Velike granitne ploščadi služijo kot glavna merila za natančne meritve in obdelavo. Njihovi postopki rezanja, nastavitve debeline in poliranja neposredno vplivajo na natančnost, ravnost in življenjsko dobo ploščadi. Ta dva postopka zahtevata ne le vrhunske tehnične spretnosti, temveč tudi poglobljeno razumevanje značilnosti granita. V nadaljevanju bodo obravnavana načela postopka, ključne operativne točke in nadzor kakovosti.
1. Rezanje in zgostitev: Natančno oblikovanje osnovne oblike platforme
Rezanje in nastavitev debeline je prvi ključni korak pri izdelavi velikih granitnih ploščadi. Njegov cilj je razrezati surovino na zahtevano debelino in zagotoviti gladko podlago za nadaljnje poliranje.
Predobdelava kamnin
Po rudarjenju ima surov material pogosto neravno površino in preperele plasti. Sprva se za grobo rezanje uporabi velika diamantna žična žaga ali krožna žaga, da se odstranijo površinske nečistoče in nepravilnosti, s čimer se surovemu materialu da pravilna pravokotna oblika. Med tem postopkom je treba smer rezanja in hitrost podajanja strogo nadzorovati, da se prepreči nastanek razpok v surovem materialu zaradi neenakomerne rezalne sile.
Pozicioniranje in pritrjevanje
Predhodno obdelan blok postavite na mizo rezalnega stroja in ga natančno namestite ter pritrdite s spono. Za pozicioniranje glejte načrte in se prepričajte, da je smer rezanja bloka poravnana z želeno dolžino in širino ploščadi. Pritrditev je ključnega pomena; vsako premikanje bloka med postopkom rezanja bo neposredno povzročilo odstopanja v dimenzijah reza in vplivalo na natančnost ploščadi.
Večžično rezanje za debelino
Tehnologija rezanja z več žicami uporablja več diamantnih žic za hkratno rezanje bloka. Med premikanjem žic brusilno delovanje diamantnih delcev postopoma zmanjša debelino bloka na želeno debelino. Med postopkom rezanja je treba hladilno tekočino nenehno pršiti v območje rezanja. To ne le zmanjša temperaturo žice in prepreči odpadanje diamantnih delcev zaradi pregrevanja, temveč tudi odstrani kameni prah, ki nastane med rezanjem, in prepreči kopičenje, ki bi lahko vplivalo na natančnost rezanja. Upravljavec mora natančno spremljati postopek rezanja in ustrezno prilagoditi napetost žice in hitrost rezanja glede na trdoto bloka in napredek rezanja, da zagotovi gladko površino reza.
2. Poliranje površinske obdelave: ustvarjanje popolnoma gladkega in sijočega zaključka
Poliranje je osrednji postopek za doseganje visoke natančnosti in estetike na velikih granitnih ploščadih. Z več koraki brušenja in poliranja površina ploščadi doseže zrcalni sijaj in visoko ravnost.
Faza grobega brušenja
Za grobo brušenje odrezane površine ploščadi uporabite veliko brusilno glavo z abrazivi iz silicijevega karbida. Namen grobega brušenja je odstraniti sledi noža in površinske nepravilnosti, ki jih pusti rezanje, s čimer se postavi osnova za nadaljnje fino brušenje. Brusilna glava se premika po površini ploščadi s konstantnim pritiskom. Abraziv pod pritiskom in trenjem postopoma zgladi morebitne površinske izbokline. Med tem postopkom se nenehno dodaja hladilna voda, da se prepreči pregrevanje abraziva in njegova neučinkovitost ter da se odstrani kameni prah, ki nastane pri brušenju. Po grobem brušenju mora biti površina ploščadi brez vidnih sledi noža, ravnost pa mora biti predhodno izboljšana.
Faza finega mletja
Za fino brušenje preklopite na abrazive iz aluminijevega oksida in uporabite finejšo brusilno glavo. Fino brušenje dodatno izboljša hrapavost površine in odstrani manjše praske, ki jih pusti grobo brušenje. Med delovanjem je treba strogo nadzorovati pritisk in hitrost brusilne glave, da se zagotovi enakomeren nanos abraziva na površino ploščadi. Po finem brušenju se znatno izboljšata ravnost in končna obdelava površine, kar jo pripravi na nadaljnje poliranje.
Poliranje
Površina ploščadi je polirana s polirno pasto iz kositrovega oksida in brusilno glavo iz naravnega volnenega filca. Med poliranjem se brusilna glava iz volnenega filca vrti in enakomerno nanaša polirno pasto na površino. Zaradi kemičnega delovanja polirne paste in mehanskega trenja brusilne glave se na površini tvori svetel film. Med poliranjem je treba biti pozoren na količino uporabljene polirne paste in čas poliranja. Premalo časa poliranja ne bo doseglo želenega sijaja. Preveč časa ali predolg časa poliranja lahko povzroči praske ali učinek pomarančne lupine na površini. Po skrbnem poliranju ima velika granitna površina ploščadi zrcalni sijaj in visoko stopnjo ravnosti.
III. Nadzor kakovosti: ključnega pomena skozi celoten proces
Nadzor kakovosti je sestavni del celotnega procesa, od rezanja do določanja debeline, poliranja in površinske obdelave. Po vsakem zaključku procesa se platforma pregleda z naprednimi orodji za testiranje, kot so laserski interferometri za ravnost in merilniki hrapavosti površine za gladkost. Če rezultati preskusov ne ustrezajo zahtevam zasnove, je treba vzrok nemudoma analizirati in izvesti ustrezne sanacijske ukrepe, kot sta ponovno rezanje ali ponovno brušenje. Le s strogim nadzorom kakovosti vsakega procesa lahko zagotovimo, da nastala velika granitna platforma izpolnjuje zahteve glede visoke natančnosti in stabilnosti.
Čas objave: 9. september 2025