnejše tolerance kot celotna plošča zagotavlja postopno spremembo profila površinske ravni in s tem zmanjšajo lokalne napake.

Da bi zagotovili, da površinska plošča ustreza tako ravninskim kot ponovnim merilnim specifikacijam, morajo proizvajalci granitnih površinskih plošč uporabiti zvezno specifikacijo GGG-P-463C kot osnovo za njihove specifikacije. Ta standardni naslovi ponavljajo natančnost merjenja, lastnosti materiala granita površinske plošče, površinsko obdelavo, lokacijo podporne točke, togost, sprejemljive metode pregleda in namestitve navojnih vložkov.

Preverjanje natančnosti plošče

Če sledite nekaj preprostim smernicam, naj bi naložba v granitno površinsko ploščo trajala več let. Odvisno od uporabe plošče, trgovinskega okolja in zahtevane natančnosti, pogostost preverjanja natančnosti površinske plošče se razlikuje. Splošno pravilo je, da bo nova plošča v enem letu po nakupu prejela popolno ponovno umeritev. Če se plošča pogosto uporablja, je priporočljivo, da ta interval skrajšate na šest mesecev.

Preden se površinska plošča nosi zunaj specifikacije za splošno plodnost, bo prikazala obrabljene ali valovite objave. Mesečni pregled za ponavljajoče se napake merjenja z uporabo ponavljajočega se branja bo identificiral obrabe. Ponavljajoča se branje je visoko natančen instrument, ki zazna lokalno napako in se lahko prikaže na elektronskem ojačevalniku z veliko povečavo.

Učinkovit inšpekcijski program mora vsebovati redne preglede z avtocollimatorjem, ki zagotavljajo dejansko umerjanje celotne plošče, ki jih je mogoče slediti Nacionalnemu inštitutu za standarde in tehnologijo (NIST). Občasno je potrebna celovita umerjanje proizvajalca ali neodvisnega podjetja.

Razlike med kalibracijami

V nekaterih primerih obstajajo razlike med kalibracijami površinske plošče. Včasih dejavniki, kot so spremembe površine, ki so posledica obrabe, napačne uporabe inšpekcijske opreme ali uporabe nekalibrirane opreme, lahko upoštevajo te spremembe. Dva najpogostejša dejavnika pa sta temperatura in podpora.

Ena najpomembnejših spremenljivk je temperatura. Na primer, površino bi lahko pred umerjanjem oprali z vročo ali hladno raztopino in ne dovoli dovolj časa za normalizacijo. Drugi vzroki za spremembo temperature vključujejo prepire hladnega ali vročega zraka, neposredno sončno svetlobo, nadzemno razsvetljavo ali druge vire sevalne toplote na površini plošče.

V navpičnem temperaturnem gradientu med zimo in poletjem se lahko pojavijo tudi razlike. V nekaterih primerih plošča ni dovoljena dovolj časa za normalizacijo po odpremi. Dobro je zabeležiti navpično temperaturo gradienta v času, ko se kalibracija izvede.

Drug pogost vzrok za kalibracijsko variacijo je plošča, ki je nepravilno podprta. Površinsko ploščo je treba podpirati na treh točkah, v idealnem primeru pa 20% dolžine od koncev plošče. Dve opori je treba namestiti 20% širine z dolgih strani, preostalo podporo pa mora biti osredotočeno.

Le tri točke lahko trdno počivajo na čem drugem, razen na natančno površino. Če poskusite podpreti ploščo pri več kot treh točkah, bo plošča dobil podporo iz različnih kombinacij treh točk, kar ne bo enake tri točke, na katerih je bila podprta med proizvodnjo. To bo uvedlo napake, ko se plošča odvrne, da bi ustrezala novi podporne ureditve. Razmislite o uporabi jeklenih stojnic s podpornimi žarki, namenjenimi ustreznim podpornim točkam. Stojala za ta namen so na splošno na voljo pri proizvajalcu površinskih plošč.

Če je plošča pravilno podprta, je natančno izravnavo potrebno le, če jo aplikacija določi. Izravnava ni potrebna za ohranjanje natančnosti pravilno podprte plošče.

Podaljšajte življenje plošče

Po nekaj smernicah bo zmanjšalo obrabo na površinski plošči granita in na koncu podaljšalo svoje življenje.

Najprej je pomembno, da ta plošča ostane čista. V zraku abrazivni prah je ponavadi največji vir obrabe na krožniku, saj se nagiba v vgradnjo v obdelovance in kontaktne površine merilnikov.

Pomembno je tudi, da pokrijete plošče, da jih zaščitite pred prahom in poškodbami. Življenje obrabe lahko podaljšate tako, da ploščo pokrijete, ko ga ne uporabljate.

Plošče občasno zasukajte tako, da eno območje ne dobi prekomerne uporabe. Priporočljivo je tudi zamenjati jeklene kontaktne ploščice na merilniku s karbidnimi blazinicami.

Izogibajte se postavljanju hrane ali brezalkoholnih pijač na krožniku. Številne brezalkoholne pijače vsebujejo ogljikovo ali fosforno kislino, ki lahko raztopijo mehkejši minerali in na površini pustijo majhne jame.

Kje se ponoviti

Kadar je treba granitno površinsko ploščo ponovno razmisliti, razmislite, ali naj bo ta storitev opravljena na kraju samem ali v kalibracijskem objektu. Vedno je zaželeno, da se plošča vpije v tovarno ali namenski objekt. Če pa plošča ni preveč slabo obrabljena, na splošno v 0,001 palca zahtevane tolerance, jo je mogoče ponovno obnavljati na kraju samem. Če se plošča nosite do točke, ko je od tolerance več kot 0,001 palca ali če je slabo polepšana ali poganjana, jo je treba pred ponovnim ponovitvijo poslati v tovarno za brušenje.

Kalibracijski objekt ima opremo in tovarniške nastavitve, ki zagotavljajo optimalne pogoje za pravilno kalibracijo plošče in predelavo po potrebi.

Pri izbiri kalibracije na kraju samem je treba biti previden pri izbiri tehničnega kalibracije na kraju samem. Vprašajte za akreditacijo in preverite opremo, ki jo bo tehnik uporabil, ima sledljivo umerjanje. Izkušnje so tudi pomemben dejavnik, saj traja veliko let, da se naučimo, kako pravilno preboriti natančni granit.

Kritične meritve se začnejo z natančno granitno površinsko ploščo kot izhodišče. Z zagotavljanjem zanesljive reference z uporabo pravilno kalibrirane površinske plošče imajo proizvajalci eno bistvenih orodij za zanesljive meritve in bolj kakovostne dele.Q

Kontrolni seznam za kalibracijske razlike

1. Površino smo oprali z vročo ali hladno raztopino pred umerjanjem in ni bila dovoljena dovolj časa za normalizacijo.

2. plošča je nepravilno podprta.

3. Sprememba temperature.

4. osnutki.

5. Neposredna sončna svetloba ali druga sevalna vročina na površini plošče. Bodite prepričani, da nadzemna osvetlitev ne segreje površine.

6. različice navpičnega temperaturnega gradienta med zimo in poletjem. Če je to sploh mogoče, poznajte temperaturo navpičnega gradienta v času, ko se kalibracija izvede.

7. Plošča ni dovolila dovolj časa za normalizacijo po odpremi.

8. Nepravilna uporaba inšpekcijske opreme ali uporaba nekalibrirane opreme.

9. Sprememba površine, ki je posledica obrabe.

Tehnični nasveti

• Ker je vsaka linearna meritev odvisna od natančne referenčne površine, iz katere se sprejmejo končne dimenzije, površinske plošče zagotavljajo najboljšo referenčno ravnino za pregled in postavitev dela pred obdelavo.
• Nadzor ravni lokalnega območja do tesnejše tolerance kot celotna plošča zagotavlja postopno spremembo profila površinske ravni in s tem zmanjšajo lokalne napake.
• Učinkovit inšpekcijski program bi moral vključevati redne preglede z avtokolimatorjem, ki zagotavljajo dejansko umerjanje celotne plošče, ki jih je mogoče slediti nacionalnemu inšpekcijskemu organu.

Med mineralnimi delci, ki sestavljajo granit, je več kot 90% Feldspar in kremen, od katerih je najbolj Feldspar. Feldspar je pogosto bel, siv in mesno rdeč, kremen je večinoma brezbarven ali sivkasto bel, ki predstavlja osnovno barvo granita. Feldspar in kremen sta trdi minerali in težko se je premikati z jeklenim nožem. Kar se tiče temnih lis v granitu, predvsem črni sljudi, obstaja nekaj drugih mineralov. Čeprav je biotit razmeroma mehak, njegova sposobnost, da se upira stresu, ni šibka, hkrati pa imajo majhno količino v granitu, pogosto manj kot 10%. To je materialno stanje, v katerem je granit še posebej močan.

