Tok procesa iz aluminijevega keramičnega oksida
Z nenehnim razvojem tehnologije se precizna keramika pogosto uporablja na različnih področjih, kot so kemična industrija, proizvodnja strojev, biomedicina itd., in postopoma širi področje uporabe z izboljšanjem zmogljivosti. V nadaljevanju vas bomo seznanili s podrobnostmi o proizvodnji precizne keramike. Potek postopka.
Proizvodni proces precizne keramike v glavnem uporablja aluminijev prah kot glavno surovino in magnezijev oksid kot dodatek, za sintranje pa se uporablja suho stiskanje, da se proizvede precizna keramika, potrebna za preskus. Specifičen potek procesa.
Za proizvodnjo precizne keramike je treba najprej vzeti material, aluminijev oksid, cinkov dioksid in magnezijev oksid, potreben za poskus, izračunati težo različnih gramov in s tehtnico natančno tehtati in odvzeti material.
V drugem koraku se raztopina PVA konfigurira glede na različna razmerja materialov.
V tretjem koraku se raztopina PVA surovin, pripravljenih v prvem in drugem koraku, zmeša in zmelje v krogličnem mlinu. Čas tega postopka je običajno približno 12 ur, hitrost vrtenja krogličnega mlina pa je 900 vrt/min, mletje pa se izvaja z destilirano vodo.
Četrti korak je uporaba vakuumske sušilne peči za dehidracijo in sušenje pripravljenih surovin, pri čemer se delovna temperatura vzdržuje na 80–90 °C.
Peti korak je najprej granulacija in nato oblikovanje. Surovine, posušene v prejšnjem koraku, se stisnejo na hidravlični dvigalki.
Šesti korak je sintranje, fiksiranje in oblikovanje izdelka iz aluminijevega oksida.
Zadnji korak je poliranje in brušenje preciznih keramičnih izdelkov. Ta korak je razdeljen na dva postopka. Najprej se z brusilnikom odstrani večina odvečnih velikih delcev keramičnega izdelka, nato pa se z drobnim brusnim papirjem fino podrgnejo nekatera področja keramičnega izdelka. Sledi dekoracija in na koncu poliranje celotnega preciznega keramičnega izdelka, tako da je precizni keramični izdelek končan.
Čas objave: 18. januar 2022