Na področju precizne industrijske proizvodnje in najsodobnejših znanstvenih raziskav je granitna ploščad s svojo odlično potresno zmogljivostjo postala ključna oprema za zagotavljanje nemotenega izvajanja različnih visoko preciznih operacij. Njeni strogi standardi odpornosti na udarce zagotavljajo zanesljivo garancijo za številne delovne scenarije, ki so izjemno občutljivi na vibracije.
Prvič, osnova za določitev stopnje potresne odpornosti granitne ploščadi
Značilnosti materiala: Granitna ploščad je izdelana iz naravnega granita, po milijonih let geoloških procesov pa je notranja kristalna struktura gosto razporejena in zelo enakomerna. Ta edinstvena struktura daje granitu zelo nizko stopnjo spremembe elastičnega modula, ki lahko v primerjavi z drugimi običajnimi materiali, kot je kovina, pri udarcih nadzoruje svojo elastično deformacijo v zelo majhnem območju. Po ugotovitvah avtoritativnih preskusnih institucij je elastična deformacija granita v standardnem vibracijskem preskusnem okolju le 1/10-1/20 deformacije običajnih kovinskih materialov, kar postavlja trdne temelje za visoko potresno odpornost ploščadi.
Strukturna zasnova: Z vidika makro strukture je granitna ploščad zasnovana z optimizirano geometrijsko obliko in postavitvijo podpor. Celotno razmerje med dolžino, širino in višino ploščadi je skrbno izračunano, da se zagotovi stabilno težišče in zmanjša tveganje tresenja zaradi vibracij. Hkrati je razporeditev podpornih točk znanstveno načrtovana v skladu z načeli mehanike, kar omogoča enakomerno porazdelitev teže predmetov, nameščenih na ploščadi, in udarne sile, ki jih povzročajo zunanje vibracije. Na primer, pri veliki granitni ploščadi se uporablja večtočkovna podporna konstrukcija, napaka razdalje med sosednjimi podpornimi točkami pa je nadzorovana v območju ±0,05 mm, kar učinkovito preprečuje lokalno koncentracijo napetosti in dodatno izboljša potresno odpornost ploščadi.
2. Podrobni kazalniki in scenariji uporabe vsake stopnje odpornosti proti udarcem
Standard odpornosti proti udarcem stopnje I (scenariji zahtev z izjemno visoko natančnostjo)
Indeks vibracijskega premika: V območju simulirane frekvence vibracij seizmičnih valov (0,1 Hz–100 Hz) najvišja vrednost vibracijskega premika na kateri koli točki na površini ploščadi ne presega 0,001 mm. Ko nizkofrekvenčne vibracije, ki jih povzroča delovanje okoliških velikih strojev (kot so vibracije težkega stroja s frekvenco približno 1 Hz–10 Hz), motijo visoko natančne optične merilne instrumente, nameščene na ploščadi, kot je mikroskopija na atomsko silo, je relativna sprememba premika med merilno sondo in merjenim vzorcem zanemarljiva, kar zagotavlja, da natančnost meritev na nanoskali ni prizadeta.
Scenarij uporabe: Uporablja se predvsem v litografskem procesu izdelave polprevodniških čipov. Izdelava čipov zahteva izjemno visoko litografsko natančnost, širina črte pa je dosegla nanometrsko raven. V litografskem procesu mora granitna ploščad zagotavljati stabilno oporo za litografski stroj, izolirati vibracije, ki jih povzroča delovanje druge opreme v delavnici, in zagotoviti natančen prenos litografskega vzorca, s čimer se močno izboljša izkoristek izdelave čipov. Glede na industrijsko statistiko je uporaba proizvodne linije za čipe, ki ustreza standardu prve stopnje odpornosti na udarce, povečala izkoristek za 15–20 % v primerjavi z uporabo običajnih ploščadi.
