Granit je vrsta magmatske kamnine, ki se pridobiva zaradi svoje izjemne trdnosti, gostote, vzdržljivosti in odpornosti proti koroziji. Vendar je granit tudi zelo vsestranski – ni primeren le za kvadrate in pravokotnike! Pravzaprav samozavestno redno delamo z granitnimi komponentami, izdelanimi v oblikah, kotih in krivuljah vseh različic – z odličnimi rezultati.
Z našo najsodobnejšo obdelavo so lahko rezane površine izjemno ravne. Zaradi teh lastnosti je granit idealen material za izdelavo podstavkov strojev in metroloških komponent po meri in po meri. Granit je:
■ strojno obdelan
■ po rezanju in obdelavi natančno ravno
■ odporen proti rji
■ trpežna
■ dolgo obstojen
Granitne komponente je tudi enostavno čistiti. Pri ustvarjanju modelov po meri izberite granit zaradi njegovih izjemnih prednosti.

STANDARDI / VISOKA OBRABNA UPORABA
Granit, ki ga ZHHIMG uporablja za naše standardne površinske plošče, ima visoko vsebnost kremena, kar zagotavlja večjo odpornost proti obrabi in poškodbam. Naše vrhunske črne barve imajo nizko stopnjo absorpcije vode, kar zmanjšuje možnost rjavenja vaših natančnih merilnikov med nameščanjem na plošče. Barve granita, ki jih ponuja ZHHIMG, zmanjšujejo bleščanje, kar pomeni manjše obremenjevanje oči za ljudi, ki uporabljajo plošče. Pri izbiri vrst granita smo upoštevali toplotno raztezanje, da bi ta vidik čim bolj zmanjšali.

APLIKACIJE PO MERI
Ko vaša aplikacija zahteva ploščo z oblikami po meri, navojnimi vložki, utori ali drugo obdelavo, boste želeli izbrati material, kot je črna Jinan Black. Ta naravni material ponuja vrhunsko togost, odlično dušenje vibracij in izboljšano obdelovalnost.

Pomembno je omeniti, da sama barva ni pokazatelj fizikalnih lastnosti kamna. Na splošno je barva granita neposredno povezana s prisotnostjo ali odsotnostjo mineralov, kar morda nima vpliva na lastnosti, zaradi katerih je dober material za površinske plošče. Obstajajo rožnati, sivi in ​​črni graniti, ki so odlični za površinske plošče, pa tudi črni, sivi in ​​rožnati graniti, ki so popolnoma neprimerni za precizno uporabo. Ključne značilnosti granita, ki se nanašajo na njegovo uporabo kot material za površinske plošče, nimajo nobene zveze z barvo in so naslednje:
■ Togost (upogib pod obremenitvijo - označen z modulom elastičnosti)
■ Trdota
■ Gostota
■ Odpornost proti obrabi
■ Stabilnost
■ Poroznost

Preizkusili smo veliko granitnih materialov in jih primerjali. Končno smo prišli do rezultata, črni granit Jinan je najboljši material, kar smo jih kdaj poznali. Indijski črni granit in južnoafriški granit sta podobna črnemu granitu Jinan, vendar so njune fizikalne lastnosti slabše od tistih pri črnem granitu Jinan. ZHHIMG bo še naprej iskal več granitnih materialov na svetu in primerjal njihove fizikalne lastnosti.

Za več informacij o granitu, ki je pravi za vaš projekt, nas kontaktirajte.info@zhhimg.com.

Različni proizvajalci uporabljajo različne standarde. Na svetu obstaja veliko standardov.
Standard DIN, ASME B89.3.7-2013 ali zvezna specifikacija GGG-P-463c (granitne površinske plošče) in tako naprej kot osnova za njihove specifikacije.

In izdelamo lahko granitno precizno inšpekcijsko ploščo v skladu z vašimi zahtevami. Če želite izvedeti več o drugih standardih, nas kontaktirajte.

Ravnost lahko razumemo kot vse točke na površini, ki ležijo znotraj dveh vzporednih ravnin, osnovne ravnine in ravnine strehe. Meritev razdalje med ravninama je splošna ravnost površine. Ta meritev ravnosti ima običajno toleranco in lahko vključuje oznako razreda.

Na primer, tolerance ravnosti za tri standardne razrede so v zvezni specifikaciji opredeljene po naslednji formuli:
■ Laboratorijski razred AA = (40 + diagonala na kvadrat / 25) x 0,000001" (enostransko)
■ Stopnja pregleda A = Laboratorijska stopnja AA x 2
■ Orodjarna, stopnja B = laboratorijska stopnja AA x 4.

Za površinske plošče standardnih velikosti zagotavljamo tolerance ravnosti, ki presegajo zahteve te specifikacije. Poleg ravnosti ASME B89.3.7-2013 in zvezna specifikacija GGG-P-463c obravnavata teme, kot so: natančnost ponovnih meritev, lastnosti materialov granitnih površinskih plošč, površinska obdelava, lokacija podpornih točk, togost, sprejemljive metode pregledovanja, namestitev navojnih vložkov itd.

ZHHIMG granitne površinske plošče in granitne inšpekcijske plošče izpolnjujejo ali presegajo vse zahteve, določene v tej specifikaciji. Trenutno ni nobene opredelitvene specifikacije za granitne kotne plošče, vzporednice ali glavne kvadrate.

Formule za druge standarde pa najdete vPRENESI.

Najprej je pomembno, da ploščo ohranjate čisto. Abrazivni prah v zraku je običajno največji vir obrabe plošče, saj se ponavadi vgrajuje v obdelovance in kontaktne površine merilnikov. Drugič, ploščo pokrijte, da jo zaščitite pred prahom in poškodbami. Življenjsko dobo lahko podaljšate tako, da ploščo pokrijete, ko je ne uporabljate, da ploščo občasno obračate, da se posamezno območje ne obremenjuje prekomerno, in da jeklene kontaktne ploščice na merilniku zamenjate s karbidnimi ploščicami. Prav tako se izogibajte postavljanju hrane ali brezalkoholnih pijač na ploščo. Upoštevajte, da številne brezalkoholne pijače vsebujejo ogljikovo ali fosforno kislino, ki lahko raztopi mehkejše minerale in pusti majhne jamice na površini.

To je odvisno od načina uporabe krožnika. Če je mogoče, priporočamo, da krožnik očistite na začetku dneva (ali delovne izmene) in nato še enkrat na koncu. Če se krožnik umaže, zlasti z oljnatimi ali lepljivimi tekočinami, ga je verjetno treba takoj očistiti.

Ploščo redno čistite s tekočim ali brezvodnim čistilom za površine plošč ZHHIMG. Izbira čistilnih raztopin je pomembna. Če uporabljate hlapno topilo (aceton, razredčilo za lak, alkohol itd.), bo izhlapevanje ohladilo površino in jo poškodovalo. V tem primeru je treba ploščo pred uporabo pustiti, da se normalizira, sicer bodo pri meritvah prišlo do napak.

Čas, potreben za normalizacijo plošče, se bo razlikoval glede na velikost plošče in količino ohlajanja. Za manjše plošče bi morala zadostovati ena ura. Za večje plošče bo morda potreben dve uri. Če se uporablja čistilo na vodni osnovi, bo prišlo tudi do nekaj ohlajanja z izhlapevanjem.

Plošča bo zadržala tudi vodo, kar lahko povzroči rjavenje kovinskih delov, ki so v stiku s površino. Nekatera čistila po sušenju pustijo tudi lepljiv ostanek, ki privlači prah v zraku in dejansko poveča obrabo, namesto da bi jo zmanjšala.

To je odvisno od uporabe plošče in okolja. Priporočamo, da se nova plošča ali precizni granitni pripomoček v enem letu od nakupa popolnoma ponovno kalibrira. Če bo granitna plošča deležna velike uporabe, je priporočljivo, da ta interval skrajšate na šest mesecev. Mesečni pregled za ponavljajoče se napake pri meritvah z uporabo elektronske libele ali podobne naprave bo pokazal morebitne obrabne madeže in traja le nekaj minut. Po določitvi rezultatov prve ponovne kalibracije se lahko interval kalibracije podaljša ali skrajša, kot to dovoljuje ali zahteva vaš interni sistem kakovosti.

Nudimo vam storitve, ki vam bodo pomagale pri pregledu in kalibraciji vaše granitne površinske plošče.

Obstaja več možnih vzrokov za razlike med kalibracijami:

• Površina je bila pred kalibracijo oprana z vročo ali hladno raztopino in ji ni bilo dovolj časa za normalizacijo.
• Plošča ni pravilno podprta
• Sprememba temperature
• Osnutki
• Neposredna sončna svetloba ali drugo sevalno toploto na površini plošče. Prepričajte se, da nadzemna razsvetljava ne segreva površine.
• Spremembe vertikalnega temperaturnega gradienta med zimo in poletjem (če je le mogoče, poznajte vertikalni temperaturni gradient v času kalibracije.)
• Plošči ni bilo dovolj časa za normalizacijo po odpremi
• Nepravilna uporaba inšpekcijske opreme ali uporaba nekalibrirane opreme
• Sprememba površine zaradi obrabe

Koliko vrst lukenj je na preciznem granitu?

Reže na preciznih granitnih komponentah

Za številne tovarne, inšpekcijske sobe in laboratorije se kot osnova za natančne meritve zanašajo na precizne granitne površinske plošče. Ker je vsaka linearna meritev odvisna od natančne referenčne površine, s katere se vzamejo končne dimenzije, površinske plošče zagotavljajo najboljšo referenčno ravnino za pregled dela in postavitev pred obdelavo. Prav tako so idealna osnova za meritve višine in merilne površine. Poleg tega jih visoka stopnja ravnosti, stabilnosti, splošna kakovost in izdelava naredijo dobro izbiro za montažo sofisticiranih mehanskih, elektronskih in optičnih merilnih sistemov. Za kateri koli od teh merilnih postopkov je nujno, da površinske plošče kalibriramo.

