Prvič, prednosti granitne podlage
1. Visoka togost in stabilnost
Granit ima visoko gostoto (2,6–3,1 g/cm³), Youngov modul (elastični modul) pa lahko doseže 50–100 GPa, kar je precej več kot pri navadnem jeklu (približno 200 GPa), vendar zaradi svoje izotropne kristalne strukture pri dolgotrajni uporabi skoraj nima plastičnih deformacij. V primerjavi s kovinskimi materiali ima granit zelo nizek koeficient toplotnega raztezanja (približno 5 × 10⁻⁶/℃), v okolju temperaturnih nihanj pa ohranja odlično dimenzijsko stabilnost in se izogne točnosti opreme zaradi toplotnega raztezanja in krčenja zaradi mraza.
2. Odlično delovanje zmanjševanja vibracij
Notranja kristalna struktura granita ima visoko notranje dušenje, ki lahko učinkovito absorbira visokofrekvenčne vibracije in zmanjša resonanco. V primerjavi s kovinsko osnovo ima granit močnejšo sposobnost dušenja vibracij v območju 20 Hz-1 kHz, kar zagotavlja bolj "čisto" začetno okolje za aktivni sistem izolacije vibracij in zmanjšuje breme poznejšega aktivnega nadzora.
3. Odpornost proti koroziji, nemagnetna, široka uporabnost
Granit je kemična stabilnost, odpornost proti kislinam in alkalijam, ne rjavi ali oksidira, primeren za čiste prostore, visoko vlažnost ali korozivno okolje. Poleg tega je granit nemagnetni material, ne moti preciznih instrumentov (kot so elektronska mikroskopija, magnetna merilna oprema itd.) in je primeren za elektromagnetno občutljive scenarije uporabe.
4. Dolga življenjska doba, nizki stroški vzdrževanja
Granit ima visoko trdoto (Mohsova trdota 6-7), odpornost proti obrabi, dolgotrajno uporabo ni enostavno obrabiti ali deformirati, življenjska doba pa lahko doseže več kot 20 let. V primerjavi s kovinskimi materiali ne potrebuje redne protikorozijske obdelave ali mazanja, stroški vzdrževanja pa so izjemno nizki.
5. Visoka ravnost in površinska obdelava
Z natančnim brušenjem in poliranjem lahko ravnost granitne podlage doseže 0,005 mm/m², hrapavost površine pa Ra ≤ 0,2 μm, kar zagotavlja popolno prileganje precizni opremi (kot je optična platforma, laserski interferometer) in zmanjšuje napake pri montaži.
Drugič, pomanjkljivosti granitne podlage
1. Velika teža, težko prenašanje in namestitev
Granit ima visoko gostoto in je težji od aluminija ali jekla enake velikosti, zato je za ravnanje in namestitev velikih platform potrebna specializirana oprema (kot so viličarji ali dvižna orodja), kar povečuje stroške namestitve.
2. Visoka krhkost, šibka odpornost proti udarcem
Čeprav ima granit visoko trdoto, je krhek material in lahko pri močnih udarcih (kot je padec ali trk) poči ali se zruši. Zato je potrebna posebna previdnost med prevozom in namestitvijo, da se izognete močnim vibracijam ali udarcem.
3. Obdelava je težka in stroški prilagajanja so visoki
Obdelava granita zahteva posebna strojna orodja (kot je CNC gravirni stroj za kamen) in diamantna orodja, hitrost obdelave pa je počasna, kar ima za posledico visoke stroške prilagajanja kompleksnih struktur (kot so navojne luknje, posebej oblikovani utori) in dolg dobavni cikel.
4. Nenadne temperaturne spremembe lahko povzročijo mikrorazpoke
Čeprav ima granit dobro toplotno stabilnost, se lahko v primeru ekstremnih temperaturnih sprememb (na primer hitrega prehoda iz okolja z nizko temperaturo v okolje z visoko temperaturo) v notranjosti pojavijo majhne razpoke zaradi napetosti, dolgotrajno kopičenje pa lahko vpliva na trdnost konstrukcije. Zato ga je treba v okoljih z velikimi temperaturnimi razlikami uporabljati previdno.
5. Brez varjenja ali sekundarne obdelave
Kovinsko podlago je mogoče modificirati z varjenjem ali strojno obdelavo, ko pa je granit enkrat oblikovan, je skoraj nemogoče izvajati strukturne prilagoditve (kot so vrtanje, rezanje), zato je treba fazo načrtovanja natančno načrtovati, da se izognemo kasnejšim modifikacijam.
Čas objave: 11. april 2025