Za globalne stranke, ki iščejo visoko natančne komponente iz granita, je razumevanje profesionalnega delovnega procesa ključnega pomena za zagotavljanje kakovosti izdelka in izpolnjevanje zahtev uporabe. Kot profesionalni proizvajalec mehanskih komponent iz granita (ZHHIMG) se držimo strogih standardov obdelave in znanstvenih proizvodnih procesov, da bi strankam zagotovili zanesljive in visoko natančne izdelke iz granita. Spodaj je podroben uvod v postopek obdelave in lepanja komponent iz granita ter ključni dejavniki.
1. Predpogoj za obdelavo: odvisnost od projektnih risb
Obdelava granitnih podstavkov je zelo prilagojeno in natančno usmerjeno delo, ki se v celoti opira na podrobne načrte stranke. Za razliko od preprostih delov, ki jih je mogoče izdelati z osnovnimi parametri, kot so razmik med luknjami in oblika, granitni podstavki vključujejo kompleksne strukturne zahteve (kot so celotna oblika, število, položaj in velikost lukenj ter natančnost ujemanja z drugo opremo). Brez popolnega načrta ni mogoče zagotoviti skladnosti med končnim izdelkom in dejanskimi potrebami stranke, že majhna odstopanja pa lahko povzročijo, da se komponenta ne bo normalno namestila ali uporabljala. Zato moramo pred začetkom proizvodnje s stranko potrditi celoten načrt, da postavimo trdne temelje za nadaljnjo obdelavo.
2. Izbira granitnih plošč: na podlagi zahtev glede natančnosti
Kakovost granitnih plošč neposredno določa natančnost, stabilnost in življenjsko dobo končne osnovne komponente. Plošče izbiramo strogo glede na stopnjo natančnosti granitne podlage, pri čemer zagotavljamo, da fizikalne lastnosti (kot so trdota, gostota, toplotna stabilnost in odpornost proti obrabi) materiala ustrezajo ustreznim standardom.
- Za granitne podlage s strogimi zahtevami glede natančnosti (nad razredom 00): Uporabljamo visokokakovosten granit »Jinan Qing«. Ta vrsta granita ima odlične fizikalne lastnosti, vključno z visoko gostoto (≥2,8 g/cm³), nizko absorpcijo vode (≤0,1 %) in močno toplotno stabilnostjo (majhen koeficient toplotnega raztezanja). Ohranja visoko ravnost in natančnost tudi v kompleksnih delovnih okoljih, zaradi česar je idealen material za visoko precizne mehanske komponente.
- Za granitne mehanske komponente ali plošče za plošče z natančnostjo 0: Izberemo granit »Zhangqiu Hei«. Ta vrsta granita se proizvaja v Zhangqiu v provinci Shandong, njene fizikalne lastnosti (kot so trdota, odpornost proti obrabi in strukturna enakomernost) pa so zelo blizu granitu »Jinan Qing«. Ne le da izpolnjuje zahteve glede natančnosti za izdelke 0, ampak ima tudi visoko razmerje med stroški in kakovostjo, kar lahko učinkovito zmanjša stroške nabave za stranke, saj zagotavlja kakovost.
3. Postopek obdelave in lepanja: Strogo upoštevanje znanstvenih postopkov
Obdelava in lepanje komponent granitne podlage vključuje več korakov, od katerih vsak zahteva strog nadzor, da se zagotovi natančnost končnega izdelka. Specifičen postopek je naslednji:
3.1 Grobo rezanje in grobo brušenje: Polaganje temeljev za natančnost
Po izbiri ustrezne granitne plošče jo najprej s profesionalno opremo (kot so viličarji ali žerjavi) prepeljemo do stroja za rezanje kamna, kjer se izreže njena celotna oblika. Postopek rezanja uporablja visoko precizno numerično krmiljenje, ki zagotavlja, da se celotna dimenzijska napaka plošče nadzoruje v majhnem območju. Nato se razrezana plošča prenese na CNC brusilni stroj za grobo brušenje. S postopkom grobega brušenja se površina plošče najprej poravna, ravnost komponente pa lahko po tej povezavi doseže 0,002 mm na kvadratni meter. Ta korak postavlja dobre temelje za nadaljnje fino brušenje in zagotavlja nemoteno nadaljnjo obdelavo.