Standard proti udarcem stopnje 2 (scenarij visoke natančnosti)
Indeks vibracijskega premika: pri vibracijski frekvenci 0,1 Hz–100 Hz je najvišji vibracijski premik površine platforme nadzorovan znotraj 0,005 mm. Pri poskusih zaznavanja mikroskopskih delcev, ki se izvajajo v znanstvenoraziskovalnih laboratorijih na univerzah, kot so poskusi s skenirnim tunelskim mikroskopom (STM), lahko ta raven odpornosti proti udarcem zagotovi, da je relativni položaj med konico STM in vzorcem stabilen, tudi če so prisotni določeni običajni viri vibracij, kot so osebje, ki se premika po laboratoriju, in oprema, ki se premika po laboratoriju. Tako se natančno zajamejo informacije o kvantnem stanju mikroskopskih delcev, kar raziskovalcem zagotavlja, da pridobijo natančne eksperimentalne podatke.
Scenarij uporabe: Široko se uporablja v proizvodnji visokokakovostnih preciznih instrumentov, kot je na primer postopek odpravljanja napak v proizvodnji visoko natančnih elektronskih tehtnic. Elektronske tehtnice so izjemno občutljive na vibracije in že majhne vibracije lahko povzročijo odstopanja v rezultatih meritev. Granitna ploščad, ki ustreza standardu odpornosti proti udarcem druge stopnje, lahko zagotovi stabilno okolje za kalibracijo in zagon elektronske tehtnice, zagotovi, da natančnost meritev tehtnice doseže raven mikrogramov, in zadovolji zahteve industrije po visoki natančnosti merjenja teže, kot je identifikacija farmacevtskih izdelkov in nakita.
Tristopenjski standard odpornosti proti udarcem (scenarij visoke natančnosti)
Indeks vibracijskega premika: v frekvenčnem območju vibracij 0,1 Hz–100 Hz največji vibracijski premik površine ploščadi ne presega 0,01 mm. Pri soočanju z vibracijami, ki jih povzroča delovanje srednje velike opreme, običajne v tovarniški delavnici (frekvenca vibracij je običajno 10 Hz–50 Hz), lahko običajna merilna oprema, nameščena na granitni ploščadi, kot je koordinatni merilni instrument, ohranja stabilno natančnost meritev in nadzoruje odstopanje merilnih podatkov v zelo majhnem območju.
Scenarij uporabe: Primerno za natančne meritve pri izdelavi avtomobilskih delov. Natančnost obdelave bloka valjev avtomobilskega motorja, menjalnika in drugih delov neposredno vpliva na delovanje in zanesljivost avtomobila. Pri merjenju teh delov lahko granitna platforma s tremi vrstami odpornosti proti udarcem učinkovito izolira vibracije delavniške opreme, kar zagotavlja, da koordinatni merilni instrument natančno meri velikost delov, tolerance oblike in položaja ter druge parametre, kar zagotavlja močno podporo pri nadzoru kakovosti avtomobilskih delov in izboljšuje stopnjo uspešnosti pri izdelavi avtomobilskih delov.
Tri, strogo testiranje kakovosti, da se zagotovi, da raven potresa ustreza standardu
Da bi zagotovili, da vsaka granitna ploščad izpolnjuje ustrezne standarde potresne odpornosti, smo vzpostavili strog in popoln sistem nadzora kakovosti. Med proizvodnim procesom se na vsakem kosu granitne surovine izvede obsežen preizkus fizikalnih lastnosti, da se zagotovi enotnost notranje strukture in brez očitnih napak. Po končani obdelavi ploščadi se za testiranje ploščadi uporabi napredna oprema za simulacijo vibracij, ki simulira različna kompleksna vibracijska okolja. Z visoko natančnim laserskim senzorjem premika se spremembe premika vsake točke na površini ploščadi med postopkom vibracij spremljajo v realnem času, podatki pa se posredujejo v profesionalni sistem za obdelavo podatkov za analizo. Šele ko so indikatorji vibracij ploščadi v celoti v skladu z ustreznimi standardi odpornosti proti udarcem, se ploščad lahko da na trg.
Če povzamemo, granitna platforma z znanstvenimi standardi odpornosti proti udarcem, odlično odpornostjo proti udarcem in strogim nadzorom kakovosti, za industrijsko proizvodnjo in znanstveno raziskovalno delo v visoko natančnih operacijah, ki zagotavlja nepogrešljivo stabilno oporo, je iskanje končne natančnosti in zanesljivosti izbire.
Čas objave: 28. marec 2025