Drugi razlog, zakaj je granit močan, je, da so njegovi mineralni delci tesno vezani drug na drugega in so vgrajeni drug v drugega. Pore ​​pogosto predstavljajo manj kot 1% celotne količine skale. To daje granitu možnost, da prenese močne pritiske in ga ni enostavno prodreti z vlago.

Granitne komponente so narejene iz kamna, brez rje, kisline in alkalijske odpornosti, dobrega odpornosti proti obrabi in dolgo življenjske dobe, brez posebnega vzdrževanja. Granitne natančne komponente se večinoma uporabljajo pri orodju strojne industrije. Zato jih imenujemo granitne natančne komponente ali granitne komponente. Značilnosti granitnih natančnih komponent so v osnovi enake kot na granitnih platformah. Uvod v orodje in merjenje granitnih natančnih komponent: natančna obdelava in tehnologija mikro obdelave sta pomembna razvojna usmeritev industrije proizvodnje strojev in so postali pomemben kazalnik za merjenje visokotehnološke ravni. Razvoj vrhunske tehnologije in obrambne industrije je neločljivo povezan z natančno obdelavo in tehnologijo mikro obdelave. Granitne komponente lahko v meritvi gladko drsimo, brez stagnacije. Meritve delovne površine, splošne praske ne vplivajo na natančnost merjenja. Granitne komponente je treba oblikovati in izdelati v skladu z zahtevami povpraševanja.

Polje prijave:

Ker vsi vemo, vse več strojev in opreme izbirajo natančne granitne komponente.

Granitne komponente se uporabljajo za dinamično gibanje, linearne motorje, CMM, CNC, laserski stroj ...

Dobrodošli, da nas kontaktirate za več informacij.

Granitne merilne naprave in granitne mehanske komponente so narejene iz kakovostnega džinannega črnega granita. Zaradi visoke natančnosti, dolgega trajanja, dobre stabilnosti in korozijske odpornosti so se vedno bolj uporabljali pri pregledu izdelkov sodobne industrije in na takšnih znanstvenih področjih, kot so mehanski letalski prostor in znanstvene raziskave.

Prednosti

---- dvakrat trdo kot lito železo ；

---- Minimalne spremembe dimenzije so posledica sprememb temperature ；

---- Brez stiskanja, tako da ne pride do prekinitve dela ；

---- Brez Burrsa ali izboklin zaradi drobne zrnske strukture in nepomembne palice, ki zagotavlja visoko stopnjo rav v dolgem življenjskem obdobju in ne povzroča škode drugim delom ali instrumentom ；

---- brez težav z uporabo z magnetnimi materiali ；

---- Dolgo življenje in brez rje, kar ima za posledico nizke stroške vzdrževanja.

Natančne granitne površinske plošče so natančno postavljene na visok standard ravnenja, da dosežejo natančnost in se uporabljajo kot osnova za namestitev prefinjenih mehanskih, elektronskih in optičnih merilnih sistemov.

Nekatere edinstvene značilnosti granitne površinske plošče:

Enotnost v trdoti;

Natančno pod pogoji obremenitve;

Vibracijske absorbente;

Enostaven za čiščenje;

Odporen na ovoj;

Nizka poroznost;

Neabrazivni;

Ne-magnetni

Prednosti granitne površinske plošče

Prvič, skala po dolgem obdobju naravnega staranja, enakomerne strukture, koeficientnega minimuma, notranji stres popolnoma izgine, ne deformira, zato je natančnost visoka.

Drugič, prask ne bo, ne pod konstantnimi temperaturnimi pogoji, pri sobni temperaturi lahko ohrani tudi natančnost merjenja temperature.

Tretjič, magnetizacija, merjenje je lahko gladko gibanje, brez škripajočega občutka, ki ga vlaga ne vpliva, ravnina je pritrjena.

Štiri, togost je dobra, trdota je visoka, odpornost na odrgnjenje je močna.

Pet, ki se ne boji kisline, alkalne tekoče erozije, ne bo rjavela, ne bo treba slikati olja, ni enostavno lepljivo mikro dust, vzdrževanje, enostavno vzdrževanje, dolgo življenjsko dobo.

Zakaj izbrati granitno osnovo namesto postelje iz litega železa?

1. Granitna strojna osnova bi lahko ohranila večjo natančnost kot podlaga za izpitostavno železo. Na bazo iz litega železa zlahka vplivajo temperaturo in vlažnost, vendar granitna strojna osnova ne bo;

2. Z enakim velikostim granitne strojne osnove in osnovnega litega železa je granitna strojna podlaga stroškovno učinkovitejša od litega železa;

3. Posebna baza granitnih strojev je lažje končati kot osnovo iz litega železa.

Plošče granitnih površin so ključni instrumenti v inšpekcijskih laboratorijih po vsej državi. Umerjena, izjemno ravna površina površinske plošče omogoča inšpektorjem, da jih uporabljajo kot izhodišče za preglede delov in kalibracijo instrumentov. Brez stabilnosti, ki jo ponujajo površinske plošče, bi bilo veliko tesno ponarejenih delov na različnih tehnoloških in medicinskih področjih veliko težje, če ne celo nemogoče, pravilno izdelovati. Seveda je treba za uporabo granitnega površinskega bloka za umerjanje in pregled drugih materialov in orodij oceniti natančnost samega granita. Uporabniki lahko kalibrirajo granitno površinsko ploščo, da zagotovijo njegovo natančnost.

Pred umerjanjem očistite granitno površinsko ploščo. Na čisto, mehko krpo nalijte majhno količino čistila površinskih plošč in obrišite površino granita. Čistilo takoj posušite s površinske plošče s suho krpo. Ne dovolite, da tekočina za čiščenje suši zrak.

Na sredino površinske plošče granitne površine postavite ponovni merilni merilnik.

Nič ponovitvenega merilnega merilnika na površino granitne plošče.

Merilnik počasi premikajte po površini granita. Oglejte si indikator merilnika in zabeležite vrhove vseh različic višine, ko premikate instrument po plošči.

Primerjajte variacijo ravnenja po površini plošče s tolerancami za vašo površinsko ploščo, ki se razlikuje glede na velikost plošče in stopnjo ravnega granita. Posvetujte se z zvezno specifikacijo GGG-P-463C (glej Viri), da ugotovite, ali vaša plošča izpolnjuje zahteve glede ravnine glede na njegovo velikost in oceno. Sprememba med najvišjo točko na plošči in najnižjo točko na plošči je njegovo merjenje ravni.

Preverite, ali največje spremembe globine na površini plošče spadajo v specifikacije ponovljivosti za ploščo te velikosti in stopnje. Posvetujte se z zvezno specifikacijo GGG-P-463C (glej Viri), da ugotovite, ali vaša plošča izpolnjuje zahteve glede ponovljivosti za njegovo velikost. Zavrnite površinsko ploščo, če celo ena točka ne uspe za ponovljivosti.

Nehajte uporabljati granitno površinsko ploščo, ki ne izpolnjuje zveznih zahtev. Vrnite ploščo proizvajalcu ali podjetju za površino granita, da bo blok ponovno objavil, da bo izpolnil specifikacije.

Nasvet

Izvedite formalne kalibracije vsaj enkrat na leto, čeprav je treba granitne površinske plošče, ki vidijo veliko uporabo, pogosteje umerjene.

Formalno, zapisano kalibracijo v proizvodnem ali inšpekcijskem okolju se pogosto izvaja z zagotavljanjem kakovosti ali zunanjim prodajalcem kalibracijskih storitev, čeprav lahko vsakdo uporabi ponovni merilni merilnik za neformalno preverjanje površinske plošče pred uporabo.

Zgodnja zgodovina granitnih površinskih plošč

Pred drugo svetovno vojno so proizvajalci za dimenzijski pregled delov uporabili jeklene površinske plošče. Med drugo svetovno vojno se je potreba po jeklu močno povečala in veliko jeklenih površinskih plošč se je topilo. Zamenjava je bila potrebna in granit je postal izbirni material zaradi svojih vrhunskih metroloških lastnosti.

Očitne so postale več prednosti granita nad jeklom. Granit je težji, čeprav bolj krhek in podvržen sekiranju. Granit lahko preložite na veliko večjo ravnost in hitreje kot jeklo. Granit ima tudi zaželeno lastnost nižje toplotne ekspanzije v primerjavi z jeklom. Poleg tega, če je jeklena plošča potrebovala popravilo, jo je moral ročno strgati obrtniki, ki so uporabili tudi svoje sposobnosti pri obnovi strojnih strojev.

