Pri proizvodnji sončnih panelov natančnost varjenja neposredno vpliva na kakovost izdelka. Tradicionalna litoželezna osnova je zaradi visokega koeficienta toplotnega raztezanja (približno 12×10⁻⁶/℃) nagnjena k deformacijam pri visokih temperaturah varjenja in nihanjih temperature okolja. Ko se 1 meter dolga litoželezna osnova segreje za 10℃, se lahko podaljša za 120 μm, kar povzroči premik položaja varjenja, kar vpliva na delovanje in življenjsko dobo sončne celice ter poveča stroške vzdrževanja zaradi koncentracije napetosti.
Granitna podlaga ZHHIMG izstopa s svojimi naravnimi prednostmi. Njen koeficient toplotnega raztezanja je le (4-8) × 10⁻⁶/℃, kar je manj kot polovica koeficienta litega železa, in ima močno dimenzijsko stabilnost pri temperaturnih spremembah. Trdota doseže 6-7 na Mohsovi lestvici, kar ji omogoča, da prenese močan pritisk in udarno silo varilne opreme. Odlična blažilna zmogljivost lahko absorbira tudi vibracije, kar ustvarja stabilno okolje za visoko precizno varjenje.
Na podlagi tega algoritem toplotne kompenzacije ZHHIMG dodatno izboljša natančnost varjenja:
Spremljanje v realnem času: Visoko natančni temperaturni senzorji so razporejeni na ključnih delih baze za zbiranje podatkov o temperaturi v realnem času (z natančnostjo 0,1 ℃), temperaturno polje baze pa je celovito analizirano z večtočkovnimi podatki.
Natančno modeliranje: Na podlagi velike količine eksperimentalnih podatkov, v kombinaciji z dejavniki, kot so koeficient toplotnega raztezanja granita ter oblika in velikost podlage, je vzpostavljen model toplotne deformacije za napovedovanje deformacije v vseh smereh pri različnih temperaturah.
Dinamična kompenzacija: Sistem v realnem času prilagaja trajektorijo gibanja varilne opreme na podlagi izračunane deformacije. Če je zaznana deformacija ΔX v smeri X, se mehanska roka premakne v nasprotno smer za ΔX, da bi preprečila vpliv toplotne deformacije.
Inteligentna optimizacija: Algoritem lahko samodejno optimizira model in parametre kompenzacije glede na varilni postopek, temperaturo okolice in življenjsko dobo podnožja, pri čemer nenehno ohranja visoko natančnost.
V praktični uporabi se je po tem, ko je neko podjetje uvedlo granitno platformo ZHHIMG, stopnja napak pri njegovih izdelkih zmanjšala z 10 % na znotraj 3 %, učinkovitost proizvodnje pa se je povečala za 30 %.
Čas objave: 19. maj 2025