Ponavljanje meritev in ravnost

Tako meritve ravnosti kot tudi ponavljajoče se meritve so ključne za zagotovitev natančne površine. Ravnost lahko štejemo kot vse točke na površini, ki so znotraj dveh vzporednih ravnin, osnovne ravnine in strešne ravnine. Meritev razdalje med ravninama je splošna ravnost površine. Ta meritev ravnosti ima običajno toleranco in lahko vključuje oznako razreda.

Tolerance ravnosti za tri standardne razrede so opredeljene v zvezni specifikaciji, kot je določeno z naslednjo formulo:

Standard DIN, standard GB, standard ASME, standard JJS ... različne države z različnimi stojali ...

Več podrobnosti o standardu.

Poleg ravnosti je treba zagotoviti tudi ponovljivost. Ponavljajoča se meritev je meritev lokalnih območij ravnosti. Gre za meritev, ki se izvede kjer koli na površini plošče in se ponovi znotraj navedene tolerance. Nadzor ravnosti lokalnega območja na strožjo toleranco kot je splošna ravnost, zagotavlja postopno spremembo profila ravnosti površine, s čimer se zmanjšajo lokalne napake.

Da bi zagotovili, da površinska plošča izpolnjuje tako specifikacije glede ravnosti kot tudi specifikacije glede ponovljivih meritev, bi morali proizvajalci granitnih površinskih plošč kot osnovo za svoje specifikacije uporabiti zvezno specifikacijo GGG-P-463c. Ta standard obravnava natančnost ponovljivih meritev, lastnosti materiala granitne površinske plošče, površinsko obdelavo, lokacijo podpornih točk, togost, sprejemljive metode pregledovanja in namestitev navojnih vložkov.

Preverjanje natančnosti plošče

Z upoštevanjem nekaj preprostih smernic bi morala naložba v granitno površinsko ploščo trajati več let. Pogostost preverjanja natančnosti površinske plošče se razlikuje glede na uporabo plošče, okolje v delavnici in zahtevano natančnost. Splošno pravilo je, da se nova plošča v enem letu od nakupa popolnoma ponovno umeri. Če se plošča pogosto uporablja, je priporočljivo, da ta interval skrajšate na šest mesecev.

Preden se površinska plošča obrabi preko specifikacij za splošno ravnost, se na njej pojavijo obrabljeni ali valoviti stebri. Mesečni pregled napak pri ponovnih meritvah z uporabo merilnika za ponovljeno odčitavanje bo odkril mesta obrabe. Merilnik za ponovljeno odčitavanje je visoko natančen instrument, ki zazna lokalne napake in ga je mogoče prikazati na elektronskem ojačevalniku z veliko povečavo.

Učinkovit program pregledov mora vključevati redne preglede z avtokolimatorjem, ki zagotavljajo dejansko kalibracijo celotne ravnosti, sledljivo do Nacionalnega inštituta za standarde in tehnologijo (NIST). Občasno je potrebna celovita kalibracija s strani proizvajalca ali neodvisnega podjetja.

Razlike med kalibracijami

V nekaterih primerih obstajajo razlike med kalibracijami površinskih plošč. Včasih so lahko dejavniki, kot so spremembe površine zaradi obrabe, nepravilna uporaba kontrolne opreme ali uporaba nekalibrirane opreme, razlog za te razlike. Najpogostejša dejavnika pa sta temperatura in podpora.

Ena najpomembnejših spremenljivk je temperatura. Na primer, površina je bila pred kalibracijo morda oprana z vročo ali hladno raztopino in ji ni bilo dovolj časa za normalizacijo. Drugi vzroki za spremembo temperature vključujejo prepih hladnega ali vročega zraka, neposredno sončno svetlobo, stropno razsvetljavo ali druge vire sevalne toplote na površini plošče.

Prav tako lahko pride do nihanj v vertikalnem temperaturnem gradientu med zimo in poletjem. V nekaterih primerih plošča po odpremi nima dovolj časa za normalizacijo. Priporočljivo je, da se vertikalni temperaturni gradient zabeleži v času kalibracije.

Drug pogost vzrok za odstopanja pri kalibraciji je nepravilno podprta plošča. Površinska plošča mora biti podprta na treh točkah, idealno 20 % dolžine od koncev plošče. Dve opori morata biti nameščeni 20 % širine od daljših stranic, preostala opora pa mora biti centrirana.

Samo tri točke lahko trdno stojijo na čemerkoli, razen na precizni površini. Če poskušate ploščo podpreti na več kot treh točkah, bo plošča prejela oporo iz različnih kombinacij treh točk, ki ne bodo iste tri točke, na katerih je bila podprta med proizvodnjo. To bo povzročilo napake, saj se plošča upogne, da se prilagodi novi razporeditvi podpore. Razmislite o uporabi jeklenih stojal s podpornimi nosilci, zasnovanimi tako, da se poravnajo z ustreznimi podpornimi točkami. Stojala za ta namen so običajno na voljo pri proizvajalcu površinske plošče.

Če je plošča pravilno podprta, je natančno niveliranje potrebno le, če to zahteva aplikacija. Niveliranje ni potrebno za ohranjanje natančnosti pravilno podprte plošče.

Podaljšajte življenjsko dobo plošče

Upoštevanje nekaj smernic bo zmanjšalo obrabo granitne plošče in na koncu podaljšalo njeno življenjsko dobo.

Najprej je pomembno, da plošča ostane čista. Abrazivni prah v zraku je običajno največji vir obrabe plošče, saj se rad vgrajuje v obdelovance in kontaktne površine merilnikov.

Pomembno je tudi, da plošče pokrijete, da jih zaščitite pred prahom in poškodbami. Življenjsko dobo lahko podaljšate tako, da ploščo pokrijete, ko je ne uporabljate.

Ploščo občasno obračajte, da posamezno območje ne bo pretirano obremenjeno. Priporočljivo je tudi, da jeklene kontaktne ploščice na merilniku zamenjate s karbidnimi ploščicami.

Izogibajte se postavljanju hrane ali brezalkoholnih pijač na krožnik. Številne brezalkoholne pijače vsebujejo ogljikovo ali fosforno kislino, ki lahko raztopi mehkejše minerale in pusti majhne jamice na površini.

Kje se ponovno sprostiti

Ko je treba granitno ploščo preplastiti, razmislite, ali naj se ta storitev opravi na kraju samem ali v kalibracijskem centru. Vedno je bolje, da ploščo preplastite v tovarni ali v namenskem centru. Če pa plošča ni preveč obrabljena, običajno znotraj 0,001 palca od zahtevane tolerance, jo je mogoče preplastiti na kraju samem. Če je plošča obrabljena do te mere, da je več kot 0,001 palca zunaj tolerance, ali če je močno luknjičasta ali zarezana, jo je treba pred ponovnim preplastevanjem poslati v tovarno na brušenje.

Kalibracijski obrat ima opremo in tovarniške nastavitve, ki zagotavljajo optimalne pogoje za pravilno kalibracijo plošč in po potrebi tudi predelavo.

Pri izbiri tehnika za kalibracijo in obnovo površine na kraju samem je potrebna velika previdnost. Zahtevajte akreditacijo in preverite, ali ima oprema, ki jo bo tehnik uporabljal, sledljivo kalibracijo. Pomemben dejavnik so tudi izkušnje, saj je potrebnih več let, da se naučimo pravilno brusiti precizni granit.

Kritične meritve se začnejo s precizno granitno površinsko ploščo kot izhodiščem. Z zagotavljanjem zanesljive reference z uporabo pravilno kalibrirane površinske plošče imajo proizvajalci eno bistvenih orodij za zanesljive meritve in boljšo kakovost delov.Q

Kontrolni seznam za odstopanja kalibracije

1. Površina je bila pred kalibracijo oprana z vročo ali hladno raztopino in ji ni bilo dano dovolj časa za normalizacijo.

2. Plošča ni pravilno podprta.

3. Sprememba temperature.

4. Osnutki.

5. Neposredna sončna svetloba ali drugo sevalno toploto na površini plošče. Prepričajte se, da nadzemna razsvetljava ne segreva površine.

6. Spremembe vertikalnega temperaturnega gradienta med zimo in poletjem. Če je le mogoče, poznajte vertikalni temperaturni gradient v času kalibracije.

7. Plošča po odpremi ni imela dovolj časa za normalizacijo.

8. Nepravilna uporaba inšpekcijske opreme ali uporaba nekalibrirane opreme.

9. Sprememba površine zaradi obrabe.

Tehnični nasveti

• Ker je vsaka linearna meritev odvisna od natančne referenčne površine, s katere se vzamejo končne dimenzije, površinske plošče zagotavljajo najboljšo referenčno ravnino za pregled obdelovanca in postavitev pred obdelavo.
• Nadzor lokalne ravnosti območja na strožjo toleranco kot splošna ravnost zagotavlja postopno spremembo profila ravnosti površine, s čimer se zmanjšajo lokalne napake.
• Učinkovit program inšpekcijskih pregledov mora vključevati redne preglede z avtokolimatorjem, ki zagotavljajo dejansko kalibracijo celotne ravnosti, sledljivo do nacionalnega inšpekcijskega organa.

Med mineralnimi delci, ki sestavljajo granit, je več kot 90 % glinenca in kremena, od katerih je glinenca največ. Glinenec je pogosto bele, sive in meso rdeče barve, kremen pa je večinoma brezbarven ali sivkasto bel, kar predstavlja osnovno barvo granita. Glinenec in kremen sta trda minerala in ju je težko premikati z jeklenim nožem. Kar zadeva temne lise v granitu, predvsem črno sljudo, je prisotnih še nekaj drugih mineralov. Čeprav je biotit relativno mehak, njegova odpornost na stres ni šibka, hkrati pa ga je v granitu malo, pogosto manj kot 10 %. To je materialno stanje, v katerem je granit še posebej močan.

Drug razlog, zakaj je granit trden, je ta, da so njegovi mineralni delci tesno povezani med seboj in vgrajeni drug v drugega. Pore pogosto predstavljajo manj kot 1 % celotne prostornine kamnine. To daje granitu sposobnost, da prenese močne pritiske in ga vlaga ne prodre zlahka.