Kot stranska opomba se še danes uporabljajo nekatere jeklene površinske plošče.

Metrološke lastnosti granitnih plošč

Granit je magnetna kamnina, ki jo tvorijo vulkanski izbruhi. Za primerjavo je marmor metamorfoziran apnenec. Za uporabo merologije bi moral izbran granit izpolnjevati posebne zahteve, opisane v zvezni specifikaciji GGG-P-463C, od zdaj naprej, imenovanega Fed specifikacije, in zlasti del 3.1 3.1 Med specifikacijami Fed bi moral biti granit fina do srednjezrnata tekstura.

Granit je trd material, vendar se njegova trdota iz več razlogov razlikuje. Izkušeni tehnik granitne plošče lahko trdoto oceni po svoji barvi, kar je pokazatelj njegove vsebnosti kremenčev. Granitna trdota je lastnost, ki jo delno delno opredeli količina vsebnosti kremena in pomanjkanja sljude. Rdeči in roza graniti so ponavadi najtežji, sive so srednja trdota, črnci pa so najmehkejši.

Youngov modul elastičnosti se uporablja za izražanje prožnosti ali navedbe trdote kamna. Pink Granit v povprečju znaša 3-5 točk na lestvici, Grays 5-7 točk in črnke 7-10 točk. Manjša je številka, težji je granit. Večja je številka, mehkejši in bolj prilagodljiv granit je. Pomembno je poznati trdoto granita pri izbiri debeline, potrebne za tolerančne ocene, in težo delov in merilnikov, nameščenih na njem.

V starih časih, ko so bili resnični strojniki, ki so jih v žepih majice poznali po njihovih majicah, je črni granit veljal za "najboljši". Najbolje opredeljen kot tip, ki je dal največ odpornosti do obrabe ali je težji. Ena od pomanjkljivosti je, da se težji graniti nagibajo k lažjem. Strojniki so bili tako prepričani, da je črni granit najboljši, da so jih nekateri proizvajalci roza granita barvali črno.

Osebno sem bil priča krožniku, ki je bil ob premikanju iz shranjevanja spuščen z viličarja. Plošča je udarila po tleh in se razdelila na dva, ki razkriva pravo roza barvo. Bodite previdni, če načrtujete nakup črnega granita iz Kitajske. Priporočamo, da denar zapravljate na drug način. Granitna plošča se lahko razlikuje po trdoti v sebi. Niz kremena je lahko veliko težja od preostale površinske plošče. Plast črnega Gabbra lahko naredi območje veliko mehkejše. Dobro usposobljeni, izkušeni tehniki za popravilo površinskih plošč vedo, kako ravnati s temi mehkimi površinami.

Ocene površinske plošče

Obstajajo štiri razrede površinskih plošč. Laboratorijska ocena AA in A, pregledovanje sob, razred B, četrta pa je ocena delavnice. AA in A sta najpomembnejša s tolerancami rav, ki so boljši od 0,00001 v razredu AA. Ocene delavnic, ki so najmanj ravne in kot že ime pove, so namenjene uporabi v orodnih prostorih. Kadar sta ocena AA, razred A in razred B nameščena za uporabo v laboratoriju za pregled ali nadzor kakovosti.

PRoper testiranje za kalibracijo površinske plošče

Svojim strankam sem vedno govoril, da lahko vsakega 10-letnika potegnem iz svoje cerkve in jih v samo nekaj dneh naučim, kako preizkusiti krožnik. Ni težko. Za hitro opravljanje naloge je potrebna nekaj tehnike, tehnike, ki se jih človek nauči skozi čas in veliko ponavljanja. Moral bi vas obvestiti in ne morem dovolj poudariti, Fed Spec GGG-P-463C ni kalibracijski postopek! Več o tem kasneje.

Kalibracija celotne plošče (povprečna podokna) in ponovljivost (lokalizirana obraba) je v skladu s Fed specifikacijami nujna. Edina izjema od tega je z majhnimi ploščami, kjer je potrebna le ponovljivost.

Tudi in prav tako kritični kot drugi testi je test za toplotne gradiente. (Glej Delta T spodaj)

Slika 1

Testiranje ravnine ima 4 odobrene metode. Elektronske ravni, avtocolimacija, laser in naprava, znana kot lokator letala. Elektronske ravni uporabljamo le, ker so iz več razlogov najbolj natančna in najhitrejša metoda.

Laserji in avtokolimatorji kot referenco uporabljajo zelo raven žarek svetlobe. Eden naredi merjenje naravnosti granitne površinske plošče s primerjanjem nihanja razdalje med površinsko ploščo in svetlobnim žarkom. Če vzamemo ravni žarek svetlobe, ga udarimo na reflektorsko tarčo, medtem ko premikate reflektorsko tarčo navzdol po površinski plošči, je razdalja med izpuščenim snopom in povratnim žarkom merjenje naravnosti.

Tu je težava s to metodo. Na cilj in vir vplivajo vibracije, temperatura okolice, manj kot ravna ali opraskana tarča, kontaminacija v zraku in gibanje zraka (tokovi). Vse to prispevajo dodatne komponente napak. Poleg tega je prispevek napake operaterja pri čekih z avtokolimatorjem večji.

Izkušeni uporabnik avtocolimatorja lahko naredi zelo natančne meritve, vendar se še vedno sooča s težavami s konsistentnostjo odčitkov, zlasti na daljših razdaljah, saj se odsevi ponavadi širijo ali postanejo rahlo zamegljeni. Tudi manj kot popolnoma raven tarča in dolg dan pokuka skozi objektiv povzroči dodatne napake.

Naprava za lokacijo letala je samo neumna. Ta naprava uporablja nekoliko ravno (v primerjavi z izjemno ravnim kolimiranim ali laserskim žarkom svetlobe) kot referenco. Ne samo, da mehanska naprava uporablja indikator običajno le 20 u palčnih ločljivosti, ampak tudi nepravnost palice in različni materiali znatno dodajo napake pri merjenju. Čeprav je metoda po našem mnenju sprejemljiva, noben kompetentni laboratorij nikoli ne bi uporabil naprave za lociranje letala kot končnega inšpekcijskega instrumenta.

Elektronske ravni uporabljajo gravitacijo kot referenco. Vibracije ne vplivajo na diferencialne elektronske ravni. Imajo ločljivost, ki je enaka .1 lok na drugem mestu, meritve pa so hitre, natančne in pri izkušenem operaterju je zelo malo prispevkov napak. Niti lokatorji ravnine niti avtocolimatorji ne zagotavljajo računalniško ustvarjenih topografskih (slika 1) ali izometričnih ploskv (slika 2) površine.

Slika 2

Pravilna plodnost površinskega testa

Pravilna plodnost površinskega testa je tako pomemben del tega papirja, ki bi ga moral postaviti na začetku. Kot je bilo že omenjeno, Fed Spec. GGG-P-463C ni metoda umerjanja. Služi kot vodnik za številne vidike granita merojnega razreda, katerega nameravani kupec je katera koli zvezna vladna agencija, in to vključuje metode testiranja in toleranc ali ocen. Če izvajalec trdi, da se držijo specifikacij Fed, potem se vrednost ravnine določi z metodo Moody.

Moody je bil sodelavec iz 50 -ih, ki je zasnoval matematično metodo za določitev celotne ravnosti in upoštevanje orientacije testiranih linij, ne glede na to, ali so dovolj blizu v isti ravnini. Nič se ni spremenilo. Allied Signal se je poskušal izboljšati na matematični metodi, vendar je ugotovil, da so bile razlike tako majhne, ​​da ni bilo vredno truda.

Če izvajalec površinske plošče uporablja elektronske ravni ali laser, uporablja računalnik za pomoč pri izračunih. Brez računalniškega pomoči tehnik, ki uporablja avtocolimacijo, mora ročno izračunati odčitke. V resnici ne. Traja predolgo in odkrito povedano je morda preveč zahtevno. V preskusu ravnine z uporabo Moody metode tehnik preizkusi osem vrstic v konfiguraciji Union Jack za naravnost.

Metoda razpoloženja

Moody metoda je matematičen način za ugotovitev, ali je osem vrstic na isti ravnini. V nasprotnem primeru imate samo 8 ravnih črt, ki so lahko ali ne na isti ravnini ali v bližini. Poleg tega izvajalec, ki trdi, da se drži Fed Spec, in uporablja avtocolimacijo, HEmoraUstvari osem strani podatkov. Ena stran za vsako vrstico je bila preverjena, da dokaže svoje testiranje, popravilo ali oboje. V nasprotnem primeru izvajalec nima pojma, kakšna je prava vrednost ravni.