3.2 Delavnica o statični postavitvi pri konstantni temperaturi: Sprostitev notranjih napetosti
Po grobem brušenju granitnega sestavnega dela ni mogoče neposredno prenesti v postopek finega brušenja. Namesto tega ga je treba za en dan statično namestiti v delavnico s konstantno temperaturo. Razlog za ta postopek je, da bo med grobim rezanjem in grobim brušenjem granitna plošča izpostavljena mehanskim silam in temperaturnim spremembam, kar bo povzročilo notranje napetosti. Če se sestavni del neposredno podvrže finemu brušenju, ne da bi se sprostila notranja napetost, se bo notranja napetost med nadaljnjo uporabo izdelka počasi sproščala, kar lahko povzroči deformacijo sestavnega dela in poškoduje natančnost. Delavnica s konstantno temperaturo (območje nadzora temperature: 20 ± 2 ℃, območje nadzora vlažnosti: 45 ± 5 %) lahko zagotovi stabilno okolje za sproščanje notranjih napetosti, kar zagotavlja, da se notranja napetost sestavnega dela popolnoma sprosti in se izboljša strukturna stabilnost sestavnega dela.
3.3 Ročno lepanje: Postopno izboljšanje natančnosti površine
Ko se notranja napetost popolnoma sprosti, granitna komponenta vstopi v fazo ročnega lepanja, ki je ključna povezava za izboljšanje natančnosti površine in ravnosti komponente. Postopek lepanja poteka korak za korakom, pri čemer se glede na dejanske zahteve glede natančnosti uporabljajo različne vrste in specifikacije peska za lepanje:
- Najprej grobo brušenje: Za dodatno izravnavo površine komponente in odpravo površinskih napak, ki nastanejo zaradi grobega brušenja, uporabite grobozrnati brusni pesek (npr. 200#-400#).
- Nato fino brušenje: Zamenjajte z drobnozrnatim brušenjem (npr. 800#-1200#), da spolirate površino komponente, zmanjšate hrapavost površine in izboljšate površinsko obdelavo.
- Končno, natančno brušenje: Za natančno obdelavo uporabite ultra drobnozrnati brusni pesek (npr. 2000#-5000#). S tem korakom lahko površina in natančnost komponente dosežeta prednastavljeno stopnjo natančnosti (npr. stopnjo 00 ali stopnjo 0).
Med postopkom lepanja mora upravljavec strogo nadzorovati silo lepanja, hitrost in čas, da zagotovi enakomernost učinka lepanja. Hkrati je treba brusni pesek pravočasno zamenjati. Dolgotrajna uporaba iste vrste brusnega peska ne bo le izboljšala natančnosti, temveč lahko povzroči tudi praske na površini komponente.
3.4 Preverjanje ravnosti: Zagotavljanje kvalifikacije natančnosti
Po končanem finem brušenju z visoko precizno elektronsko libelo preverimo ravnost granitne podlage. Postopek pregleda poteka po običajni metodi drsenja: elektronska libela se namesti na površino komponente in podatki se beležijo z drsenjem vzdolž vnaprej določene poti (kot so vodoravna, navpična in diagonalna smer). Zabeleženi podatki se analizirajo in primerjajo s standardom natančnosti. Če ravnost ustreza standardu, lahko komponenta vstopi v naslednji postopek (vrtanje in vstavljanje); če ne ustreza standardu, se je treba vrniti v fazo finega brušenja za ponovno obdelavo, dokler ni dosežena natančnost. Elektronska libela, ki jo uporabljamo, ima merilno natančnost do 0,001 mm/m, kar omogoča natančno zaznavanje ravnosti komponente in zagotavljanje, da izdelek ustreza zahtevam stranke glede natančnosti.