Granitne komponente so izdelane iz kamna, ki ne rjavi, je odporen na kisline in alkalije, ima dobro odpornost proti obrabi in dolgo življenjsko dobo ter ne zahteva posebnega vzdrževanja. Precizne granitne komponente se večinoma uporabljajo v orodjih strojne industrije. Zato se imenujejo precizne granitne komponente ali granitne komponente. Značilnosti preciznih granitnih komponent so v osnovi enake kot pri granitnih ploščadih. Uvod v orodjarstvo in merjenje preciznih granitnih komponent: Precizna obdelava in tehnologija mikro obdelave sta pomembni razvojni smeri strojne industrije in sta postali pomemben kazalnik za merjenje visokotehnološke ravni. Razvoj najsodobnejše tehnologije in obrambne industrije je neločljivo povezan s precizno obdelavo in tehnologijo mikro obdelave. Granitne komponente je mogoče gladko drseti med merjenjem, ne da bi se zatikale. Merjenje delovne površine, splošne praske ne vplivajo na natančnost merjenja. Granitne komponente je treba zasnovati in izdelati v skladu z zahtevami povpraševanja.

Področje uporabe:

Kot vsi vemo, se vedno več strojev in opreme odloča za precizne granitne komponente.

Granitne komponente se uporabljajo za dinamično gibanje, linearne motorje, cmm, cnc, laserske stroje ...

Za več informacij nas kontaktirajte.

Granitne merilne naprave in granitne mehanske komponente so izdelane iz visokokakovostnega črnega granita Jinan. Zaradi visoke natančnosti, dolge življenjske dobe, dobre stabilnosti in odpornosti proti koroziji se vse pogosteje uporabljajo pri pregledovanju izdelkov v sodobni industriji in na znanstvenih področjih, kot so mehansko, vesoljsko in znanstveno raziskovanje.

Prednosti

----Dvakrat trše kot lito železo；

----Minimalne spremembe dimenzij so posledica sprememb temperature;

----Brez ožemanja, zato ni prekinitve dela;

----Brez zarobkov ali izboklin zaradi drobnozrnate strukture in neznatne lepljivosti, kar zagotavlja visoko stopnjo ravnosti skozi dolgo življenjsko dobo in ne povzroča poškodb drugih delov ali instrumentov;

----Brezhibno delovanje za uporabo z magnetnimi materiali;

----Dolga življenjska doba in brez rje, kar ima za posledico nizke stroške vzdrževanja.

Precizne granitne površinske plošče so natančno brušene do visokega standarda ravnosti za doseganje natančnosti in se uporabljajo kot osnova za montažo sofisticiranih mehanskih, elektronskih in optičnih merilnih sistemov.

Nekatere edinstvene lastnosti granitne površinske plošče:

Enakomernost trdote;

Natančni pogoji pod obremenitvijo;

Absorber vibracij;

Enostavno čiščenje;

Odporno na zavijanje;

Nizka poroznost;

Neabrazivno;

Nemagnetno

Prednosti granitne površinske plošče

Prvič, kamnina po dolgem obdobju naravnega staranja, enotne strukture, minimalnega koeficienta, notranje napetosti popolnoma izginejo, se ne deformirajo, zato je natančnost visoka.

Drugič, ne bo prask, ne pri konstantnih temperaturnih pogojih, pri sobni temperaturi pa se lahko ohrani tudi natančnost merjenja temperature.

Tretjič, ni magnetizacije, merjenje je lahko gladko gibanje, brez škripajočega občutka, ni pod vplivom vlage, ravnina je fiksna.

Četrtič, togost je dobra, trdota je visoka, odpornost proti obrabi je močna.

Pet, ne boji se kisline, alkalne tekočinske erozije, ne rjavi, ni treba barvati z oljem, ni enostavno lepiti mikroprahu, vzdrževanje, enostavno vzdrževanje, dolga življenjska doba.

Zakaj izbrati granitno podlago namesto litoželezne strojne postelje?

1. Granitno podnožje stroja lahko ohranja večjo natančnost kot litoželezno podnožje stroja. Litoželezno podnožje stroja je zlahka pod vplivom temperature in vlage, granitno podnožje stroja pa ne;

2. Z enako velikostjo podnožja granitnega stroja in podnožja iz litega železa je podnožje granitnega stroja stroškovno učinkovitejše od podnožja iz litega železa;

3. Posebno granitno podnožje stroja je lažje dokončati kot podnožje stroja iz litega železa.

Granitne površinske plošče so ključni instrumenti v inšpekcijskih laboratorijih po vsej državi. Kalibrirana, izjemno ravna površina površinske plošče omogoča inšpektorjem, da jo uporabljajo kot osnovo za inšpekcijske preglede delov in kalibracijo instrumentov. Brez stabilnosti, ki jo zagotavljajo površinske plošče, bi bilo veliko tesno toleranciranih delov na različnih tehnoloških in medicinskih področjih veliko težje, če ne celo nemogoče, pravilno izdelati. Seveda je treba za uporabo granitnega površinskega bloka za kalibracijo in pregled drugih materialov in orodij oceniti natančnost samega granita. Uporabniki lahko kalibrirajo granitno površinsko ploščo, da zagotovijo njeno natančnost.

Pred kalibracijo očistite granitno površinsko ploščo. Na čisto, mehko krpo nalijte majhno količino čistila za površinske plošče in obrišite površino granita. Čistilo takoj osušite s površinske plošče s suho krpo. Ne dovolite, da se čistilna tekočina posuši na zraku.

Na sredino granitne plošče namestite merilnik za ponavljanje.

Ponavljajoči merilni merilnik nastavite na ničlo na površino granitne plošče.

Merilnik počasi premikajte po površini granita. Med premikanjem instrumenta po plošči opazujte kazalnik merilnika in zabeležite vrhove morebitnih višinskih sprememb.

Primerjajte odstopanja ravnosti po površini plošče s tolerancami za vašo površinsko ploščo, ki se razlikujejo glede na velikost plošče in stopnjo ravnosti granita. Za ugotavljanje, ali vaša plošča izpolnjuje zahteve glede ravnosti glede na njeno velikost in stopnjo, glejte zvezno specifikacijo GGG-P-463c (glejte Viri). Mera ravnosti je odstopanje med najvišjo in najnižjo točko na plošči.

Preverite, ali največje globinske razlike na površini plošče ustrezajo specifikacijam ponovljivosti za ploščo te velikosti in razreda. Za ugotavljanje, ali vaša plošča izpolnjuje zahteve ponovljivosti za svojo velikost, glejte zvezno specifikacijo GGG-P-463c (glejte Viri). Zavrnite površinsko ploščo, če že ena sama točka ne izpolnjuje zahtev ponovljivosti.

Nehajte uporabljati granitno površinsko ploščo, ki ne izpolnjuje zveznih zahtev. Ploščo vrnite proizvajalcu ali podjetju za obdelavo granitnih površin, da jo ponovno spolirajo, da bo ustrezala specifikacijam.

Napitnina

Formalne kalibracije opravite vsaj enkrat letno, čeprav je treba granitne plošče, ki so močno uporabljene, kalibrirati pogosteje.

Formalno, dokumentirano kalibracijo v proizvodnih ali inšpekcijskih okoljih pogosto izvaja zagotavljanje kakovosti ali zunanji ponudnik kalibracijskih storitev, čeprav lahko kdorkoli uporabi merilnik za ponavljajoče se merjenje, da neformalno preveri površinsko ploščo pred uporabo.

Zgodnja zgodovina granitnih površinskih plošč

Pred drugo svetovno vojno so proizvajalci za dimenzijsko kontrolo delov uporabljali jeklene površinske plošče. Med drugo svetovno vojno se je potreba po jeklu močno povečala in veliko jeklenih površinskih plošč je bilo staljenih. Potrebovali so zamenjavo in granit je postal izbrani material zaradi svojih vrhunskih metroloških lastnosti.

Očitnih je bilo več prednosti granita pred jeklom. Granit je trši, vendar bolj krhek in nagnjen k krušenju. Granit lahko z lopatino dosežemo veliko večjo ravnost in hitreje kot jeklo. Granit ima tudi zaželeno lastnost manjšega toplotnega raztezanja v primerjavi z jeklom. Poleg tega so morali obrtniki, ki so svoje znanje uporabili tudi pri obnovi obdelovalnih strojev, ročno postrgati jekleno ploščo.

Mimogrede, nekatere jeklene površinske plošče se še danes uporabljajo.

Metrološke lastnosti granitnih plošč

Granit je magmatska kamnina, ki nastane zaradi vulkanskih izbruhov. Marmor je v primerjavi s tem metamorfoziran apnenec. Za metrološko uporabo mora izbrani granit izpolnjevati posebne zahteve, opisane v zvezni specifikaciji GGG-P-463c, od zdaj naprej imenovani Fed Specs, in natančneje v delu 3.1 3.1. Med Fed Specs mora imeti granit drobnozrnato do srednje zrnato teksturo.

Granit je trd material, vendar se njegova trdota razlikuje iz več razlogov. Izkušen tehnik granitnih plošč lahko oceni trdoto po barvi, ki kaže na vsebnost kremena. Trdota granita je lastnost, ki jo delno določa količina kremena in pomanjkanje sljude. Rdeči in rožnati graniti so običajno najtrši, sivi so srednje trdote, črni pa najmehkejši.

Youngov modul elastičnosti se uporablja za izražanje prožnosti ali označevanje trdote kamna. Rožnati granit ima v povprečju 3–5 točk na lestvici, sivi 5–7 točk in črni 7–10 točk. Manjša kot je številka, trši je granit. Večja kot je številka, mehkejši in prožnejši je granit. Pri izbiri debeline, potrebne za tolerančne stopnje, ter teže delov in merilnikov, ki so nameščeni na njem, je pomembno poznati trdoto granita.

V starih časih, ko so še obstajali pravi strojniki, znani po knjižicah s trigonometričnimi tabelami v žepih srajc, je črni granit veljal za "najboljšega". Najboljši je bil opredeljen kot vrsta, ki je bila najbolj odporna proti obrabi ali je bila trša. Ena od pomanjkljivosti je, da se trši graniti lažje krušijo ali udrtijo. Strojniki so bili tako prepričani, da je črni granit najboljši, da so jih nekateri proizvajalci rožnatega granita pobarvali črno.