Prepričan sem, da če ste eden tistih, ki s pomočjo avtocolimacije umerite svoje plošče, ki jih izvaja izvajalec, teh strani še nikoli niste videli! Slika 3 je vzorecSamo enaStran osmih, ki je potrebna za izračun celotne ravni. En pokazatelj te nevednosti in zlobe je, če ima vaše poročilo lepo zaokrožene številke. Na primer 200, 400, 650 itd. Pravilno izračunana vrednost je resnično število. Na primer 325.4 U IN. Ko izvajalec uporablja razpoložljivo metodo izračunov in tehnik ročno izračuna vrednosti, bi morali prejeti osem strani izračunov in izometrično ploskvo. Izometrična ploskva prikazuje različne višine vzdolž različnih črk in koliko razdalje loči izbrane sekalne točke.

Slika 3(Za ročno izračunavanje plovnosti je potrebnih osem strani. Ne pozabite vprašati, zakaj tega ne dobite, če vaš izvajalec uporablja avtocolimacijo!)

Slika 4

Tehniki dimenzijskih merilnikov uporabljajo diferencialne ravni (slika 4) kot prednostne naprave za merjenje minutnih sprememb kota od merilne postaje do postaje. Ravni imajo ločljivost do .1 sekund (5 u palcev s 4 ″ sani) so izjemno stabilne, ne vplivajo na vibracije, merjene razdalje, zračni tokovi, utrujenost operaterja, onesnaženost zraka ali katera koli težava, ki je povezana z drugimi napravami. Dodajte računalniško pomoč in naloga postane razmeroma hitra, ustvarja topografske in izometrične ploskve, ki dokazujejo preverjanje in najpomembneje popravilo.

Pravilen test ponovljivosti

Najpomembnejši test je ponovitev branja ali ponovljivosti. Oprema, ki jo uporabljamo za izvedbo testa ponovljivosti, je ponavljajoč se pritrdilna napeljava, LVDT in ojačevalnik, potreben za odčitke z visoko ločljivostjo. Ojačevalnik LVDT nastavimo na minimalno ločljivost 10 U palcev ali 5 u palcev za plošče z visoko natančnostjo.

Uporaba mehanskega indikatorja z ločljivostjo le 20 u palcev je brez vrednosti, če poskušate preizkusiti zahtevo za ponovljivost 35 u. Kazalniki imajo 40 u palcev negotovost! Ponavljajoča se nastavitev branja posnema konfiguracijo višine/dela.

Ponastavitvenost ni enaka celotni ravnini (srednja ravnina). Rad razmišljam o ponovljivosti v granitu, ki je gledano kot dosledno merjenje polmera.

Slika 5

Če preizkusite ponovljivost okrogle kroglice, potem ste pokazali, da se polmer kroglice ni spremenil. (Idealen profil pravilno popravljene plošče ima konveksno kronano obliko.) Vendar je očitno, da kroglica ni ravna. No, nekako. Na izjemno kratki razdalji je ravno. Ker večina inšpekcijskih del vključuje višinski gage, ki je zelo blizu dela, postane ponovljivost najbolj kritična lastnost granitne plošče. Pomembneje je, da celotna plodnost, razen če uporabnik preverja naravnost dolgega dela.

Prepričajte se, da vaš izvajalec opravi ponavljajoč se test branja. Plošča ima lahko ponovljeno odčitano od tolerance, vendar še vedno opravi test ravnenja! Neverjetno lahko laboratorij dobi akreditacijo pri testiranju, ki ne vključuje ponovnega branja. Laboratorij, ki ne more popraviti ali ni zelo dober pri popravilu, raje izvaja samo testiranje ravni. Ravnanje se redko spremeni, razen če premaknete ploščo.

Ponovno testiranje branja je najlažje preizkusiti, vendar najtežje doseči pri zapiranju. Prepričajte se, da lahko vaš izvajalec povrne ponovljivost, ne da bi "razgrnil" površino ali pustil valove na površini.

Delta t test

Ta test vključuje merjenje dejanske temperature kamna na njegovi zgornji površini in na spodnji površini ter izračunavanje razlike, delta t, za poročanje o certifikatu.

Pomembno je vedeti, da je povprečni koeficient toplotne ekspanzije v granitu 3,5 uin/palca/stopinje. Temperature okolice in vlaga na granitno ploščo je zanemarljiva. Vendar pa lahko površinska plošča izhaja iz tolerance ali se včasih izboljša, tudi če je v .3 - .5 stopinj F delta T. Treba je vedeti, ali je delta t znotraj .12 stopinj F od tam, kjer je diferencial od zadnje kalibracije.

Pomembno je tudi vedeti, da se delovna površina plošč seli proti vročini. Če je zgornja temperatura toplejša od dna, se zgornja površina dvigne. Če je dno toplejše, kar je redko, potem se zgornja površina potopi. Ni dovolj, da vodja kakovosti ali tehnik ve, da je plošča ravna in ponovljiva v času kalibracije ali popravila, ampak tisto, kar je delta t v času končnega testiranja kalibracije. V kritičnih situacijah lahko uporabnik z merjenjem Delta T ugotovi, ali je plošča zaradi tolerance izstopila izključno zaradi sprememb delta t. Na srečo granit traja veliko ur ali celo dni, da se prilagodi okolju. Manjša nihanja temperature okolice čez dan ne bodo vplivala na to. Zaradi tega ne poročamo o temperaturi kalibracije ali vlažnosti v okolju, ker so učinki zanemarljivi.

Obraba granitne plošče

Medtem ko je granit težji od jeklenih plošč, granit še vedno razvije nizke točke na površini. Največji vir obrabe je ponavljajoče gibanje delov in prerokov na površinski plošči, še posebej, če je isto območje nenehno v uporabi. Umazana in mletje prahu, ki omogočajo, da ostane na površini plošče, pospešijo postopek obrabe, ko se uvršča med dele ali merilnike in granitno površino. Pri premikanju delov in pretokov po njegovi površini je abrazivni prah običajno vzrok za dodatno obrabo. Zelo priporočam stalno čiščenje, da se zmanjša obraba. Opazili smo obrabo na krožnikih, ki jih povzročajo dnevne dostave paketov UPS, nameščene na krožnikih! Ta lokalizirana območja obrabe vplivajo na odčitke testa za ponovljivost kalibracije. Izogibajte se obrabi s čiščenjem.

Čiščenje granitnih plošč

Če želite ta krožnik čistiti, uporabite krpo za odstranjevanje zrna. Preprosto pritisnite zelo rahlo, da ne puščate ostankov lepila. Dobro uporabljena krpa za reševanje odlično opravi nabiranje brusilnega prahu med čiščenjem. Ne delajte na istem mestu. Premaknite svojo nastavitev okoli krožnika in razdelite obrabo. V redu je, da uporabite alkohol za čiščenje krožnika, vendar bodite pozorni, da bo to začasno super ohladilo površino. Voda z majhno količino mila je odlična. Komercialno dostopna čistila, kot je Starrett's Cleaner, so prav tako odlična za uporabo, vendar poskrbite, da boste vse ostanke mila spravili s površine.

Popravilo granitne plošče

Do zdaj bi moralo biti razvidno, kako pomembno je zagotoviti, da bo vaš izvajalec površinske plošče izvedel kompetentno kalibracijo. Laboratoriji tipa "Clearing House", ki ponujajo programe "Naredite vse z enim klicem", imajo le redko tehnika, ki lahko opravi popravila. Tudi če ponujajo popravila, nimajo vedno tehnika, ki ima potrebne izkušnje, kadar površinska plošča bistveno ni od torbice.

Če rečete, da krožnik zaradi ekstremne obrabe ni mogoče popraviti, nas pokličite. Najverjetneje lahko opravimo popravilo.

Naši tehniki delajo vajeništvo od enega do enega leta in pol pod tehnikom glavne površinske plošče. Tehnik glavne površinske plošče definiramo kot nekoga, ki je zaključil vajeništvo in ima več kot deset dodatnih let izkušenj s kalibracijo in popravilo površinskih plošč. V dimenzijskem merilu imamo tri glavne tehnike na osebju z več kot 60 let izkušenj skupaj. Eden od naših glavnih tehnik je ves čas na voljo za podporo in vodenje, ko se pojavijo težke situacije. Vsi naši tehniki imajo izkušnje s kalibracijami površinskih plošč vseh velikosti, od majhnih do zelo velikih, različnih okoljskih razmer, različnih panog in velikih težav z obrabo.

