Granitne komponente se pogosto uporabljajo na področju precizne izdelave, ravnost kot ključni kazalnik pa neposredno vpliva na njihovo delovanje in kakovost izdelka. Sledi podroben uvod v metodo, opremo in postopek zaznavanja ravnosti granitnih komponent.
I. Metode odkrivanja
1. Metoda interference z ravnim kristalom: primerna za visoko natančno zaznavanje ravnosti granitnih komponent, kot so podnožja optičnih instrumentov, ultra precizne merilne platforme itd. Ravni kristal (optični stekleni element z zelo visoko ravnostjo) je tesno pritrjen na granitni element, ki ga je treba pregledati na ravnini, z uporabo principa interference svetlobnih valov, ko svetloba prehaja skozi raven kristal in površino granitnega elementa in tvori interferenčne proge. Če je ravnina elementa popolnoma ravna, so interferenčni trakovi vzporedni ravni črti z enakim razmikom; če je ravnina konkavna in konveksna, se trakovi upognejo in deformirajo. Glede na stopnjo upogibanja in razmik trakov se napaka ravnosti izračuna po formuli. Natančnost je lahko do nanometrov, majhna odstopanja ravnine pa je mogoče natančno zaznati.
2. Metoda merjenja z elektronsko nivelacijo: pogosto se uporablja pri velikih granitnih komponentah, kot so postelje obdelovalnih strojev, velike portalne obdelovalne platforme itd. Elektronska nivelacija se namesti na površino granitne komponente, da izbere merilno točko in se premakne vzdolž določene merilne poti. Elektronska nivelacija s pomočjo notranjega senzorja v realnem času meri spremembo kota med seboj in smerjo gravitacije ter jo pretvori v podatke o odstopanju nivelacije. Pri merjenju je treba zgraditi merilno mrežo, izbrati merilne točke na določeni razdalji v smeri X in Y ter zabeležiti podatke vsake točke. Z analizo programske opreme za obdelavo podatkov je mogoče določiti ravnost površine granitnih komponent, natančnost merjenja pa lahko doseže mikronsko raven, kar lahko zadosti potrebam za zaznavanje ravnosti velikih komponent v večini industrijskih prizorišč.
3. Metoda zaznavanja s CMM: celovito zaznavanje ravnosti se lahko izvaja na kompleksnih granitnih komponentah, kot je granitna podlaga za posebne oblike kalupov. CMM se premika v tridimenzionalnem prostoru skozi sondo in se dotika površine granitne komponente, da dobi koordinate merilnih točk. Merilne točke so enakomerno porazdeljene po ravnini komponente in se konstruira merilna mreža. Naprava samodejno zbira koordinatne podatke vsake točke. Z uporabo profesionalne merilne programske opreme se na podlagi koordinatnih podatkov izračuna napaka ravnosti, ne le da se zazna ravnost, temveč se lahko pridobijo tudi velikost, oblika in toleranca položaja komponente ter druge večdimenzionalne informacije. Natančnost merjenja se razlikuje glede na natančnost opreme, običajno med nekaj mikroni in desetimi mikroni, visoka fleksibilnost, primerna za različne vrste zaznavanja granitnih komponent.
II. Priprava preskusne opreme
1. Visoko natančen ploščat kristal: Izberite ustrezen natančen ploščat kristal glede na zahteve glede natančnosti zaznavanja granitnih komponent, na primer za zaznavanje nanoskalne ploskosti je treba izbrati super natančen ploščat kristal z napako ploskosti znotraj nekaj nanometrov, premer ploščatega kristala pa mora biti nekoliko večji od najmanjše velikosti granitne komponente, ki jo je treba pregledati, da se zagotovi popolna pokritost območja zaznavanja.