Osebno sem bil priča plošči, ki je padla z viličarja, ko so jo premikali iz skladišča. Plošča je udarila ob tla in se razcepila na dva dela, pri čemer je razkrila pravo rožnato barvo. Bodite previdni, če načrtujete nakup črnega granita iz Kitajske. Priporočamo, da svoj denar zapravite na drug način. Granitna plošča se lahko razlikuje po trdoti. Proga kremena je lahko veliko trša od preostale površinske plošče. Plast črnega gabra lahko površino naredi veliko mehkejšo. Dobro usposobljeni in izkušeni tehniki za popravilo površinskih plošč vedo, kako ravnati s temi mehkimi območji.

Površinske plošče

Obstajajo štiri vrste površinskih plošč. Laboratorijska vrsta AA in A, vrsta B za inšpekcijske preglede v prostorih in četrta vrsta je vrsta za delavnice. Vrsti AA in A sta najbolj ravni z odstopanji ravnosti, boljšimi od 0,00001 palca za ploščo vrste AA. Plošče vrste za delavnice so najmanj ravne in kot že ime pove, so namenjene uporabi v orodjarnah. Medtem ko sta vrsti AA, A in B namenjeni uporabi v inšpekcijskih laboratorijih ali laboratorijih za nadzor kakovosti.

PTestiranje vrvi za kalibracijo površinske plošče

Svojim strankam sem vedno govoril, da lahko katerega koli desetletnika v nekaj dneh povabim iz cerkve in ga naučim, kako preizkusiti ploščo. Ni težko. Za hitro izvedbo naloge pa je potrebna določena tehnika, tehnike, ki se jih človek nauči s časom in veliko ponavljanja. Naj vas obvestim in ne morem dovolj poudariti, da Fed Spec GGG-P-463c NI postopek kalibracije! Več o tem kasneje.

Kalibracija kontrol splošne ravnosti (povprečna plošča) in ponovljivosti (lokalizirana obraba) je obvezna v skladu s specifikacijami Fed. Edina izjema so majhne plošče, kjer je potrebna le ponovljivost.

Prav tako pomemben kot drugi testi je test toplotnih gradientov (glejte Delta T spodaj).

Slika 1

Za preverjanje ravnosti se uporabljajo 4 odobrene metode. Elektronske libele, avtokolimacija, laser in naprava, znana kot lokator ravnin. Elektronske libele uporabljamo samo zato, ker so iz več razlogov najnatančnejša in najhitrejša metoda.

Laserji in avtokolimatorji uporabljajo zelo raven svetlobni snop kot referenco. Ravnost površinske plošče granitne plošče se meri s primerjavo razlike v razdalji med površinsko ploščo in svetlobnim snopom. Če raven svetlobni snop usmerimo na reflektorsko tarčo, medtem ko reflektorsko tarčo premikamo po površinski plošči, se razdalja med oddanim in povratnim snopom uporabi kot meritev ravnosti.

Težava te metode je v tem, da na tarčo in vir vplivajo vibracije, temperatura okolice, manj kot ravna ali opraskana tarča, onesnaženje v zraku in gibanje zraka (tokovi). Vse to prispeva k dodatnim komponentam napake. Poleg tega je prispevek napake operaterja pri preverjanjih z avtokolimatorjem večji.

Izkušen uporabnik avtokolimatorja lahko opravi zelo natančne meritve, vendar se še vedno sooča s težavami z doslednostjo odčitkov, zlasti na daljših razdaljah, saj se odsevi ponavadi razširijo ali postanejo nekoliko zamegljeni. Poleg tega ne popolnoma ravna tarča in dolg dan gledanja skozi lečo povzročata dodatne napake.

Naprava za lociranje ravnin je preprosto neumna. Ta naprava uporablja nekoliko raven (v primerjavi z izjemno ravnim kolimiranim ali laserskim svetlobnim snopom) kot referenco. Mehanska naprava ne le, da običajno uporablja indikator z ločljivostjo le 20 μ-palcev, ampak tudi neravnovesje palice in različni materiali znatno povečajo napake pri meritvah. Po našem mnenju, čeprav je metoda sprejemljiva, noben kompetenten laboratorij ne bi nikoli uporabil naprave za lociranje ravnin kot instrument za končni pregled.

Elektronski nivelirji uporabljajo gravitacijo kot referenco. Na diferencialne elektronske nivelirje vibracije ne vplivajo. Imajo ločljivost le 0,1 ločne sekunde, meritve pa so hitre in natančne, izkušen operater pa lahko povzroči zelo malo napak. Niti lokatorji ravnin niti avtokolimatorji ne zagotavljajo računalniško ustvarjenih topografskih (slika 1) ali izometričnih diagramov (slika 2) površine.

Slika 2

Preizkus pravilne ravnosti površine

Pravilna ravnost površine pri preizkusu je tako pomemben del tega dokumenta, da bi jo moral postaviti na začetek. Kot smo že omenili, zvezna specifikacija GGG-p-463c NI kalibracijska metoda. Služi kot vodilo za številne vidike metrološkega granita, katerega predvideni kupec je katera koli zvezna vladna agencija, vključno z metodami testiranja in tolerancami ali stopnjami. Če izvajalec trdi, da se je držal zveznih specifikacij, se vrednost ravnosti določi z Moodyjevo metodo.

Moody je bil že v 50. letih prejšnjega stoletja, ki je zasnoval matematično metodo za določanje splošne ravnosti in upoštevanje orientacije testiranih črt, ali so dovolj blizu v isti ravnini. Nič se ni spremenilo. Allied Signal je poskušal izboljšati matematično metodo, vendar je ugotovil, da so razlike tako majhne, ​​da se trud ni splačal.

Če izvajalec površinskih plošč uporablja elektronske nivelirne naprave ali laser, si pri izračunih pomaga z računalnikom. Brez računalniške pomoči mora tehnik, ki uporablja avtokolimacijo, odčitke izračunati ročno. V resnici tega ne stori. To traja predolgo in, odkrito povedano, je lahko preveč zahtevno. Pri preizkusu ravnosti z uporabo Moodyjeve metode tehnik preizkusi osem črt v konfiguraciji britanske zastave za premočrtnost.

Moodyjeva metoda

Moodyjeva metoda je matematični način za ugotavljanje, ali je osem črt v isti ravnini. V nasprotnem primeru imate le 8 ravnih črt, ki so lahko v isti ravnini ali blizu nje, morda pa tudi ne. Poleg tega izvajalec, ki trdi, da se drži specifikacij Fed in uporablja avtokolimacijo, ...moraustvariti osem strani podatkov. Ena stran za vsako preverjeno vrstico, da dokaže svoje testiranje, popravilo ali oboje. V nasprotnem primeru izvajalec nima pojma, kakšna je dejanska vrednost ravnosti.

Prepričan sem, da če ste eden tistih, ki jim izvajalec kalibrira plošče z uporabo avtokolimacije, teh strani še niste videli! Slika 3 je primersamo enegaosem strani, potrebnih za izračun celotne ravnosti. Eden od znakov te nevednosti in zlonamernosti je, če ima vaše poročilo lepo zaokrožene številke. Na primer 200, 400, 650 itd. Pravilno izračunana vrednost je realno število. Na primer 325,4 u In. Ko izvajalec uporabi Moodyjevo metodo izračunov in tehnik ročno izračuna vrednosti, bi morali prejeti osem strani izračunov in izometrični diagram. Izometrični diagram prikazuje različne višine vzdolž različnih črt in razdaljo med izbranimi presečišči.

Slika 3(Za ročni izračun ravnosti je potrebnih osem strani, kot je ta. Če vaš izvajalec uporablja avtokolimacijo, vprašajte, zakaj tega ne dobite!)

Slika 4

Tehniki dimenzijskih meril uporabljajo diferencialne libele (slika 4) kot prednostne naprave za merjenje najmanjših sprememb kotnosti od merilne postaje do postaje. Libele imajo ločljivost do 0,1 ločne sekunde (5 μ palcev z uporabo 4-palčnih sani), so izjemno stabilne, nanje ne vplivajo vibracije, izmerjene razdalje, zračni tokovi, utrujenost operaterja, onesnaženost zraka ali katere koli težave, ki so značilne za druge naprave. Dodajte računalniško pomoč in naloga postane relativno hitra, saj ustvari topografske in izometrične diagrame, ki dokazujejo preverjanje in, kar je najpomembneje, popravilo.

Pravilen test ponovljivosti

Ponovljivo odčitavanje ali ponovljivost je najpomembnejši preizkus. Oprema, ki jo uporabljamo za izvajanje preizkusa ponovljivosti, je naprava za ponovljivo odčitavanje, LVDT in ojačevalnik, potreben za odčitke z visoko ločljivostjo. Ojačevalnik LVDT nastavimo na minimalno ločljivost 10 μ palcev ali 5 μ palcev za visoko natančne plošče.

Uporaba mehanskega indikatorja z ločljivostjo samo 20 u palcev je neuporabna, če poskušate preizkusiti zahtevo ponovljivosti 35 u palcev. Indikatorji imajo negotovost 40 u palcev! Nastavitev ponavljajočega se odčitavanja posnema konfiguracijo merilnika višine/delca.

Ponovljivost NI enaka splošni ravnosti (srednja ravnina). Rad si predstavljam ponovljivost pri granitu kot dosledno meritev polmera.

Slika 5

Če preizkusite ponovljivost okrogle krogle, potem ste dokazali, da se polmer krogle ni spremenil. (Idealen profil pravilno popravljene plošče ima konveksno kronasto obliko.) Vendar je očitno, da krogla ni ravna. No, nekako. Na izjemno kratki razdalji je ravna. Ker večina kontrolnih del vključuje višinski merilnik zelo blizu dela, postane ponovljivost najpomembnejša lastnost granitne plošče. Pomembnejša je splošna ravnost, razen če uporabnik preverja ravnost dolgega dela.

