Pri izdelavi preciznih delov je natančna delovna miza XY kot "super obrtnik", ki je odgovoren za brušenje delov, da so popolnoma enaki. Včasih pa kljub brezhibnemu delovanju izdelani deli niso v skladu s standardi. To je morda zato, ker granitna podlaga delovne mize "izbruhne"! Danes se pogovorimo o tem, kako pomembna je konsistentnost granitnih osnovnih materialov za natančno obdelavo.
Material je "neenakomeren" in težava je izbruhnila
Predstavljajte si granitno podlago, nekateri deli so trdi, nekateri pa mehki; kaj se bo zgodilo, če se bodo nekateri deli pri segrevanju bolj razširili, nekateri pa manj?
Neravnovesje vibracij: Če gostota na različnih mestih podnožja granitnega stroja ni enaka, se bo ob hitrem premikanju delovne mize pojavil občutek, kot da bi oseba hodila, eno visoko, drugo nizko, kar bo povzročilo tresenje. Takšno tresenje je pri natančni obdelavi precej resno. Na primer, pri poliranju optičnih leč lahko površina leč postane hrapava. Leče, ki bi prvotno lahko dosegle zrcalni učinek, bodo imele stopnjo odpadkov neposredno 30-odstotno povečanje!
Temperatura "povzroča težave": Pri procesu polprevodniške fotolitografije je potreben natančen nadzor položaja. Če pa se koeficienti toplotnega raztezanja različnih območij granitne podlage zelo razlikujejo, se bo podlaga ob spremembi temperature "deformirala in popačila", kar bo povzročilo vse večje napake pri pozicioniranju in morda celo razbitje celotne rezine.
Neenakomerna obraba: Podlaga z neenakomerno trdoto je kot par čevljev z različno stopnjo obrabe. Po dolgotrajni uporabi se deli z manjšo trdoto na delovni mizi hitreje obrabijo. Prvotno ravna proga se bo ukrivila in ravnost se bo znatno zmanjšala. Stroški vzdrževanja se bodo prav tako močno povečali.
Le če so materiali dosledni, je lahko obdelava tako stabilna kot gora Tai.
Ko so lastnosti materiala granitne podlage enotne in dosledne, so prednosti takojšnje:
Stabilna, natančna in zmogljiva dinamična zmogljivost: Podstavek iz enakomernih materialov lahko enakomerno absorbira vibracije, ko se delovna miza zažene, ustavi ali hitro obrne. Na ta način lahko natančnost ponovnega pozicioniranja doseže osupljivih ±0,3 μm, kar je enakovredno natančnosti delitve človeškega lasu na dodatnih 300 delov!
Natančen temperaturni odziv: Poenoten koeficient toplotnega raztezanja je kot namestitev "inteligentnega sistema za nadzor temperature" na podnožje. Inženirji lahko natančno predvidijo deformacijo podnožja, ko se temperatura spremeni. Z algoritmično kompenzacijo se napaka toplotne deformacije nadzoruje v območju ±0,5 μm.
Izjemno dolga "življenjska doba": Enakomerna trdota in gostota zagotavljata, da so vsi deli podnožja "enakomerno obremenjeni", s čimer se prepreči prekomerna lokalna obraba. Navadna podnožja strojev je morda treba zamenjati vsakih pet let, medtem ko lahko visokokakovostna podnožja iz enakomernih materialov zdržijo osem do deset let, kar znatno prihrani stroške zamenjave opreme.
Kako izbrati "zanesljivo" granitno podlago za letalo?
Določite "izvor": Izberite granit, pridobljen iz iste mineralne plasti in istega območja, tako kot pri nabiranju sadja z istega drevesa, saj lahko to zagotovi podobno mineralno sestavo.
Strog "fizični pregled": Zanesljive podlage granitnih strojev morajo prestati 12 "kontrolnih točk", kot sta spektralna analiza in testiranje gostote, vsi nekakovostni materiali pa so izločeni.
Preverite "osebno izkaznico": Od dobavitelja zahtevajte potrdilo o kakovosti in poročila o preskusih. Samo podlago z verodostojnim potrdilom o certificiranju lahko uporabljate z večjim mirom.
V svetu precizne obdelave podrobnosti določajo uspeh ali neuspeh. Materialna skladnost granitne podlage je ključna povezava za zagotavljanje natančnosti in zmanjšanje stroškov. Naslednjič, ko boste izbirali opremo, ne spreglejte te "majhne podrobnosti"!
Čas objave: 17. junij 2025