2. Elektronska libela: Izberite elektronsko libelo, katere natančnost merjenja ustreza potrebam zaznavanja, na primer elektronsko libelo z natančnostjo merjenja 0,001 mm/m, ki je primerna za visoko natančno zaznavanje. Hkrati je pripravljena ustrezna magnetna podlaga za mizo, ki omogoča, da se elektronska libela trdno oprime površine granitne komponente, ter kabli za zajem podatkov in programska oprema za računalniški zajem podatkov, da se doseže snemanje in obdelava merilnih podatkov v realnem času.
3. Koordinatni merilni instrument: Glede na velikost granitnih komponent in kompleksnost oblike izberite ustrezno velikost koordinatnega merilnega instrumenta. Velike komponente zahtevajo merilnike velikega hoda, kompleksne oblike pa zahtevajo opremo z visoko natančnimi sondami in zmogljivo programsko opremo za merjenje. Pred zaznavanjem se CMM kalibrira, da se zagotovi natančnost sonde in natančnost pozicioniranja koordinat.
III. Postopek testiranja
1. Postopek interferometrije z ravnim kristalom:
◦ Očistite površino granitnih komponent, ki jih želite pregledati, in ravno kristalno površino ter obrišite z brezvodnim etanolom, da odstranite prah, olje in druge nečistoče, da zagotovite tesno prileganje brez reže.
Ploski kristal počasi položite na površino granitnega elementa in ga rahlo pritisnite, da se oba popolnoma stikata, da se izognete mehurčkom ali nagibanju.
◦ V temnici se za navpično osvetlitev ravnega kristala uporabi monokromatski vir svetlobe (kot je natrijeva svetilka), opazovanje interferenčnih prog od zgoraj ter beleženje oblike, smeri in stopnje ukrivljenosti prog.
◦ Na podlagi podatkov o interferenčnih trakovih izračunajte napako ravnosti z uporabo ustrezne formule in jo primerjajte z zahtevami glede tolerance ravnosti komponente, da ugotovite, ali je ustrezna.
2. Postopek elektronskega merjenja nivoja:
◦ Na površino granitne komponente se nariše merilna mreža, da se določi lokacija merilne točke, razmik sosednjih merilnih točk pa se določi razumno glede na velikost in zahteve glede natančnosti komponente, običajno 50–200 mm.
◦ Na magnetno podlago mize namestite elektronsko libelo in jo pritrdite na začetno točko merilne mreže. Ko se podatki stabilizirajo, zaženite elektronsko libelo in zabeležite začetno nivelacijo.
◦ Elektronsko libelo premikajte točko za točko vzdolž merilne poti in beležite podatke o nivelaciji na vsaki merilni točki, dokler niso izmerjene vse merilne točke.
◦ Uvozite izmerjene podatke v programsko opremo za obdelavo podatkov, uporabite metodo najmanjših kvadratov in druge algoritme za prilagajanje ravnosti, ustvarite poročilo o napaki ravnosti in ocenite, ali je ravnost komponente v skladu s standardom.
3. Postopek zaznavanja CMM:
◦ Granitni del postavite na delovno mizo koordinatnega merilnega stroja in ga s pritrjevalnikom trdno pritrdite, da se med meritvijo ne premakne.
◦ Merilna pot se v programski opremi za merjenje načtuje glede na obliko in velikost komponente, da se določi porazdelitev merilnih točk, s čimer se zagotovi popolna pokritost pregledovane ravnine in enakomerna porazdelitev merilnih točk.
◦ Zaženite KMS, premaknite sondo po načrtovani poti, stopite v stik z merilnimi točkami površine granitne komponente in samodejno zberite koordinatne podatke vsake točke.
◦ Po končani meritvi programska oprema za merjenje analizira in obdela zbrane koordinatne podatke, izračuna napako ravnosti, ustvari poročilo o preskusu in ugotovi, ali ravnost komponente ustreza standardu.
If you have better advice or have any questions or need any further assistance, contact us freely: info@zhhimg.com
Čas objave: 28. marec 2025