Poskrbite, da bo vaš izvajalec opravil ponovni odčitni preizkus. Plošča ima lahko ponovni odčitek znatno izven tolerance, vendar kljub temu opravi preizkus ravnosti! Neverjetno je, da lahko laboratorij dobi akreditacijo za testiranje, ki ne vključuje ponovnega odčitnega preizkusa. Laboratorij, ki ne more popravljati ali ni zelo dober v popravljanju, raje izvaja samo preizkus ravnosti. Ravnost se redko spremeni, razen če ploščo premaknete.

Preizkus ponovnega odčitavanja je najlažji za preizkus, vendar najtežje dosegljiv pri lepanju. Prepričajte se, da lahko vaš izvajalec obnovi ponovljivost, ne da bi pri tem "izbočil" površino ali na njej pustil valove.

Delta T test

Ta test vključuje merjenje DEJANSKE temperature kamna na njegovi zgornji in spodnji površini ter izračun razlike, Delta T, za poročanje na certifikatu.

Pomembno je vedeti, da je povprečni koeficient toplotnega raztezanja granita 3,5 uIn/inch/stopinjo. Vpliv temperature okolice in vlažnosti na granitno ploščo je zanemarljiv. Vendar pa lahko površina plošče odstopa od dovoljene tolerance ali se včasih izboljša, tudi če je Delta T med 0,3 in 0,5 stopinjami Fahrenheita. Vedeti je treba, ali je Delta T znotraj 0,12 stopinj Fahrenheita razlike od zadnje kalibracije.

Pomembno je tudi vedeti, da se delovna površina plošče seli proti toploti. Če je zgornja temperatura toplejša od spodnje, se zgornja površina dvigne. Če je spodnja temperatura toplejša, kar je redko, se zgornja površina pogrezne. Za vodjo kakovosti ali tehnika ni dovolj, da ve, da je plošča v času kalibracije ali popravila ravna in ponovljiva, temveč kakšna je bila njena Delta T v času končnega kalibracijskega testiranja. V kritičnih situacijah lahko uporabnik z merjenjem Delta T sam ugotovi, ali je plošča zaradi sprememb Delta T izven tolerance. Na srečo granit potrebuje več ur ali celo dni, da se prilagodi okolju. Manjša nihanja temperature okolice čez dan na to ne bodo vplivala. Zaradi teh razlogov ne poročamo o kalibracijski temperaturi ali vlažnosti okolice, ker so učinki zanemarljivi.

Obraba granitnih plošč

Čeprav je granit trši od jeklenih plošč, se na površini granita še vedno pojavijo vdolbine. Ponavljajoče se premikanje delov in merilnikov na površinski plošči je največji vir obrabe, še posebej, če se isto območje nenehno uporablja. Umazanija in brusni prah, ki se zadržujeta na površini plošče, pospešita proces obrabe, ko prideta med dele ali merilnike in granitno površino. Pri premikanju delov in merilnikov po površini je abrazivni prah običajno vzrok za dodatno obrabo. Za zmanjšanje obrabe toplo priporočam stalno čiščenje. Opazili smo obrabo plošč, ki jo povzročajo dnevne dostave paketov UPS, ki so bili nameščeni na ploščah! Ta lokalizirana območja obrabe vplivajo na odčitke testa ponovljivosti kalibracije. Z rednim čiščenjem se izognite obrabi.

Čiščenje granitnih plošč

Za čiščenje plošče uporabite lepljivo krpo za odstranjevanje umazanije. Samo zelo rahlo pritisnite, da ne pustite ostankov lepila. Dobro uporabljena lepljiva krpa odlično pobere brusni prah med čiščenjem. Ne delajte na istem mestu. Pripravo premikajte po plošči in tako enakomerno porazdelite obrabo. Za čiščenje plošče je v redu uporabiti alkohol, vendar se zavedajte, da boste s tem začasno prehladili površino. Voda z majhno količino mila je odlična. Tudi komercialno dostopna čistila, kot je čistilo Starrett, so odlična za uporabo, vendar poskrbite, da boste s površine odstranili vse ostanke mila.

Popravilo granitnih plošč

Zdaj bi moralo biti že očitno, kako pomembno je zagotoviti, da vaš izvajalec površinskih plošč opravi ustrezno kalibracijo. Laboratoriji tipa »Clearing House«, ki ponujajo programe »Naredite vse z enim klicem«, le redko imajo tehnika, ki lahko opravi popravila. Tudi če ponujajo popravila, nimajo vedno tehnika, ki ima potrebne izkušnje, ko je površinska plošča bistveno izven tolerance.

Če vam povedo, da plošče ni mogoče popraviti zaradi ekstremne obrabe, nas pokličite. Najverjetneje jo lahko popravimo.

Naši tehniki opravljajo vajeništvo, ki traja eno do eno leto in pol, pod vodstvom mojstra tehnike za površinske plošče. Mojstra tehnike za površinske plošče definiramo kot osebo, ki je zaključila vajeništvo in ima več kot deset let izkušenj s kalibracijo in popravilom površinskih plošč. V podjetju Dimensional Gauge imamo tri mojstre tehnike z več kot 60 leti skupnih izkušenj. Eden od naših mojstrov je vedno na voljo za podporo in svetovanje v težkih situacijah. Vsi naši tehniki imajo izkušnje s kalibracijami površinskih plošč vseh velikosti, od majhnih do zelo velikih, z različnimi okoljskimi pogoji, različnimi panogami in z večjimi težavami z obrabo.

Fed Specs imajo posebne zahteve glede končne obdelave od 16 do 64 povprečne aritmetične hrapavosti (AA). Mi imamo raje končno obdelavo v območju 30-35 AA. Hrapavosti je ravno prav, da se deli in merilniki premikajo gladko in se ne lepijo ali upogibajo na površinsko ploščo.

Pri popravilu preverimo, ali je plošča pravilno pritrjena in da je ravno. Uporabljamo metodo suhega lepanja, v primerih ekstremne obrabe, ki zahteva znatno odstranitev granita, pa mokro lepanje. Naši tehniki za seboj pospravijo, so temeljiti, hitri in natančni. To je pomembno, saj stroški servisa granitne plošče vključujejo vaš izpad in izgubo proizvodnje. Strokovno popravilo je izjemnega pomena in nikoli ne smete izbrati izvajalca na podlagi cene ali udobja. Nekatera kalibracijska dela zahtevajo visoko usposobljene posameznike. To imamo mi.

Končna poročila o kalibraciji

Za vsako popravilo in kalibracijo površinske plošče zagotavljamo podrobna strokovna poročila. Naša poročila vsebujejo veliko količino kritičnih in ustreznih informacij. Fed Spec. zahteva večino informacij, ki smo jih posredovali. Razen tistih, ki jih vsebujejo drugi standardi kakovosti, kot je ISO/IEC-17025, so minimalne Fed Spec. za poročila naslednje:

1. Velikost v čevljih (X' x X')

1. Barva
2. Slog (nanaša se na brez vpenjalnih polic ali z dvema ali štirimi policami)
3. Ocenjeni modul elastičnosti
4. Toleranca povprečne ravnine (določena z razredom/velikostjo)
5. Toleranca ponovnega odčitavanja (določena z diagonalno dolžino v palcih)
6. Srednja ravnina, kot je bila najdena
7. Srednja ravnina kot levo
8. Ponovi branje, kot je bilo najdeno
9. Ponovite branje kot levo
10. Delta T (Temperaturna razlika med zgornjo in spodnjo površino)

Če mora tehnik opraviti brušenje ali popravilo površinske plošče, je potrdilu o kalibraciji priložen topografski ali izometrični načrt, ki dokazuje veljavno popravilo.

Nekaj ​​besed o akreditacijah ISO/IEC-17025 in laboratorijih, ki jih imajo

Samo zato, ker ima laboratorij akreditacijo za kalibracijo površinskih plošč, še ne pomeni nujno, da ve, kaj počne, kaj šele, da to počne pravilno! Prav tako ne pomeni nujno, da lahko laboratorij popravlja. Akreditacijski organi ne razlikujejo med preverjanjem in kalibracijo (popravilom).Ain vem za enega, morda2akreditacijski organi, ki bodoLkravataAtrak okoli mojega psa, če bi jim plačal dovolj denarja! To je žalostno dejstvo. Videl sem laboratorije, ki so dobili akreditacijo, če so opravili le enega od treh zahtevanih testov. Poleg tega sem videl laboratorije, ki so dobili akreditacijo z nerealnimi negotovostmi in bili akreditirani brez kakršnega koli dokaza ali predstavitve, kako so izračunali vrednosti. Vse to je žalostno.

Povzetek

Ne smete podcenjevati vloge preciznih granitnih plošč. Ploska referenca, ki jo zagotavljajo granitne plošče, je osnova, na kateri izvajate vse druge meritve.

Uporabite lahko najsodobnejše, najbolj natančne in najbolj vsestranske merilne instrumente. Vendar pa je natančne meritve težko zagotoviti, če referenčna površina ni ravna. Nekoč mi je potencialna stranka rekla: "No, saj je samo kamen!" Moj odgovor je bil: "V redu, imate prav in zagotovo ne morete upravičiti, da vam strokovnjaki pridejo vzdrževat površinske plošče."

Cena ni nikoli dober razlog za izbiro izvajalcev površinskih plošč. Kupci, računovodje in zaskrbljujoče število inženirjev kakovosti ne razumejo vedno, da ponovna certifikacija granitnih plošč ni kot ponovna certifikacija mikrometra, pomično merilo ali digitalni multimeter.

Nekateri instrumenti zahtevajo strokovno znanje, ne nizke cene. Kljub temu so naše cene zelo ugodne. Še posebej, ker vam zaupamo, da delo opravimo pravilno. Pri dodani vrednosti daleč presegamo zahteve standarda ISO-17025 in zveznih specifikacij.

Precizna granitna podlaga lahko izboljša delovanje obdelovalnih strojev

Zahteve v strojništvu na splošno in še posebej v strojništvu se nenehno povečujejo. Doseganje maksimalne natančnosti in zmogljivosti brez povečanja stroškov je stalen izziv za konkurenčnost. Pri tem je odločilni dejavnik ležišče strojnega orodja. Zato se vse več proizvajalcev strojnega orodja zanaša na granit. Zaradi svojih fizikalnih parametrov ponuja jasne prednosti, ki jih ni mogoče doseči z jeklom ali polimerbetonom.

