Razkritje granitne podlage: Kako zakleniti natančnost ponavljajočega se pozicioniranja ±0,5 μm za rezanje stekla pametnih telefonov.

Na področju izdelave pametnih telefonov je natančnost rezanja stekla ključnega pomena, granitna osnova pa postaja ključni akter pri zagotavljanju te natančnosti. Z edinstvenimi lastnostmi materiala in napredno tehnološko uporabo dosega natančnost ponovljivega pozicioniranja ±0,5 μm, kar zagotavlja izjemno natančnost pri rezanju stekla pametnih telefonov.
Prednosti materialov, ki so prirojene, postavljajo temelje za natančnost
Granit ima izjemno nizek koeficient toplotnega raztezanja. Zaradi te lastnosti se njegova velikost zelo malo spreminja, ko se temperatura spreminja. Med rezanjem stekla za pametne telefone oprema ustvarja toploto, temperatura okolice pa lahko prav tako niha. Običajna materialna osnova se lahko zaradi toplotnega raztezanja in krčenja deformira, kar vpliva na natančnost rezanja. Granitna osnova lahko učinkovito zatre to deformacijo in zagotovi stabilnost relativnih položajev posameznih komponent rezalne opreme. Na primer, med več zaporednimi urami visokointenzivnega rezanja, tudi če se notranja temperatura opreme dvigne za 10 ℃, je mogoče dimenzijsko spremembo granitne osnove nadzorovati na nanometrski ravni, ne da bi to vplivalo na natančnost rezanja.

precizni granit16

Poleg tega je notranja struktura granita gosta in enakomerna, z visoko trdoto ter odlično odpornostjo proti vibracijam in obrabi. Vibracije, ki nastanejo med postopkom rezanja, in trenje komponent, kot so vodilne tirnice, med dolgotrajno uporabo težko povzročijo znatno škodo na granitni podlagi. Granit lahko absorbira in blaži zunanje vibracije, preprečuje prenos vibracij na rezalno orodje, zagotavlja nemoten postopek rezanja in ustvarja stabilno delovno okolje za doseganje visoko natančnega ponovnega pozicioniranja.
Podprto z natančnimi proizvodnimi procesi
Z naprednimi tehnikami obdelave se ključni kazalniki, kot sta ravnost in prečnost granitne podlage, nadzorujejo v izjemno majhnem območju. Med obdelavo se uporabljajo visoko natančne tehnike brušenja in poliranja, da se doseže izjemno visoka stopnja ravnosti osnovne površine, s toleranco ravnosti, ki jo je mogoče nadzorovati v območju ±0,5 μm. Na ta način lahko vodila rezalne opreme, nameščene na podlagi, vzdržujejo natančno linearno gibanje in zagotavljajo zanesljivo podlago za natančno pozicioniranje rezalne glave.

Medtem so bile med sestavljanjem podnožja in drugih komponent rezalne opreme uporabljene visoko natančne tehnike pozicioniranja in pritrjevanja. Vsaka povezovalna točka je bila natančno kalibrirana, da se zagotovi natančen relativni položaj med komponentami. Z natančnim pritrjevanjem z vijaki in namestitvijo pozicionirnih zatičev so rezalna glava, prenosni mehanizem itd. tesno povezani z granitno podlago, kar odpravlja morebitne vrzeli in zrahljanost ter s tem zagotavlja natančnost med ponovnim pozicioniranjem.
Napredni senzorski in krmilni sistemi delujejo usklajeno
Za doseganje natančnosti ponovljivega pozicioniranja ±0,5 μm je granitna osnova tesno integrirana tudi z naprednimi senzorskimi in krmilnimi sistemi. Na rezalni opremi so nameščeni visoko natančni senzorji položaja, kot so ravnila z rešetkami ali magnetna ravnila z rešetkami. Ti v realnem času spremljajo položaj rezalne glave in podatke posredujejo krmilnemu sistemu. Ko rezalna glava zaključi eno rezanje in je pripravljena na naslednje ponovljeno pozicioniranje, krmilni sistem primerja podatke, ki jih posreduje senzor, z vnaprej nastavljenim ciljnim položajem.

Ko je zaznano odstopanje položaja, krmilni sistem takoj izda navodilo za pogon visoko natančnega servo motorja za fino nastavitev položaja rezalne glave. Celoten postopek se zaključi v izjemno kratkem času, kar omogoča hitro in natančno nastavitev rezalne glave na ciljni položaj ter doseganje natančnosti ponovnega pozicioniranja ±0,5 μm. Poleg tega se ta zaprtozančni krmilni sistem lahko nenehno uči in optimizira. Z daljšanjem časa uporabe se natančnost in stabilnost ponovnega pozicioniranja še izboljšata.

Na področju rezanja stekla za pametne telefone so granitne podlage zaradi svojih materialnih prednosti, natančnih proizvodnih procesov in sinergijskega učinka naprednih senzorskih in krmilnih sistemov uspešno dosegle natančnost ponovljivega pozicioniranja ±0,5 μm. To ne le izboljša kakovost in učinkovitost rezanja stekla za pametne telefone, temveč tudi močno podpira razvoj natančnosti celotne industrije proizvodnje pametnih telefonov.

precizni granit38


Čas objave: 21. maj 2025