Specifikacije Fed imajo posebno zahtevo po zaključku od 16 do 64 povprečne aritmetične hrapavosti (AA). Raje imamo zaključek v območju 30-35 AA. Na voljo je ravno dovolj hrapavosti, da se deli in gage nemoteno premikajo in se ne prilepite in ne prilepite na površinsko ploščo.

Ko popravimo, pregledamo ploščo glede pravilne pritrditve in ravni. Uporabljamo metodo suhega leženja, vendar v primerih ekstremne obrabe, ki zahteva znatno odstranjevanje granita, mokro krog. Naši tehniki se očistijo po sebi, so temeljiti, hitri in natančni. To je pomembno, ker stroški storitve granitne plošče vključujejo vaš izpad in izgubljeno proizvodnjo. Pristojno popravilo je izjemnega pomena in nikoli ne smete izbrati izvajalca o ceni ali udobju. Nekateri kalibracijski delo zahteva visoko usposobljene posameznike. To imamo.

Končna poročila o umerjanju

Za vsako popravilo in umerjanje površinskih plošč ponujamo podrobna strokovna poročila. Naša poročila vsebujejo znatno količino kritičnih in ustreznih informacij. Fed spec. zahteva večino informacij, ki smo jih posredovali. Brez tistih, ki jih vsebujejo drugi standardi kakovosti, kot je ISO/IEC-17025, minimalni Fed. Specifikacije za poročila so:

1. Velikost v ft. (X 'x x')

1. Barva
2. Slog (nanaša se na noben vpenjalnik ali dve ali štiri ure)
3. Ocenjeni modul elastičnosti
4. Srednja toleranca ravnine (določena glede na oceno/velikost)
5. Ponovite toleranco za odčitavanje (določeno z diagonalno dolžino v palcih)
6. Srednje ravnino, kot je bilo najdeno
7. Srednje letalo, ki je levo
8. Ponovite branje, kot je bilo najdeno
9. Ponovite branje kot levo
10. Delta T (temperaturna diferencial med zgornjimi in spodnjimi površinami)

Če mora tehnik izvajati delo ali popravilo delo na površinsko ploščo, potem potrdilo o kalibraciji spremlja topografska ali izometrična ploskva, da se dokaže veljavno popravilo.

Beseda o akreditacijah ISO/IEC-17025 in laboratorijih, ki jih imajo

Samo zato, ker ima laboratorij akreditacijo v kalibraciji površinskih plošč, ne pomeni nujno, da vedo, kaj delajo veliko manj, da to počnejo pravilno! Niti nujno ne pomeni, da lahko laboratorij popravi. Akreditacijski organi ne razlikujejo med preverjanjem ali kalibracijo (popravilo).Ain vem za enega, morda2akreditacijska telesa, ki bodoLkravatoATrak okoli mojega psa, če sem jim plačal dovolj denarja! To je žalostno dejstvo. Videla sem, da laboratoriji dobivajo akreditacijo z izvajanjem le enega od treh potrebnih testov. Poleg tega sem videl, da laboratoriji dobivajo akreditacijo z nerealnimi negotovostmi in se akreditirajo brez dokazov ali dokazovanja, kako so izračunali vrednosti. Vse je nesrečno.

Povzetek

Vloge natančnih granitnih plošč ne morete podcenjevati. Ravna referenca, ki jo zagotavljajo granitne plošče, je temelj, na katerem opravite vse druge meritve.

Uporabite lahko najsodobnejše, najbolj natančne in najbolj vsestranske merilne instrumente. Vendar je natančne meritve težko ugotoviti, ali referenčna površina ni ravna. Enkrat sem imel potencialno stranko, ki mi je rekel: "no, to je samo rock!" Moj odgovor: "V redu, prav imate in zagotovo ne morete upravičiti, da pridejo strokovnjaki za vzdrževanje površinskih plošč."

Cena ni nikoli dober razlog za izbiro izvajalcev površinskih plošč. Kupci, računovodje in moteče število kakovostnih inženirjev ne razumejo vedno, da ponovna potrjevalna plošča ni podobna ponovnemu potrjevanju mikrometra, čeljusti ali DMM.

Nekateri instrumenti zahtevajo strokovno znanje in ne nizko ceno. Po tem, ko so to povedali, so naše stopnje zelo smiselne. Še posebej za zaupanje, da delo pravilno opravljamo. Precej presegamo zahteve ISO-17025 in zvezne specifikacije v dodani vrednosti.

Precision granitna baza lahko izboljša zmogljivosti obdelovalnih strojev

Zahteve se nenehno povečujejo pri strojništvu na splošno in zlasti pri gradnji obdelovalnih strojev. Doseganje največje natančnosti in vrednosti uspešnosti brez večjih stroškov so stalni izzivi, da smo konkurenčni. Postelja obdelovalnih strojev je tukaj odločilni dejavnik. Zato se vse več proizvajalcev obdelovalnih strojev zanaša na granit. Zaradi fizičnih parametrov ponuja jasne prednosti, ki jih ni mogoče doseči z jeklenim ali polimernim betonom.

Granit je tako imenovana vulkanska globoka skala in ima zelo gosto in homogeno strukturo z izjemno nizkim koeficientom širitve, nizke toplotne prevodnosti in visokega dušenja vibracij.

Spodaj boste odkrili, zakaj je skupno mnenje, da je granit v glavnem primeren le kot strojna baza za visokokakovostne koordinatne merilne stroje, dolgo zastarela in zakaj je ta naravni material kot baza obdelovalnih strojev zelo ugodna alternativa jeklom ali litinemu železa tudi za visoko natančne obdelovalne stroje.

Lahko izdelujemo granitne komponente za dinamično gibanje, granitne komponente za linearne motorje, granitne komponente za NDT, granitne komponente za Xray, granitne komponente za CMM, granitne komponente za CNC, granitne natančnosti za laserske komponente za aerospace, granitne komponente ...

Visoka dodana vrednost brez dodatnih stroškov
Vse večja uporaba granita v strojništvu ni toliko posledica velikega zvišanja cene jekla. Namesto tega je to zato, ker je dodana vrednost za obdelovalno stroj, doseženo s strojno posteljo iz granita, mogoča z zelo malo ali brez dodatnih stroškov. To dokazujejo primerjave stroškov znanih proizvajalcev obdelovalnih strojev v Nemčiji in Evropi.

Velik dobiček v termodinamični stabilnosti, dušenju vibracij in dolgoročne natančnosti, ki jo omogoča granit, ni mogoče doseči z litoželeznim ali jeklenim dnom ali le z razmeroma visokimi stroški. Na primer, toplotne napake lahko predstavljajo do 75% celotne napake stroja, pri čemer se nadomestilo pogosto poskuša programska oprema - z zmernim uspehom. Zaradi nizke toplotne prevodnosti je granit boljši temelj za dolgoročno natančnost.

Z toleranco 1 μm granit zlahka izpolnjuje zahteve glede ravnenja v skladu z DIN 876 za stopnjo natančnosti 00. Z vrednostjo 6 na lestvici trdote 1 do 10 je izjemno trdo in s specifično težo 2,8 g/cm³ skoraj doseže vrednost aluminija. To ima za posledico tudi dodatne prednosti, kot so višje stopnje dovajanja, večje pospeške osi in podaljšek življenjske dobe orodij za rezanje obdelovalnih strojev. Tako sprememba iz litega postelje v granitno strojno posteljo premakne zadevno obdelavo v razred vrhunskega razreda glede na natančnost in zmogljivost-brez dodatnih stroškov.

Izboljšan ekološki odtis granita
V nasprotju z materiali, kot sta jeklo ali lito železo, naravnega kamna ni treba proizvajati z veliko energije in z uporabo dodatkov. Za kamnoloma in površinsko obdelavo so potrebne le razmeroma majhne količine energije. Posledica tega je vrhunski ekološki odtis, ki celo na koncu življenja stroja presega jeklo kot material. Granitna postelja je lahko osnova za nov stroj ali se uporablja za popolnoma različne namene, kot je drobljenje za gradnjo cest.

Prav tako ne primanjkuje virov za granit. To je globoka skala, ki nastane iz magme znotraj Zemljine skorje. Zorel je že milijone let in je na voljo v zelo velikih količinah kot naravni vir na skoraj vseh celinah, vključno z vsemi Evropi.

