Na področju žlebljenja polprevodniških rezin je natančnost rešilna bilka. Neizrazita granitna podlaga lahko prinese kakovosten preskok v zmogljivosti opreme za žlebljenje! Katere "supermoči" pravzaprav skriva? Zakaj pravijo, da je izbira prave granitne podlage že na polovici poti? Danes vas bomo popeljali, da jo podrobno razkrijete!
I. Prirojena trdnost: Tri "prirojene prednosti" granita
Potresna odpornost je tako stabilna kot gora Tai
Granit ima gostoto kar 2800–3100 kg/m³, njegova struktura pa je gosta kot "kamnita trdnjava". V okolju visokofrekvenčnih vibracij pri rezanju rezin (oprema rezi več kot 100-krat na minuto) lahko absorbira več kot 90 % vibracijske energije, tako kot če bi opremo opremili s "črno tehnologijo, ki absorbira udarce"! Izmerjeni podatki iz neke tovarne čipov kažejo, da se je po uporabi granitne podlage amplituda tresenja glave rezalnika za rezanje zmanjšala s 15 μm na 3 μm, robovi izrezljanih mikro utorov pa so gladki kot ogledalo.
2. "Toplotno odporna konstitucija" Ne boji se temperaturnih razlik
Navadni materiali se pri segrevanju "raztezajo in deformirajo", pri ohlajanju pa se "skrčijo in deformirajo", vendar je koeficient toplotnega raztezanja granita le 4-8 × 10⁻⁶/℃, kar je le 1/5 koeficienta kovin! Tudi če temperatura v delavnici v 24 urah močno niha za 10℃, je njegova deformacija manjša od 0,01 mm in jo je mogoče skoraj zanemariti. To pomeni, da lahko granitna podlaga ne glede na menjavo dneva in noči ali dolgotrajno delovanje in oddajanje toplote opreme ves čas ohranja položaj reže "negiben".
3. Neuničljiva odpornost proti obrabi
Mohsova trdota granita doseže 6 do 7, kar je primerljivo s trdoto kremenovega kamna, njegova odpornost proti obrabi pa je trikrat večja od običajnega jekla! Pri dolgotrajnem visokofrekvenčnem trenju zaradi žlebljenja rezin se površina podlage skoraj ne obrabi. Po petih letih uporabe granitnih podlag v livarni je bila ravnost ob pregledu še vedno v območju ±0,5 μm/m, natančnost žlebljenja pa je ostala konstantna, kar je prihranilo veliko stroškov kalibracije in zamenjave opreme.
Ii. Natančna prilagoditev: Kako granit izpolnjuje različne zahteve glede žlebljenja?
1. prizor: Ultra fino žlebljenje (mikro žlebovi pod 10 μm)
Zahteva: Končna ravnost
Prednosti granita: Z visoko natančno obdelavo s petosnim povezovanjem je mogoče ravnost nadzorovati v območju ±0,5 μm/m, kar pomeni, da je na dolžini 1 metra napaka višine 200-krat manjša od človeškega lasu! Zagotovite, da je razdalja med glavo rezalnika za utore in rezino vedno natančna, napaka širine izrezljanih mikro utorov pa ne presega ±0,1 μm.
2. prizor: Visokohitrostno masovno proizvodnjo žlebov
Zahteva: Super zmogljivost blaženja udarcev
Prednosti granita: Njegove naravne lastnosti dušenja v notranjosti lahko hitro zmanjšajo vibracije opreme. Potem ko je neka tovarna plošč uvedla granitne podlage, se je hitrost žlebljenja povečala za 40 %, stopnja izkoristka pa se je povečala z 85 % na 96 %, s čimer je dosežena dvojna učinkovitost in kakovost proizvodnje!
Prizor 3: Zarezovanje v kompleksnem okolju (visoka temperatura/korozija)
Zahteve: Odpornost na visoke temperature in odpornost proti koroziji
Prednosti granita: Izjemno močna kemična stabilnost, odpornost na kislinsko in alkalno korozijo; Ima nizek koeficient toplotnega raztezanja in se ne deformira niti pri lokalni visoki temperaturi (150 ℃) med laserskim žlebljenjem. Granitna podlaga, uporabljena v nekem laboratoriju z raztopino za korozivno žlebljenje, je bila neprekinjeno v uporabi tri leta, površina podlage pa je ostala nedotaknjena.
Iii. Kako izbrati "pristno visokokakovostno" granitno podlago?
Poglejte gostoto: Granit z gostoto ≥2800 kg/m³ ima bolj kompaktno strukturo.
Preverite certifikate: Za zagotovitev kakovosti se prepričajte, da prepoznate avtoritativne certifikate, kot sta ISO 9001 in CNAS.
Podatki o preverjanju: Proizvajalec mora predložiti poročila o preskusih koeficienta toplotnega raztezanja (< 8×10⁻⁶/℃) in ravnosti (±0,5 μm/m).
Preizkus na kraju samem: Potrkajte po podstavku. Jasen zvok pomeni, da v notranjosti ni razpok. Če je površina na dotik gladka kot ogledalo, to kaže na visoko natančnost obdelave.
Zaključek: Izberite pravi granit in zmagajte polovico bitke pri žlebljenju!
Od odpornosti na udarce, toplotno odpornost do odpornosti proti obrabi je granitna osnova s svojo "naravno lepoto" in "trdovratno trdnostjo" postala zlati partner za opremo za žlebljenje rezin. V današnji dobi proizvodnje polprevodnikov, ki si prizadeva za nanometrsko natančnost, visokokakovostna granitna osnova ni le naložba v opremo, temveč tudi dolgoročno jamstvo za učinkovitost proizvodnje in kakovost izdelkov!
Čas objave: 17. junij 2025