3.5 Vrtanje in nastavitev ploščice: Strog nadzor natančnosti položaja luknje
Vrtanje in nastavitev vstavkov sta zadnji ključni povezavi pri obdelavi komponent iz granitne podlage, natančnost položaja luknje in kakovost nastavitve vstavkov pa neposredno vplivata na namestitev in uporabo komponente.
- Postopek vrtanja: Za vrtanje uporabljamo visoko natančne numerično krmiljene vrtalne stroje. Pred vrtanjem natančno določimo položaj luknje v skladu z načrtom, parametre vrtanja (kot sta hitrost vrtanja in hitrost podajanja) pa nastavimo glede na trdoto granita. Med vrtanjem uporabljamo hladilno vodo za hlajenje svedra in komponente, da preprečimo pregrevanje svedra in poškodbe komponente ter zmanjšamo nastanek razpok okoli luknje.
- Postopek nameščanja vstavka: Po vrtanju je treba najprej očistiti in poravnati notranjost luknje (odstraniti ostanke in robove v luknji, da se zagotovi gladkost stene luknje). Nato se v luknjo vstavi kovinski vložek (običajno iz visoko trdnega jekla ali nerjavečega jekla). Prileganje med vstavkom in luknjo mora biti tesno, zgornji del vstavka pa mora biti poravnan s površino komponente, da se zagotovi, da vložek lahko prenese obremenitev in ne vpliva na namestitev druge opreme.
Treba je opozoriti, da ima postopek vrtanja granitnih podstavkov visoke zahteve glede natančnosti. Že majhna napaka (kot je odstopanje položaja luknje 0,1 mm) lahko povzroči, da komponenta ne bo več uporabna, poškodovano komponento pa je mogoče le zavreči, za predelavo pa izbrati novo granitno ploščo. Zato smo med postopkom vrtanja vzpostavili več kontrolnih točk, da zagotovimo natančnost položaja luknje.
4. Zakaj izbrati ZHHIMG za obdelavo komponent iz granitne podlage?
- Profesionalna tehnična ekipa: Imamo ekipo izkušenih inženirjev in tehnikov, ki poznajo lastnosti različnih granitnih materialov in tehnologijo obdelave preciznih komponent ter lahko nudijo strokovno tehnično podporo in rešitve glede na potrebe strank.
- Napredna oprema za obdelavo: Opremljeni smo s celotnim naborom napredne opreme za obdelavo, vključno s CNC rezalnimi stroji, CNC brusilnimi stroji, visoko natančnimi elektronskimi nivelirnimi napravami in CNC vrtalnimi stroji, kar zagotavlja natančnost in učinkovitost obdelave.
- Strog sistem nadzora kakovosti: Od izbire plošč do končnega pregleda izdelka smo vzpostavili strog sistem nadzora kakovosti, vsako povezavo pa nadzira namenska oseba, da se zagotovi, da kakovost vsakega izdelka ustreza standardu.
- Prilagojena storitev: Nudimo lahko prilagojene storitve obdelave v skladu z načrti in zahtevami stranke glede natančnosti ter prilagodljivo prilagodimo postopek obdelave raznolikim potrebam strank.
Če imate povpraševanje po komponentah iz granitnih podstavkov in potrebujete profesionalnega proizvajalca, ki bi vam nudil storitve obdelave, nas prosim kontaktirajte. Ponudili vam bomo podrobne informacije o izdelkih, tehnične rešitve in storitve priprave ponudb ter sodelovali z vami pri izdelavi visokokakovostnih in visoko natančnih mehanskih komponent iz granita.
Čas objave: 24. avg. 2025