Zaključek: Številne dokazane prednosti granita v primerjavi z jeklom ali lito železom upravičujejo naraščajočo pripravljenost strojnih inženirjev, da ta naravni material uporabijo kot temelj za visoko natančne, visokozmogljive obdelovalne stroje. V tem nadaljnjem članku najdete podrobne informacije o lastnostih granita, ki so ugodne za obdelovalne stroje in strojništvo.

Ponovna meritev je meritev lokalnih plošč. Specifikacija ponovnega merjenja navaja, da se bo meritev, ki je bila odvzeta kamor koli na površini plošče, ponovila znotraj navedene tolerance. Nadzor ravnega območja, ki je tesnejša od celotne plošče, zagotavlja postopno spremembo profila površinske ravni in s čimer zmanjšajo lokalne napake.

Večina proizvajalcev, vključno z uvoženimi blagovnimi znamkami, se drži zvezne specifikacije splošnih toleranc, vendar mnogi spregledajo ponovne meritve. Številne nizke vrednosti ali proračunske plošče, ki so danes na voljo na trgu, ne bodo zagotovili večkratnih meritev. Proizvajalec, ki ne jamči za ponovne meritve, ne proizvaja tablic, ki izpolnjujejo zahteve ASME B89.3.7-2013 ali zvezne specifikacije GGG-P-463C ali DIN 876, GB, JJS ...

Oba sta ključnega pomena, da zagotovimo natančno površino za natančne meritve. Samo specifikacija ravnine ne zadostuje za zagotovitev natančnosti merjenja. Kot primer vzemite kot primer 36 x 48 pregledovalne površinske plošče, ki ustreza samo specifikaciji ravnine .000300 ". Če je kos preverjeni več vrhov, in gage, ki se uporablja, je na nizkem mestu, bi lahko napaka merjenja polna toleranca na enem območju, 000300"! Pravzaprav je lahko veliko večje, če gage počiva na pobočju naklona.

Napake .000600 "-. 000800" so možne, odvisno od resnosti pobočja in dolžine roke, ki se uporablja. Če bi ta plošča imela ponovitev meritve specifikacije .000050 "FIR, bi bila napaka merjenja manjša od .000050", ne glede na to, kje se merjenje izvede na plošči. Druga težava, ki se običajno pojavi, ko neupolnjeni tehnik poskuša nastaviti ploščo na kraju samem, je uporaba samo ponovljenih meritev za potrditev plošče.

Instrumenti, ki se uporabljajo za preverjanje ponovljivosti, niso zasnovani tako, da preverjajo splošno ploščo. Ko bodo na nič na popolnoma ukrivljeni površini, bodo še naprej brali ničlo, ne glede na to, ali je ta površina popolnoma ravna ali popolnoma konkavna ali izbočena 1/2 "! Preprosto preverijo enakomernost površine, ne pa tudi ploščo, ki ustreza tako specifikaciji ravnine in ponovitvene specifikacije ASME B89.3.7-2013.

Ask us about or flatness specification and repeat measurement promise by calling +86 19969991659 or emailing INFO@ZHHIMG.COM

Da, vendar jih je mogoče zagotoviti le za določen vertikalni temperaturni gradient. Učinki toplotne ekspanzije na ploščo lahko zlahka povzročijo spremembo natančnosti, večjo od tolerance, če pride do spremembe gradienta. V nekaterih primerih, če je toleranca dovolj tesna, lahko toplota, absorbirana zaradi nadzemne razsvetljave, povzroči dovolj spremembe naklona v več urah.

Granit ima koeficient toplotne ekspanzije približno .0000035 palcev na palec na 1 ° F. Kot primer: površinska plošča 36 "x 48" x 8 "ima natančnost .000075" (1/2 stopnje AA) na gradientu 0 ° F, zgornji in spodnji del sta enaka temperatura. Če se zgornji del plošče segreje do točke, ko je 1 ° F toplejši od dna, bi se natančnost spremenila na .000275 "konveksna! Zato je treba naročiti ploščo s toleranco, ki je tesnejša od laboratorijske stopnje AA le, če obstaja ustrezna klimatska kontrola.

Površinska plošča je treba podpirati na 3 točkah, v idealnem primeru 20% dolžine od koncev plošče. Dve opori je treba namestiti 20% širine z dolgih strani, preostalo podporo pa mora biti osredotočeno. Le 3 točke lahko trdno počivajo na čem drugem, razen na natančno površino.

Na teh točkah je treba med proizvodnjo podpreti ploščo in jo je treba podpirati le pri teh treh točkah med uporabo. Če poskušate podpreti ploščo pri več kot treh točkah, bo plošča prejela podporo iz različnih kombinacij treh točk, kar ne bo enake 3 točke, na katerih je bila podprta med proizvodnjo. To bo uvedlo napake, ko se plošča odvrne, da bi ustrezala novi podporne ureditve. Vsa jeklena stojala ZHHIMG imajo podporne žarke, zasnovane tako, da se uvrščajo v ustrezne nosilce.

Če je plošča pravilno podprta, je natančno izravnavo potrebno le, če vaša aplikacija pokliče. Izravnava ni potrebna za ohranjanje natančnosti pravilno podprte plošče.

Zakaj izbrati granit zaStrojne bazeinMetrološke komponente?

Odgovor je "da" za skoraj vsako prijavo. Prednosti granita vključujejo: brez rje ali korozije, skoraj imun na izkrivljanje, brez kompenzacijskega grba, ko je zamašena, daljša življenjska doba, gladka dejanje, večja natančnost, praktično ne-magnetna, nizka koeficient toplotne širitve in nizke stroške vzdrževanja.

Granit je vrsta magnetnega kamna, ki je kamnolomiran za svojo skrajno moč, gostoto, trajnost in odpornost proti koroziji. Toda granit je tudi zelo vsestranski - ne samo za kvadratke in pravokotnike! Pravzaprav Starrett Tru-Stone samozavestno deluje z granitnimi komponentami, ki so bili redno izdelani v oblikah, kotih in krivuljah vseh različic-z odličnimi rezultati.

Z našo najsodobnejšo obdelavo so lahko rezane površine izjemno ravne. Te lastnosti so granit idealen material za ustvarjanje baz strojev po meri in komponente meroslovja po meri. Granit je:

obdelovalno
natančno ravno, ko režete in končate
odporna proti rji
trpežna
dolgotrajno
Tudi granitne komponente je enostavno očistiti. Pri ustvarjanju modelov po meri ne pozabite izbrati granita za njegove vrhunske koristi.

Standardi/ Aplikacije z visoko obrabo
Granit, ki ga uporablja Zhonghui za naše standardne izdelke površinske plošče, ima visoko vsebnost kremena, kar zagotavlja večjo odpornost na obrabo in poškodbe. Naše vrhunske črne in kristalno roza barve imajo nizko stopnjo absorpcije vode, kar zmanjšuje možnost, da se vaše natančne gage zarjagajo med nastavitvijo na krožnike. Barve granita, ki ga ponuja Zhonghui, povzročajo manj bleščanja, kar pomeni manj očala za posameznike, ki uporabljajo plošče. Naše vrste granita smo izbrali med razmišljanjem o termični širitvi, da bi ta vidik ohranili minimalno.

Prijave po meri
Ko vaša aplikacija pokliče krožnik z oblikami po meri, navojnimi vložki, reži ali drugo obdelavo, boste želeli izbrati material, kot je črna diabaza. Ta naravni material ponuja vrhunsko togost, odlično dušenje vibracij in izboljšano obdelovalnost.

Da, če niso preveč slabo obrabljeni. Naša tovarniška nastavitev in oprema omogočata optimalne pogoje za pravilno umerjanje plošče in predelavo, če je potrebno. Na splošno, če je plošča znotraj .001 "zahtevane tolerance, jo je mogoče ponovno ustvariti na kraju samem. Če je plošča nošena do točke, ko je več kot .001" iz tolerance ali če je slabo polepšana ali vzdevljiva, jo bo treba pred ponovnim ponovitvijo poslati v tovarno za brušenje.

Pri izbiri kalibracije na kraju samem je treba biti previden pri izbiri tehničnega kalibracije na kraju samem. Pozivamo vas, da bodite previdni pri izbiri kalibracijske storitve. Vprašajte za akreditacijo in preverite opremo, ki jo bo tehnik uporabil, ima nacionalno inšpekcijsko institucijo sledljivo kalibracijo. Veliko let traja, da se naučite, kako pravilno prebiti natančno granit.

Zhonghui zagotavlja hiter prenos kalibracij, ki se izvajajo v naši tovarni. Če je mogoče, pošljite svoje tablice za umerjanje. Vaša kakovost in ugled sta odvisna od natančnosti vaših merilnih instrumentov, vključno s površinskimi ploščami!