Granit je tako imenovana vulkanska globoka kamnina in ima zelo gosto in homogeno strukturo z izjemno nizkim koeficientom raztezanja, nizko toplotno prevodnostjo in visokim dušenjem vibracij.

Spodaj boste odkrili, zakaj je splošno mnenje, da je granit primeren predvsem kot podlaga za vrhunske koordinatne merilne stroje, že zdavnaj zastarelo in zakaj je ta naravni material kot podlaga za obdelovalne stroje zelo ugodna alternativa jeklu ali litemu železu tudi za visoko natančne obdelovalne stroje.

Izdelujemo granitne komponente za dinamično gibanje, granitne komponente za linearne motorje, granitne komponente za nederivacijski test (NDT), granitne komponente za rentgen, granitne komponente za cmm, granitne komponente za cnc, granitne precizne komponente za laser, granitne komponente za vesoljsko tehniko, granitne komponente za precizne mize...

Visoka dodana vrednost brez dodatnih stroškov
Naraščajoča uporaba granita v strojništvu ni toliko posledica ogromnega povečanja cen jekla, temveč zato, ker je dodana vrednost obdelovalnega stroja, dosežena s strojno posteljo iz granita, mogoča z zelo majhnimi ali ničnimi dodatnimi stroški. To dokazujejo primerjave stroškov znanih proizvajalcev obdelovalnih strojev v Nemčiji in Evropi.

Znatnega izboljšanja termodinamične stabilnosti, dušenja vibracij in dolgoročne natančnosti, ki ga omogoča granit, ni mogoče doseči z litoželezno ali jekleno posteljo ali pa le z relativno visokimi stroški. Na primer, toplotne napake lahko predstavljajo do 75 % celotne napake stroja, pri čemer se pogosto poskušajo kompenzirati s programsko opremo – z zmernim uspehom. Zaradi nizke toplotne prevodnosti je granit boljša osnova za dolgoročno natančnost.

Z odstopanjem 1 μm granit zlahka izpolnjuje zahteve glede ravnosti po standardu DIN 876 za stopnjo natančnosti 00. Z vrednostjo 6 na lestvici trdote od 1 do 10 je izjemno trd, s specifično težo 2,8 g/cm³ pa skoraj dosega vrednost aluminija. To prinaša tudi dodatne prednosti, kot so višje hitrosti podajanja, višji pospeški osi in podaljšanje življenjske dobe orodja za rezalne stroje. Tako prehod z litega ležišča na granitno strojno posteljo premakne zadevni stroj v vrhunski razred glede natančnosti in zmogljivosti – brez dodatnih stroškov.

Izboljšan ekološki odtis granita
Za razliko od materialov, kot sta jeklo ali lito železo, naravnega kamna ni treba proizvajati z veliko energije in dodatki. Za pridobivanje in površinsko obdelavo je potrebnih le relativno malo energije. To ima za posledico boljši ekološki odtis, ki tudi ob koncu življenjske dobe stroja presega odtis jekla kot materiala. Granitna postelja je lahko osnova za nov stroj ali pa se uporablja za povsem druge namene, kot je drobljenje za gradnjo cest.

Prav tako ne primanjkuje virov za granit. Gre za globoko kamnino, ki je nastala iz magme v zemeljski skorji. »Zorel« je milijone let in je v zelo velikih količinah na voljo kot naravni vir na skoraj vseh celinah, vključno z vso Evropo.

Zaključek: Številne dokazljive prednosti granita v primerjavi z jeklom ali litim železom upravičujejo vse večjo pripravljenost strojnih inženirjev, da ta naravni material uporabljajo kot osnovo za visoko natančna in visokozmogljiva obdelovalna orodja. Podrobne informacije o lastnostih granita, ki so ugodne za obdelovalna orodja in strojništvo, najdete v tem nadaljnjem članku.

Ponavljajoča se meritev je meritev lokalnih območij ravnosti. Specifikacija ponavljajoče se meritve določa, da se meritev, opravljena kjer koli na površini plošče, ponovi znotraj navedene tolerance. Nadzor lokalne ravnosti območja, ki je strožji od nadzora celotne ravnosti, zagotavlja postopno spremembo profila ravnosti površine, s čimer se zmanjšajo lokalne napake.

Večina proizvajalcev, vključno z uvoženimi blagovnimi znamkami, se drži zveznih specifikacij toleranc splošne ravnosti, vendar mnogi spregledajo ponovne meritve. Številne cenovno ugodne ali cenovno ugodne plošče, ki so danes na voljo na trgu, ne zagotavljajo ponovnih meritev. Proizvajalec, ki ne zagotavlja ponovnih meritev, NE proizvaja plošč, ki izpolnjujejo zahteve standarda ASME B89.3.7-2013 ali zvezne specifikacije GGG-P-463c ali DIN 876, GB, JJS ...

Oboje je ključnega pomena za zagotovitev natančne površine za natančne meritve. Samo specifikacija ravnosti ne zadostuje za zagotovitev natančnosti meritev. Vzemimo za primer površinsko ploščo inšpekcijskega razreda A velikosti 36 x 48, ki izpolnjuje SAMO specifikacijo ravnosti 0,000300". Če preverjeni kos premošča več vrhov in je uporabljeni merilnik na nizki točki, je lahko merilna napaka na enem območju celotna toleranca, 0,00300"! Pravzaprav je lahko veliko večja, če merilnik počiva na naklonu.

Možne so napake od 0,000600" do 0,000800", odvisno od resnosti naklona in dolžine roke uporabljenega merila. Če bi imela ta plošča specifikacijo ponovne meritve 0,000050"FIR, bi bila napaka meritve manjša od 0,000050", ne glede na to, kje na plošči je meritev opravljena. Druga težava, ki se običajno pojavi, ko neusposobljen tehnik poskuša obnoviti površino plošče na kraju samem, je uporaba samo ponovnih meritev za certificiranje plošče.

Instrumenti, ki se uporabljajo za preverjanje ponovljivosti, NISO zasnovani za preverjanje splošne ravnosti. Ko so na popolnoma ukrivljeni površini nastavljeni na nič, bodo še naprej kazali ničlo, ne glede na to, ali je površina popolnoma ravna, popolnoma konkavna ali konveksna (1/2")! Preprosto preverjajo enakomernost površine, ne ravnosti. Samo plošča, ki izpolnjuje tako specifikacijo ravnosti KOT specifikacijo ponovljive meritve, resnično izpolnjuje zahteve standarda ASME B89.3.7-2013 ali zvezne specifikacije GGG-P-463c.

Ask us about or flatness specification and repeat measurement promise by calling +86 19969991659 or emailing INFO@ZHHIMG.COM

Da, vendar jih je mogoče zagotoviti le za določen navpični temperaturni gradient. Učinki toplotnega raztezanja plošče lahko zlahka povzročijo spremembo natančnosti, večjo od tolerance, če pride do spremembe gradienta. V nekaterih primerih, če je toleranca dovolj majhna, lahko toplota, ki jo absorbira nadzemna razsvetljava, povzroči zadostno spremembo gradienta v nekaj urah.

Granit ima koeficient toplotnega raztezanja približno 0,0000035 palcev na palec na 1 °F. Na primer: površinska plošča velikosti 36" x 48" x 8" ima natančnost 0,000075" (1/2 razreda AA) pri gradientu 0 °F, zgornji in spodnji del pa imata enako temperaturo. Če se zgornji del plošče segreje do točke, ko je za 1 °F toplejši od spodnjega, se natančnost spremeni v 0,000275" konveksno! Zato je treba naročilo plošče s toleranco, manjšo od laboratorijskega razreda AA, upoštevati le, če je zagotovljen ustrezen nadzor klime.

Površinska plošča mora biti podprta na 3 točkah, idealno 20 % dolžine od koncev plošče. Dve opori morata biti nameščeni 20 % širine od daljših stranic, preostala opora pa mora biti centrirana. Samo 3 točke lahko trdno stojijo na čemer koli, razen na precizni površini.

Plošča mora biti med proizvodnjo podprta na teh točkah, med uporabo pa le na teh treh točkah. Če boste ploščo podprli na več kot treh točkah, bo plošča prejela oporo iz različnih kombinacij treh točk, ki ne bodo iste 3 točke, na katerih je bila podprta med proizvodnjo. To bo povzročilo napake, saj se plošča upogne, da se prilagodi novi razporeditvi podpor. Vsa jeklena stojala zhhimg imajo podporne nosilce, ki so zasnovani tako, da se poravnajo s pravilnimi podpornimi točkami.

Če je plošča pravilno podprta, je natančno niveliranje potrebno le, če to zahteva vaša uporaba. Niveliranje ni potrebno za ohranjanje natančnosti pravilno podprte plošče.

Zakaj izbrati granit zaStrojne podstavkeinMetrološke komponente?

Odgovor je "da" za skoraj vsako uporabo. Prednosti granita vključujejo: brez rje ali korozije, skoraj imun na upogibanje, brez kompenzacijske grbine pri zarezi, daljša življenjska doba, bolj gladko delovanje, večja natančnost, praktično nemagneten, nizek koeficient toplotnega raztezanja in nizki stroški vzdrževanja.

Granit je vrsta magmatske kamnine, ki se pridobiva zaradi svoje izjemne trdnosti, gostote, vzdržljivosti in odpornosti proti koroziji. Vendar je granit tudi zelo vsestranski – ni primeren le za kvadrate in pravokotnike! Pravzaprav Starrett Tru-Stone samozavestno redno dela z granitnimi komponentami, izdelanimi v oblikah, kotih in krivuljah vseh različic – z odličnimi rezultati.

Z našo najsodobnejšo obdelavo so lahko rezane površine izjemno ravne. Zaradi teh lastnosti je granit idealen material za izdelavo podstavkov strojev in metroloških komponent po meri in po meri. Granit je:

strojno obdelan
natančno ravno, ko je razrezano in končano
odporen proti rji
trpežna
dolgotrajen
Granitne komponente je tudi enostavno čistiti. Pri ustvarjanju modelov po meri izberite granit zaradi njegovih izjemnih prednosti.

