Na področju proizvodnje tiskanih vezij (PCB) natančnost vrtanja neposredno določa električno zmogljivost in izkoristek tiskanega vezja. Od čipov mobilnih telefonov do letalskih tiskanih vezij je natančnost vsake odprtine na ravni mikrona ključnega pomena za uspeh ali neuspeh izdelka. Granitne podlage s svojimi edinstvenimi lastnostmi materiala in strukturnimi prednostmi postajajo "zlati partner" opreme za vrtanje tiskanih vezij, kar natančnost v industriji dvigne na novo raven.
I. Inherentna prednost: Stabilna zmogljivost postavlja temelje za natančnost
Izjemna toplotna stabilnost
Med vrtanjem tiskanih vezij lahko toplota, ki jo ustvarja vrtenje svedra z veliko hitrostjo, doseže 60–80 ℃. Raztezanje običajnih kovinskih materialov zaradi vročine lahko zlahka povzroči premik položaja vrtanja. Koeficient toplotnega raztezanja granita je le 4–8 × 10⁻⁶/℃, kar je le 1/5 koeficienta jekla. To pomeni, da lahko tudi pri močnih nihanjih temperature okolice deformacijo granitne podlage zanemarimo. Potem ko je določen proizvajalec tiskanih vezij uporabil granitno podlago, se je napaka položaja vrtanja zmanjšala z ±50 μm na ±10 μm, kar je znatno izboljšalo doslednost električnih lastnosti tiskanega vezja.
2. Super močna seizmična zmogljivost
Visokofrekostne vibracije vrtalnega stroja s tisoč vrtljaji na minuto lahko vplivajo na navpičnost svedra, kar povzroči odstopanja premera luknje. Naravne lastnosti dušenja v granitu omogočajo, da absorbira več kot 90 % vibracij opreme (20–50 Hz). Izmerjeni podatki kažejo, da se je po namestitvi granitne podlage amplituda vibracij svedra zmanjšala s 15 μm na 3 μm, vrednost Ra hrapavosti stene izvrtane luknje pa se je zmanjšala za 60 %, kar je znatno zmanjšalo težave z ostružki in delaminacijo stene luknje.
3. Dolgotrajna odpornost proti obrabi
Vrtanje tiskanih vezij je visokofrekvenčna operacija in ima izjemno visoke zahteve glede odpornosti osnovne površine proti obrabi. Granit ima Mohsovo trdoto od 6 do 7, njegova odpornost proti obrabi pa je trikrat večja od običajnega jekla. Velika tovarna tiskanih vezij že tri leta neprekinjeno uporablja granitne podlage. Obraba površine je manjša od 0,01 mm. V primerjavi s kovinskimi podlagami se cikel zamenjave podvoji, kar učinkovito zmanjša stroške vzdrževanja opreme.
II. Nadgradnja procesa: Prilagojena zasnova povečuje učinkovitost proizvodnje
Sodobne granitne podlage s precizno obdelavo in inovativnimi strukturami še povečajo njihovo uporabno vrednost:
Visoko natančna planarna obdelava: Z uporabo tehnologije numeričnega krmiljenja s petimi osmimi povezavami se ravnost podlage nadzoruje v območju ±0,5 μm/m, kar zagotavlja ultra ravno referenčno površino za vrtalno opremo in zagotavlja, da je napaka navpičnosti svedra manjša od 0,01°.
Struktura satja za absorpcijo udarcev: Notranja zasnova satja tvori neodvisno votlino, ki dosega večstopenjsko dušenje vibracijske energije in je še posebej primerna za obdelavo mikro lukenj velikosti 0,1 mm ali manj.
Predhodno vgrajeni kanali za vodno hlajenje: Za visokozmogljivo vrtalno opremo je nameščen vgrajen mikrokanalni sistem za vodno hlajenje, ki nadzoruje temperaturno razliko na osnovni površini znotraj ±0,5 ℃, s čimer se popolnoma odpravi tveganje toplotne deformacije.
Prilagojena postavitev T-utorov: Razmik in natančnost T-utorov (±0,01 mm) sta prilagojena modelu vrtalnega stroja, kar omogoča hitro pozicioniranje in namestitev opreme, kar skrajša čas zagona posamezne naprave za 70 %.
Iii. Dokazi iz industrije: Vidne izboljšave učinkovitosti
Potem ko je določen vodilni proizvajalec tiskanih vezij predstavil granitne podstavke, so njegovi proizvodni podatki dosegli prelomno izboljšanje:
Še pomembneje pa je, da je granitna podlaga podjetjem pomagala premagati tehnična ozka grla, uspešno izvajati naročila za mikro luknje velikosti 0,2 mm ali manj in odpirati trge z visoko dodano vrednostjo.
Iv. Trajnostne prednosti: Idealna izbira za zeleno proizvodnjo
Granit je naravni kamen brez kemičnih premazov in nima emisij HOS, kar ustreza okoljskim standardom RoHS. Njegova izjemno dolga življenjska doba zmanjšuje pogostost zamenjave opreme, porabo virov in emisije ogljika. Izračun neke agencije za varstvo okolja kaže, da lahko uporaba granitne podlage za eno samo vrtalno napravo za tiskana vezja zmanjša emisije ogljika za 3 tone v celotnem življenjskem ciklu, kar je v skladu s trendom zelene preobrazbe predelovalne industrije.
Od nadzora natančnosti na mikronski ravni do optimizacije stroškov celotnega procesa, granitne podlage s svojimi nenadomestljivimi prednostmi v delovanju spreminjajo standarde postopkov vrtanja tiskanih vezij. V sedanjem obdobju eksplozivnega povpraševanja po čipih 5G in umetne inteligence izbira granitne podlage ni le naložba v kakovost izdelka, temveč tudi ključni korak za doseganje tehnološke premoči.
Čas objave: 17. junij 2025