Naše črne površinske plošče imajo bistveno večjo gostoto in so do trikrat večje. Zato je plošča iz črne barve tako debela kot granitna plošča enake velikosti, da ima enako ali večjo odpornost proti odklonu. Zmanjšana debelina pomeni manjšo težo in nižje stroške pošiljanja.

Pazite na druge, ki v isti debelini uporabljajo nižje kakovosti črnega granita. Kot je navedeno zgoraj, lastnosti granita, kot je les ali kovina, se razlikujejo glede na material in barvo in niso natančen napovedovalec togosti, trdote ali odpornosti proti obrabi. Pravzaprav so številne vrste črnega granita in diabaze zelo mehke in niso primerne za uporabo na površinskih ploščah.

Ne. Specializirana oprema in usposabljanje, ki je potrebno za predelavo teh predmetov, zahtevajo, da se vrnejo v tovarno za umerjanje in predelavo.

DA. Keramika in granit imata podobne značilnosti, metode, ki se uporabljajo za umerjanje in granit v krogu, pa se lahko uporabljajo tudi s keramičnimi predmeti. Keramiko je težje v krogu kot granit, kar ima za posledico večje stroške.

Da, pod pogojem, da se vložki vdolbijo pod površino. Če se jekleni vložki zaletavajo z ali nad površinsko ravnino, jih je treba, preden se plošča lahko zaskoči. Po potrebi lahko zagotovimo to storitev.

DA. Jekleni vložki z želeno nitjo (angleščina ali metrika) je lahko epoksi vezan na ploščo na želenih lokacijah. Zhonghui uporablja CNC stroje, da zagotovi najtesnejše lokacije v vložku v +/- 0,005 ”. Druge možnosti vključujejo jeklene T-palice in reže za golobice, obdelane neposredno v granit.

Vloži, ki so pravilno vezani z visoko trdno epoksi in dobro izdelavo, bodo zdržali veliko torzijske in strižne sile. V nedavnem preskusu z uporabo 3/8 "-16 navojnih vložkov je neodvisni laboratorij za testiranje izmeril silo, potrebno za vlečenje epoksidno vezanega vložka s površinske plošče. Testiranih je bilo deset plošč. Od teh desetih je bilo v devetih primerih granit najprej zlomljeno. Povprečna obremenitev na točki neuspeha je bila v vstavku 10.020 lbs za sivi granit in 12,310 LBS. Za 12,310 LBS je bil v primeru, da je bil vstavljen v črni barvi. Obremenitev je bila 12.990 funtov. https://www.zhhimg.com/standard-thread-inserts-product/

Da, vendar le v naši tovarni. V naši rastlini lahko povrnemo skoraj vsako ploščo v "podobno-novo" stanje, običajno za manj kot polovico stroškov zamenjave. Poškodovani robovi so lahko kozmetično zakrpani, globoki utori, vzdevki in jame so lahko zmlete, priložene nosilce pa lahko zamenjate. Poleg tega lahko spremenimo vašo ploščo, da povečamo njegovo vsestranskost z dodajanjem trdnih ali navojnih jeklenih vložkov in rezalnih rež ali vpenjalnih ustnic po vaših specifikacijah.

Zakaj izbrati granit?
Granit je vrsta magnetne kamnine, ki je nastala v Zemlji pred milijoni let. Sestava magnetnih kamnin je vsebovala veliko mineralov, kot je kremen, ki je izjemno trda in odporna na obrabo. Granit ima poleg trdote in obrabe približno polovico koeficienta širitve kot litega železa. Ker je njegova volumetrična teža približno ena tretjina od litega železa, je granit lažje manevrirati.

Za strojne baze in merojne komponente je črni granit najbolj uporabljena barva. Črni granit ima višji odstotek kremena kot druge barve in je torej najtežje nošenje.

Granit je stroškovno učinkovit, rezane površine pa so lahko izjemno ravne. Ne le, da je mogoče ročno zaskočiti, da dosežemo skrajnost natančnosti, ampak je mogoče ponovno kondicioniranje izvesti, ne da bi premikali ploščo ali mizo zunaj kraja. Popolnoma gre za delovanje roke in na splošno stane veliko manj kot ponovno kondicijo alternative iz litega železa.

Te lastnosti naredijo granit idealen material za ustvarjanje strojnih baz in meroslovnih komponent po meri in po meri, kot jeGranitna površinska plošča.

Zhonghui proizvaja po naročilu izdelkov iz granita, ki so ustvarjeni za podporo posebnim merilnim zahtevam. Ti po naročilu se razlikujejo odravni robovi toTri kvadratki. Zaradi vsestranske narave granitakomponentelahko nastane v poljubno potrebno velikost; so trdo nošeni in dolgotrajni.

Prednosti granitnih površinskih plošč
Pomen merjenja na enakomerni površini je v 1800 -ih ustanovil britanski izumitelj Henry Maudsley. Kot inovator obdelovalnih strojev je ugotovil, da dosledna proizvodnja delov zahteva trdno površino za zanesljive meritve.

Industrijska revolucija je ustvarila povpraševanje po merilnih površinah, zato je inženirsko podjetje Crown Windley ustvarilo proizvodne standarde. Standarde za površinske plošče je Crown prvič postavil leta 1904 z uporabo kovine. Ko so se povpraševanje in stroški po kovini povečali, so bili raziskani alternativni materiali za merilno površino.

V Ameriki je ustvarjalec spomenikov Wallace Herman ugotovil, da je črni granit odlična alternativa površinske plošče kovine. Ker je granit nemagneten in ne rjavi, je kmalu postal prednostna merilna površina.

Granitna površinska plošča je bistvena naložba za laboratorije in testne zmogljivosti. Na podpornem stojalu lahko namestite granitno površinsko ploščo 600 x 600 mm. Stojala zagotavljajo delovno višino 34 ”(0,86 m) s petimi nastavljivimi točkami za izravnavo.

Za zanesljive in dosledne rezultate merjenja je ključna površinska plošča granitne površine. Ker je površina gladka in stabilna ravnina, omogoča skrbno manipuliranje instrumentov.

Glavne prednosti granitnih površinskih plošč so:

• Nereflektivna
• Odporen na kemikalije in korozijo
• Nizek koeficient ekspanzije v primerjavi z železnim vozičkom, tako da manj vpliva na temperaturno spremembo
• Naravno togo in trdo nosil
• Na ravnini površine ne vpliva, če je opraskana
• ne bo rjavela
• Nemagnetno
• Enostaven za čiščenje in vzdrževanje
• Kalibracija in ponovna površina je mogoče izvesti na kraju samem
• Primerno za vrtanje za vstavke z navojem
• Visoko dušenje vibracij

Za številne trgovine, inšpekcijske sobe in laboratorije se kot osnovo za natančno merjenje opirajo na natančne površinske plošče granita. Ker je vsaka linearna meritev odvisna od natančne referenčne površine, iz katere se sprejmejo končne dimenzije, površinske plošče zagotavljajo najboljšo referenčno ravnino za pregled in postavitev dela pred obdelavo. Prav tako so idealne podlage za izdelavo višinskih meritev in površine. Poleg tega so visoka stopnja ravnina, stabilnosti, splošne kakovosti in izdelave dobre izbire za namestitev prefinjenih mehanskih, elektronskih in optičnih sistemov za gagiranje. Za kateri koli od teh merilnih procesov je nujno, da so površinske plošče kalibrirane.

Ponovite meritve in ravnost
Za zagotovitev natančne površine sta ključnega pomena tako ranljivost kot ponovne meritve. Ravnanost lahko štejemo kot vse točke na površini, ki jih vsebuje dve vzporedni ravnini, osnovno ravnino in strešno ravnino. Merjenje razdalje med ravninami je celotna plodnost površine. Ta meritev ravnina običajno nosi toleranco in lahko vključuje oznako ocene.

Tolerance rav za tri standardne razrede so opredeljene v zvezni specifikaciji, kot je določeno z naslednjo formulo:
Laboratorijska ocena AA = (40 + diagonala² / 25) x 0,000001 palca (enostranska)
Inšpekcijski pregledi A = laboratorijska ocena AA x 2
Orodna soba ocena B = laboratorijska ocena AA x 4

Poleg ravljivosti je treba zagotoviti ponovljivost. Ponovna meritev je meritev lokalnih plošč. Gre za meritev, ki je bila opravljena kjer koli na površini plošče, ki se bo ponovila znotraj navedene tolerance. Nadzor ravni lokalnega območja do tesnejše tolerance kot celotna plošča zagotavlja postopno spremembo profila površinske ravni in s tem zmanjšajo lokalne napake.