STANDARDI/ VISOKO OBRABNE UPORABE
Granit, ki ga ZhongHui uporablja za svoje standardne površinske plošče, ima visoko vsebnost kremena, kar zagotavlja večjo odpornost proti obrabi in poškodbam. Naše barve Superior Black in Crystal Pink imajo nizko stopnjo absorpcije vode, kar zmanjšuje možnost, da bi vaši natančni merilniki zarjaveli med nameščanjem na plošče. Barve granita, ki jih ponuja ZhongHui, zmanjšujejo bleščanje, kar pomeni manjše obremenjevanje oči za uporabnike plošč. Pri izbiri vrst granita smo upoštevali toplotno raztezanje, da bi ta vidik čim bolj zmanjšali.

APLIKACIJE PO MERI
Ko vaša aplikacija zahteva ploščo z različnimi oblikami, navojnimi vložki, utori ali drugo obdelavo, boste želeli izbrati material, kot je črni diabaz. Ta naravni material ponuja vrhunsko togost, odlično dušenje vibracij in izboljšano obdelovalnost.

Da, če niso preveč obrabljene. Naše tovarniške nastavitve in oprema omogočajo optimalne pogoje za pravilno kalibracijo plošč in po potrebi ponovno obdelavo. Na splošno velja, da če je plošča znotraj 0,001" zahtevane tolerance, jo je mogoče obnoviti na kraju samem. Če je plošča obrabljena do te mere, da je več kot 0,001" zunaj tolerance, ali če je močno razpokana ali zarezana, jo je treba pred ponovnim brušenjem poslati v tovarno na brušenje.

Pri izbiri tehnika za kalibracijo in obnovo površine na kraju samem je potrebna velika previdnost. Priporočamo, da ste pri izbiri kalibracijske storitve previdni. Zahtevajte akreditacijo in preverite, ali ima oprema, ki jo bo tehnik uporabljal, sledljivo kalibracijo Nacionalnega inšpekcijskega inštituta. Naučiti se pravilno brusiti precizni granit traja več let.

ZhongHui zagotavlja hitro izvedbo kalibracij, opravljenih v naši tovarni. Če je mogoče, nam pošljite svoje plošče na kalibracijo. Vaša kakovost in ugled sta odvisna od natančnosti vaših merilnih instrumentov, vključno s površinskimi ploščami!

Naše črne površinske plošče imajo bistveno večjo gostoto in so do trikrat bolj toge. Zato plošča iz črne barve ni nujno debela kot granitna plošča enake velikosti, da bi imela enako ali večjo odpornost proti upogibanju. Manjša debelina pomeni manjšo težo in nižje stroške pošiljanja.

Pazite se drugih, ki uporabljajo črni granit nižje kakovosti v enaki debelini. Kot je navedeno zgoraj, se lastnosti granita, kot sta les ali kovina, razlikujejo glede na material in barvo in niso natančen napovedovalec togosti, trdote ali odpornosti proti obrabi. Pravzaprav so številne vrste črnega granita in diabaza zelo mehke in niso primerne za uporabo na površinskih ploščah.

Ne. Za predelavo teh izdelkov je potrebna specializirana oprema in usposabljanje, ki zahtevata, da jih vrnejo v tovarno na kalibracijo in predelavo.

Da. Keramika in granit imata podobne lastnosti, metode, ki se uporabljajo za kalibriranje in lepanje granita, pa se lahko uporabljajo tudi za keramične izdelke. Keramiko je težje lepati kot granit, kar posledično posledično dražje.

Da, pod pogojem, da so vložki vdolbeni pod površino. Če so jekleni vložki poravnani z ravnino površine ali nad njo, jih je treba pred lepanjem plošče točkovno zravnati. Po potrebi lahko to storitev zagotovimo.

Da. Jeklene vložke z želenim navojem (angleškim ali metričnim) je mogoče na želenih mestih v ploščo vgraditi z epoksi lepilom. ZhongHui uporablja CNC stroje za zagotavljanje najožjih mest vložkov znotraj +/- 0,005”. Za manj kritične vložke je naša lokacijska toleranca za navojne vložke ±0,060”. Druge možnosti vključujejo jeklene T-palice in utore v obliki lastovičjega repa, strojno obdelane neposredno v granit.

Vložki, ki so pravilno spojeni z visoko trdnostnim epoksidom in dobro izdelani, bodo vzdržali veliko torzijsko in strižno silo. V nedavnem testu z navojnimi vložki 3/8"-16 je neodvisni preskusni laboratorij izmeril silo, potrebno za izvlečenje vložka, spojenega z epoksidom, iz površinske plošče. Preizkušenih je bilo deset plošč. Od teh desetih se je v devetih primerih granit najprej zlomil. Povprečna obremenitev na točki zloma je bila 10.020 lbs za sivi granit in 12.310 lbs za črni. V enem samem primeru, ko se je vložek izvlekel iz plošče, je bila obremenitev na točki zloma 12.990 lbs! Če obdelovanec tvori most čez vložek in se uporabi ekstremni navor, je mogoče ustvariti dovolj sile, da se granit zlomi. Delno zaradi tega ZhongHui daje smernice za največji varni navor, ki se lahko uporabi za vložke, spojene z epoksidom: https://www.zhhimg.com/standard-thread-inserts-product/

Da, vendar samo v naši tovarni. V naši tovarni lahko skoraj vsako ploščo obnovimo v stanje »kot novo«, običajno za manj kot polovico stroškov zamenjave. Poškodovane robove lahko kozmetično zakrpamo, globoke utore, zareze in vdolbine zbrusimo ter zamenjamo pritrjene nosilce. Poleg tega lahko vašo ploščo spremenimo, da povečamo njeno vsestranskost, tako da dodamo trdne ali navojne jeklene vložke in rezalne utore ali vpenjalne ustnice, v skladu z vašimi specifikacijami.

Zakaj izbrati granit?
Granit je vrsta magmatske kamnine, ki je nastala na Zemlji pred milijoni let. Sestava magmatske kamnine je vsebovala veliko mineralov, kot je kremen, ki je izjemno trd in odporen proti obrabi. Poleg trdote in odpornosti proti obrabi ima granit približno polovico manjši koeficient raztezanja kot lito železo. Ker je njegova prostorninska teža približno tretjina prostorninske teže litega železa, je granit lažje obvladljiv.

Za podnožja strojev in metrološke komponente se najpogosteje uporablja črni granit. Črni granit ima višji odstotek kremena kot druge barve in je zato najbolj odporen proti obrabi.

Granit je stroškovno učinkovit, rezane površine pa so lahko izjemno ravne. Ne le, da ga je mogoče ročno brusiti za doseganje izjemne natančnosti, ampak je mogoče tudi izvesti ponovno obdelavo, ne da bi ploščo ali mizo premaknili z gradbišča. Gre v celoti za ročno brušenje in je na splošno veliko cenejše od obnove litoželezne alternative.

Zaradi teh lastnosti je granit idealen material za izdelavo podstavkov strojev po meri in po meri ter metroloških komponent, kot sogranitna površinska plošča.

ZhongHui izdeluje granitne izdelke po meri, ki so ustvarjeni za podporo specifičnim zahtevam glede mer. Ti izdelki po meri se razlikujejo odravni robovi totri kvadrateZaradi vsestranske narave granita jekomponenteIzdelajo se lahko v poljubni velikosti; so trpežni in dolgo obstojni.

Prednosti granitnih površinskih plošč
Pomen merjenja na ravni površini je v 19. stoletju ugotovil britanski izumitelj Henry Maudsley. Kot inovator na področju obdelovalnih strojev je ugotovil, da dosledna proizvodnja delov zahteva trdno površino za zanesljive meritve.

Industrijska revolucija je ustvarila povpraševanje po merilnih površinah, zato je inženirsko podjetje Crown Windley ustvarilo proizvodne standarde. Standarde za površinske plošče je Crown prvič postavil leta 1904 z uporabo kovine. Ko se je povpraševanje in stroški kovine povečevali, so raziskovali alternativne materiale za merilne površine.

V Ameriki je ustvarjalec spomenikov Wallace Herman ugotovil, da je črni granit odlična alternativa kovini za površinske plošče. Ker granit ni magneten in ne rjavi, je kmalu postal priljubljena merilna površina.

Granitna površinska plošča je bistvena naložba za laboratorije in preskusne laboratorije. Granito površinsko ploščo velikosti 600 x 600 mm je mogoče namestiti na podporno stojalo. Stojala zagotavljajo delovno višino 34” (0,86 m) s petimi nastavljivimi točkami za niveliranje.

Za zanesljive in dosledne rezultate meritev je granitna površinska plošča ključnega pomena. Ker je površina gladka in stabilna ravnina, omogoča skrbno rokovanje z instrumenti.

Glavne prednosti granitnih površinskih plošč so:

• Neodsevno
• Odporno na kemikalije in korozijo
• Nizek koeficient razteznosti v primerjavi z železnim litom, zato je manj nanj vpliva sprememba temperature
• Naravno tog in trpežen
• Ravnina površine ostane nespremenjena, če jo opraskamo
• Ne bo rjavel
• Nemagnetno
• Enostavno čiščenje in vzdrževanje
• Kalibracijo in obnovo površine je mogoče opraviti na kraju samem
• Primerno za vrtanje navojnih podpornih vložkov
• Visoko dušenje vibracij

Za številne delavnice, inšpekcijske sobe in laboratorije se kot osnova za natančne meritve zanašajo na precizne granitne površinske plošče. Ker je vsaka linearna meritev odvisna od natančne referenčne površine, s katere se vzamejo končne dimenzije, površinske plošče zagotavljajo najboljšo referenčno ravnino za pregled dela in postavitev pred obdelavo. Prav tako so idealna osnova za meritve višine in merilne površine. Poleg tega jih visoka stopnja ravnosti, stabilnosti, splošna kakovost in izdelava naredijo dobro izbiro za montažo sofisticiranih mehanskih, elektronskih in optičnih merilnih sistemov. Za kateri koli od teh merilnih postopkov je nujno, da površinske plošče redno kalibriramo.

