Na področju precizne proizvodnje so laserski 3D-merilni instrumenti s svojimi prednostmi visoke natančnosti in visoke učinkovitosti pri merjenju postali ključna oprema za nadzor kakovosti ter raziskave in razvoj izdelkov. Kot osrednja podporna komponenta merilnega instrumenta ima izbira materiala podnožja velik vpliv na natančnost meritev, stabilnost in dolgoročne stroške uporabe. Ta članek bo podrobno analiziral razlike v stroških, ko je podnožje laserskega 3D-merilnega instrumenta izdelano iz litega železa in granita.
Stroški nabave: Lito železo ima prednost v začetni fazi
Litoželezne podlage imajo v postopku nabave izrazito cenovno prednost. Zaradi široke dostopnosti litoželeznih materialov in zrele tehnologije obdelave so stroški izdelave relativno nizki. Nakupna cena litoželezne podlage običajne specifikacije je lahko le nekaj tisoč juanov. Na primer, tržna cena litoželezne laserske 3D-merilne podlage običajne velikosti s povprečnimi zahtevami po natančnosti je približno 3000 do 5000 juanov. Granitne podlage imajo zaradi težav pri pridobivanju surovin in višjih zahtev po opremi in tehnologiji med obdelavo pogosto nabavne stroške, ki so dva do trikrat višji od stroškov litoželeznih podlag. Cena visokokakovostnih granitnih podlag se lahko giblje od 10.000 do 15.000 juanov, zaradi česar se mnoga podjetja z omejenim proračunom pri prvem nakupu bolj nagibajo k izbiri litoželeznih podlag.
Stroški vzdrževanja: Granit dolgoročno prihrani več
Med dolgotrajno uporabo so stroški vzdrževanja litoželeznih podstavkov postopoma postali izraziti. Koeficient toplotnega raztezanja litega železa je relativno visok, okoli 11-12 ×10⁻⁶/℃. Ko temperatura delovnega okolja merilnega instrumenta močno niha, je litoželezni podstavek nagnjen k toplotnim deformacijam, kar povzroči zmanjšanje natančnosti meritev. Za zagotovitev natančnosti meritev je treba merilni instrument redno kalibrirati. Pogostost kalibracije je lahko enkrat na četrtletje ali celo enkrat na mesec, stroški vsake kalibracije pa znašajo približno 500 do 1000 juanov. Poleg tega so litoželezni podstavki nagnjeni k koroziji. V vlažnem ali korozivnem plinastem okolju je potrebna dodatna obdelava proti rjavenju, letni stroški vzdrževanja pa lahko dosežejo od 1000 do 2000 juanov.
V nasprotju s tem ima granitna podlaga izjemno nizek koeficient toplotnega raztezanja, le 5–7 ×10⁻⁶/℃, in nanjo minimalno vpliva temperatura. Tudi po dolgotrajni uporabi lahko ohrani stabilno merilno referenco. Ima visoko trdoto, z Mohsovo trdoto 6–7, močno odpornost proti obrabi in njena površina ni nagnjena k obrabi, kar zmanjšuje pogostost kalibracij zaradi zmanjšanja natančnosti. Običajno zadostuje 1–2 kalibraciji na leto. Poleg tega ima granit stabilne kemijske lastnosti in ni zlahka korodiran. Ne zahteva pogostih vzdrževalnih del, kot je preprečevanje rje, kar močno zmanjša dolgoročne stroške vzdrževanja.
Življenjska doba: Granit daleč presega lito železo
Zaradi lastnosti materiala litoželeznih podstavkov so med dolgotrajno uporabo izpostavljeni dejavnikom, kot so vibracije, obraba in korozija, njihova notranja struktura pa se postopoma poškoduje, kar povzroči zmanjšanje natančnosti in relativno kratko življenjsko dobo. V normalnih okoliščinah je življenjska doba litoželeznega podstavka približno 5 do 8 let. Ko je življenjska doba dosežena, morajo podjetja za zagotovitev natančnosti meritev podstavek zamenjati z novim, kar povzroči dodatne stroške nabave.
Granitne podlage imajo s svojo gosto in enakomerno notranjo strukturo ter odličnimi fizikalnimi lastnostmi daljšo življenjsko dobo. V normalnih pogojih uporabe lahko življenjska doba granitne podlage doseže 15 do 20 let. Čeprav so začetni stroški nabave visoki, se z vidika celotne življenjske dobe opreme zmanjša število zamenjav, letni stroški pa so dejansko nižji.
Če upoštevamo več dejavnikov, kot so stroški nabave, stroški vzdrževanja in življenjska doba, so litoželezne podlage sicer v začetni fazi nakupa nizke, vendar visoki stroški vzdrževanja in relativno kratka življenjska doba med dolgotrajno uporabo pomenijo, da njihova skupna cena ni ugodna. Čeprav granitna podlaga zahteva veliko začetno naložbo, lahko zaradi stabilnega delovanja, nizkih stroškov vzdrževanja in izjemno dolge življenjske dobe pri dolgotrajni uporabi pokaže večjo stroškovno učinkovitost. Za scenarije uporabe laserskih 3D-merilnih instrumentov, ki si prizadevajo za visoko natančnost in dolgoročno stabilno delovanje, je izbira granitne podlage stroškovno učinkovitejša odločitev, ki podjetjem pomaga zmanjšati celovite stroške, izboljšati učinkovitost proizvodnje in kakovost izdelkov.
Čas objave: 13. maj 2025