Da bi zagotovili, da površinska plošča ustreza tako ravninskim kot ponovnim merilnim specifikacijam, morajo proizvajalci granitnih površinskih plošč uporabiti zvezno specifikacijo GGG-P-463C kot osnovo za njihove specifikacije. Ta standardni naslovi ponovite natančnost merjenja, lastnosti materiala granitov površinske plošče, površinsko obdelavo, lokacijo podporne točke, togost, sprejemljive metode pregleda in namestitve navojnih vložkov.

Preden se površinska plošča nosi zunaj specifikacije za splošno plodnost, bo prikazala obrabljene ali valovite objave. Mesečni pregled za ponavljajoče se napake merjenja z uporabo ponavljajočega se branja bo identificiral obrabe. Ponavljajoča se branje je visoko natančen instrument, ki zazna lokalno napako in se lahko prikaže na elektronskem ojačevalniku z veliko povečavo.

Preverjanje natančnosti plošče
Če sledite nekaj preprostim smernicam, naj bi naložba v granitno površinsko ploščo trajala več let. Odvisno od uporabe plošče, trgovinskega okolja in zahtevane natančnosti, pogostost preverjanja natančnosti površinske plošče se razlikuje. Splošno pravilo je, da bo nova plošča v enem letu po nakupu prejela popolno ponovno umeritev. Če se plošča pogosto uporablja, je priporočljivo, da ta interval skrajšate na šest mesecev.

Preden se površinska plošča nosi zunaj specifikacije za splošno plodnost, bo prikazala obrabljene ali valovite objave. Mesečni pregled za ponavljajoče se napake merjenja z uporabo ponavljajočega se branja bo identificiral obrabe. Ponavljajoča se branje je visoko natančen instrument, ki zazna lokalno napako in se lahko prikaže na elektronskem ojačevalniku z veliko povečavo.

Učinkovit inšpekcijski program mora vsebovati redne preglede z avtocollimatorjem, ki zagotavljajo dejansko umerjanje celotne plošče, ki jih je mogoče slediti Nacionalnemu inštitutu za standarde in tehnologijo (NIST). Občasno je potrebna celovita umerjanje proizvajalca ali neodvisnega podjetja.

Razlike med kalibracijami
V nekaterih primerih obstajajo razlike med kalibracijami površinske plošče. Včasih dejavniki, kot so spremembe površine, ki so posledica obrabe, napačne uporabe inšpekcijske opreme ali uporabe nekalibrirane opreme, lahko upoštevajo te spremembe. Dva najpogostejša dejavnika pa sta temperatura in podpora.

Ena najpomembnejših spremenljivk je temperatura. Na primer, površino bi lahko pred umerjanjem oprali z vročo ali hladno raztopino in ne dovoli dovolj časa za normalizacijo. Drugi vzroki za spremembo temperature vključujejo prepire hladnega ali vročega zraka, neposredno sončno svetlobo, nadzemno razsvetljavo ali druge vire sevalne toplote na površini plošče.

V navpičnem temperaturnem gradientu med zimo in poletjem se lahko pojavijo tudi razlike. V nekaterih primerih plošča ni dovoljena dovolj časa za normalizacijo po odpremi. Dobro je zabeležiti navpično temperaturo gradienta v času, ko se kalibracija izvede.

Drug pogost vzrok za kalibracijsko variacijo je plošča, ki je nepravilno podprta. Površinsko ploščo je treba podpirati na treh točkah, v idealnem primeru pa 20% dolžine od koncev plošče. Dve opori je treba namestiti 20% širine z dolgih strani, preostalo podporo pa mora biti osredotočeno.

Le tri točke lahko trdno počivajo na čem drugem, razen na natančno površino. Če poskusite podpreti ploščo pri več kot treh točkah, bo plošča dobil podporo iz različnih kombinacij treh točk, kar ne bo enake tri točke, na katerih je bila podprta med proizvodnjo. To bo uvedlo napake, ko se plošča odvrne, da bi ustrezala novi podporne ureditve. Razmislite o uporabi jeklenih stojnic s podpornimi žarki, namenjenimi ustreznim podpornim točkam. Stojala za ta namen so na splošno na voljo pri proizvajalcu površinskih plošč.

Če je plošča pravilno podprta, je natančno izravnavo potrebno le, če jo aplikacija določi. Izravnava ni potrebna za ohranjanje natančnosti pravilno podprte plošče.

Pomembno je, da ta plošča ostane čista. V zraku abrazivni prah je ponavadi največji vir obrabe na krožniku, saj se nagiba v vgradnjo v obdelovance in kontaktne površine Gages. Pokrijte plošče, da jih zaščitite pred prahom in poškodbami. Življenje obrabe lahko podaljšate tako, da ploščo pokrijete, ko ga ne uporabljate.

Podaljšajte življenje plošče
Po nekaj smernicah bo zmanjšalo obrabo na površinski plošči granita in na koncu podaljšalo svoje življenje.

Najprej je pomembno, da ta plošča ostane čista. V zraku abrazivni prah je ponavadi največji vir obrabe na krožniku, saj se nagiba v vgradnjo v obdelovance in kontaktne površine Gages.

Pomembno je tudi, da pokrijete plošče, da jih zaščitite pred prahom in poškodbami. Življenje obrabe lahko podaljšate tako, da ploščo pokrijete, ko ga ne uporabljate.

Plošče občasno zasukajte tako, da eno območje ne dobi prekomerne uporabe. Priporočljivo je tudi zamenjati jeklene kontaktne ploščice na gagigiranju s karbidnimi blazinicami.

Izogibajte se postavljanju hrane ali brezalkoholnih pijač na krožniku. Številne brezalkoholne pijače vsebujejo ogljikovo ali fosforno kislino, ki lahko raztopijo mehkejši minerali in na površini pustijo majhne jame.

Kje se ponoviti
Kadar je treba granitno površinsko ploščo ponovno razmisliti, razmislite, ali naj bo ta storitev opravljena na kraju samem ali v kalibracijskem objektu. Vedno je zaželeno, da se plošča vpije v tovarno ali namenski objekt. Če pa plošča ni preveč slabo obrabljena, na splošno v 0,001 palca zahtevane tolerance, jo je mogoče ponovno obnavljati na kraju samem. Če se plošča nosite do točke, ko je od tolerance več kot 0,001 palca ali če je slabo polepšana ali poganjana, jo je treba pred ponovnim ponovitvijo poslati v tovarno za brušenje.

Kalibracijski objekt ima opremo in tovarniške nastavitve, ki zagotavljajo optimalne pogoje za pravilno kalibracijo plošče in predelavo po potrebi.

Pri izbiri kalibracije na kraju samem je treba biti previden pri izbiri tehničnega kalibracije na kraju samem. Vprašajte za akreditacijo in preverite opremo, ki jo bo tehnik uporabil, ima kalibracijo, ki je sledila NIST. Izkušnje so tudi pomemben dejavnik, saj traja veliko let, da se naučimo, kako pravilno preboriti natančni granit.

Kritične meritve se začnejo z natančno granitno površinsko ploščo kot izhodišče. Z zagotavljanjem zanesljive reference z uporabo pravilno kalibrirane površinske plošče imajo proizvajalci eno bistvenih orodij za zanesljive meritve in bolj kakovostne dele.

Kontrolni seznam za kalibracijske razlike

1. Površino smo oprali z vročo ali hladno raztopino pred kalibracijo in ni bila dovoljena dovolj časa za normalizacijo.
2. Plošča je nepravilno podprta.
3. Sprememba temperature.
4. Osnutki.
5. Neposredna sončna svetloba ali druga sevalna vročina na površini plošče. Bodite prepričani, da nadzemna osvetlitev ne segreje površine.
6. Razlike v navpičnem temperaturnem gradientu med zimo in poletjem. Če je to sploh mogoče, poznajte temperaturo navpičnega gradienta v času, ko se kalibracija izvede.
7. Plošča ni dovolila dovolj časa za normalizacijo po odpremi.
8. Nepravilna uporaba inšpekcijske opreme ali uporaba nekalibrirane opreme.
9. Sprememba površine, ki je posledica obrabe.

Tehnični nasveti
Ker je vsaka linearna meritev odvisna od natančne referenčne površine, iz katere se sprejmejo končne dimenzije, površinske plošče zagotavljajo najboljšo referenčno ravnino za pregled in postavitev dela pred obdelavo.

Nadzor ravni lokalnega območja do tesnejše tolerance kot celotna plošča zagotavlja postopno spremembo profila površinske ravni in s tem zmanjšajo lokalne napake.