Ponavljanje meritev in ravnost
Tako meritve ravnosti kot tudi ponavljajoče se meritve so ključne za zagotovitev natančne površine. Ravnost lahko štejemo kot vse točke na površini, ki so znotraj dveh vzporednih ravnin, osnovne ravnine in strešne ravnine. Meritev razdalje med ravninama je splošna ravnost površine. Ta meritev ravnosti ima običajno toleranco in lahko vključuje oznako razreda.

Tolerance ravnosti za tri standardne razrede so opredeljene v zvezni specifikaciji, kot je določeno z naslednjo formulo:
Laboratorijski razred AA = (40 + diagonala² / 25) x 0,000001 palca (enostransko)
Stopnja pregleda A = Laboratorijska stopnja AA x 2
Orodjarna razreda B = laboratorijski razred AA x 4

Poleg ravnosti je treba zagotoviti tudi ponovljivost. Ponavljajoča se meritev je meritev lokalnih območij ravnosti. Gre za meritev, ki se izvede kjer koli na površini plošče in se ponovi znotraj navedene tolerance. Nadzor ravnosti lokalnega območja na strožjo toleranco kot je splošna ravnost, zagotavlja postopno spremembo profila ravnosti površine, s čimer se zmanjšajo lokalne napake.

Da bi zagotovili, da površinska plošča izpolnjuje tako specifikacije glede ravnosti kot tudi specifikacije za ponavljajoče se meritve, bi morali proizvajalci granitnih površinskih plošč kot osnovo za svoje specifikacije uporabiti zvezno specifikacijo GGG-P-463c. Ta standard obravnava natančnost ponavljajočih se meritev, lastnosti materialov granitnih površinskih plošč, površinsko obdelavo, lokacijo podpornih točk, togost, sprejemljive metode pregledovanja in namestitev navojnih vložkov.

Preden se površinska plošča obrabi preko specifikacij za splošno ravnost, se na njej pojavijo obrabljeni ali valoviti stebri. Mesečni pregled napak pri ponovnih meritvah z uporabo merilnika za ponovljeno odčitavanje bo odkril mesta obrabe. Merilnik za ponovljeno odčitavanje je visoko natančen instrument, ki zazna lokalne napake in ga je mogoče prikazati na elektronskem ojačevalniku z veliko povečavo.

Preverjanje natančnosti plošče
Z upoštevanjem nekaj preprostih smernic bi morala naložba v granitno površinsko ploščo trajati več let. Pogostost preverjanja natančnosti površinske plošče se razlikuje glede na uporabo plošče, okolje v delavnici in zahtevano natančnost. Splošno pravilo je, da se nova plošča v enem letu od nakupa popolnoma ponovno umeri. Če se plošča pogosto uporablja, je priporočljivo, da ta interval skrajšate na šest mesecev.

Preden se površinska plošča obrabi preko specifikacij za splošno ravnost, se na njej pojavijo obrabljeni ali valoviti stebri. Mesečni pregled napak pri ponovnih meritvah z uporabo merilnika za ponovljeno odčitavanje bo odkril mesta obrabe. Merilnik za ponovljeno odčitavanje je visoko natančen instrument, ki zazna lokalne napake in ga je mogoče prikazati na elektronskem ojačevalniku z veliko povečavo.

Učinkovit program pregledov mora vključevati redne preglede z avtokolimatorjem, ki zagotavljajo dejansko kalibracijo celotne ravnosti, sledljivo do Nacionalnega inštituta za standarde in tehnologijo (NIST). Občasno je potrebna celovita kalibracija s strani proizvajalca ali neodvisnega podjetja.

Razlike med kalibracijami
V nekaterih primerih obstajajo razlike med kalibracijami površinskih plošč. Včasih so lahko dejavniki, kot so spremembe površine zaradi obrabe, nepravilna uporaba kontrolne opreme ali uporaba nekalibrirane opreme, razlog za te razlike. Najpogostejša dejavnika pa sta temperatura in podpora.

Ena najpomembnejših spremenljivk je temperatura. Na primer, površina je bila pred kalibracijo morda oprana z vročo ali hladno raztopino in ji ni bilo dovolj časa za normalizacijo. Drugi vzroki za spremembo temperature vključujejo prepih hladnega ali vročega zraka, neposredno sončno svetlobo, stropno razsvetljavo ali druge vire sevalne toplote na površini plošče.

Prav tako lahko pride do nihanj v vertikalnem temperaturnem gradientu med zimo in poletjem. V nekaterih primerih plošča po odpremi nima dovolj časa za normalizacijo. Priporočljivo je, da se vertikalni temperaturni gradient zabeleži v času kalibracije.

Drug pogost vzrok za odstopanja pri kalibraciji je nepravilno podprta plošča. Površinska plošča mora biti podprta na treh točkah, idealno 20 % dolžine od koncev plošče. Dve opori morata biti nameščeni 20 % širine od daljših stranic, preostala opora pa mora biti centrirana.

Samo tri točke lahko trdno stojijo na čemerkoli, razen na precizni površini. Če poskušate ploščo podpreti na več kot treh točkah, bo plošča prejela oporo iz različnih kombinacij treh točk, ki ne bodo iste tri točke, na katerih je bila podprta med proizvodnjo. To bo povzročilo napake, saj se plošča upogne, da se prilagodi novi razporeditvi podpore. Razmislite o uporabi jeklenih stojal s podpornimi nosilci, zasnovanimi tako, da se poravnajo z ustreznimi podpornimi točkami. Stojala za ta namen so običajno na voljo pri proizvajalcu površinske plošče.

Če je plošča pravilno podprta, je natančno niveliranje potrebno le, če to zahteva aplikacija. Niveliranje ni potrebno za ohranjanje natančnosti pravilno podprte plošče.

Pomembno je, da plošča ostane čista. Abrazivni prah, ki se prenaša po zraku, je običajno največji vir obrabe plošče, saj se ponavadi vgnezdi v obdelovance in kontaktne površine merilnikov. Pokrijte plošče, da jih zaščitite pred prahom in poškodbami. Življenjsko dobo lahko podaljšate tako, da ploščo pokrijete, ko ni v uporabi.

Podaljšajte življenjsko dobo plošče
Upoštevanje nekaj smernic bo zmanjšalo obrabo granitne plošče in na koncu podaljšalo njeno življenjsko dobo.

Najprej je pomembno, da plošča ostane čista. Abrazivni prah v zraku je običajno največji vir obrabe plošče, saj se ponavadi vgrajuje v obdelovance in kontaktne površine merilnikov.

Pomembno je tudi, da plošče pokrijete, da jih zaščitite pred prahom in poškodbami. Življenjsko dobo lahko podaljšate tako, da ploščo pokrijete, ko je ne uporabljate.

Ploščo občasno obračajte, da posamezno območje ne bo pretirano obremenjeno. Priporočljivo je tudi, da jeklene kontaktne ploščice na merilniku zamenjate s karbidnimi ploščicami.

Izogibajte se postavljanju hrane ali brezalkoholnih pijač na krožnik. Številne brezalkoholne pijače vsebujejo ogljikovo ali fosforno kislino, ki lahko raztopi mehkejše minerale in pusti majhne jamice na površini.

Kje se ponovno sprostiti
Ko je treba granitno ploščo preplastiti, razmislite, ali naj se ta storitev opravi na kraju samem ali v kalibracijskem centru. Vedno je bolje, da ploščo preplastite v tovarni ali v namenskem centru. Če pa plošča ni preveč obrabljena, običajno znotraj 0,001 palca od zahtevane tolerance, jo je mogoče preplastiti na kraju samem. Če je plošča obrabljena do te mere, da je več kot 0,001 palca zunaj tolerance, ali če je močno luknjičasta ali zarezana, jo je treba pred ponovnim preplastevanjem poslati v tovarno na brušenje.

Kalibracijski obrat ima opremo in tovarniške nastavitve, ki zagotavljajo optimalne pogoje za pravilno kalibracijo plošč in po potrebi tudi predelavo.

Pri izbiri tehnika za kalibracijo in obnovo površine na kraju samem je potrebna velika previdnost. Zahtevajte akreditacijo in preverite, ali ima oprema, ki jo bo tehnik uporabljal, kalibracijo, sledljivo po NIST-u. Pomemben dejavnik so tudi izkušnje, saj je potrebnih veliko let, da se naučimo pravilno brusiti precizni granit.

Kritične meritve se začnejo s precizno granitno površinsko ploščo kot izhodiščem. Z zagotavljanjem zanesljive reference z uporabo pravilno kalibrirane površinske plošče imajo proizvajalci eno bistvenih orodij za zanesljive meritve in boljšo kakovost delov.

Kontrolni seznam za odstopanja kalibracije

1. Površina je bila pred kalibracijo oprana z vročo ali hladno raztopino in ji ni bilo dovolj časa za normalizacijo.
2. Plošča ni pravilno podprta.
3. Sprememba temperature.
4. Osnutki.
5. Neposredna sončna svetloba ali drugo sevalno toploto na površini plošče. Prepričajte se, da nadzemna razsvetljava ne segreva površine.
6. Spremembe vertikalnega temperaturnega gradienta med zimo in poletjem. Če je le mogoče, poznajte vertikalni temperaturni gradient v času kalibracije.
7. Plošči ni bilo dovolj časa za normalizacijo po odpremi.
8. Nepravilna uporaba inšpekcijske opreme ali uporaba nekalibrirane opreme.
9. Sprememba površine zaradi obrabe.

Tehnični nasveti
Ker je vsaka linearna meritev odvisna od natančne referenčne površine, s katere se vzamejo končne dimenzije, površinske plošče zagotavljajo najboljšo referenčno ravnino za pregled obdelovanca in postavitev pred obdelavo.

Nadzor lokalne ravnosti območja na strožjo toleranco kot splošna ravnost zagotavlja postopno spremembo profila ravnosti površine, s čimer se zmanjšajo lokalne napake.