Na področju preciznih strojev in merilne opreme, ko posamezna granitna komponenta ne izpolnjuje potreb velikih ali kompleksnih struktur, je tehnologija spajanja postala osrednja metoda za ustvarjanje ultra velikih komponent. Ključni izziv pri tem je doseči brezhibno povezavo ob hkratnem zagotavljanju splošne natančnosti. Potrebno je ne le odpraviti vpliv spajalnih šivov na strukturno stabilnost, temveč tudi nadzorovati napako spajanja v območju mikronov, da se izpolnijo stroge zahteve opreme glede ravnosti in pravokotnosti podlage.
1. Precizna obdelava spojnih površin: temelj brezšivne povezave
Brezhibna povezava granitnih komponent se začne z visoko precizno obdelavo spojnih površin. Najprej se spojne površine ravnno brušijo. Izvede se več krogov brušenja z diamantnimi brusilnimi ploščami, ki lahko nadzorujejo hrapavost površine v območju Ra 0,02 μm in napako ravnosti na največ 3 μm/m.
Pri pravokotnih spojenih komponentah se za kalibracijo pravokotnosti spojnih površin uporablja laserski interferometer, s čimer se zagotovi, da je kotna napaka sosednjih površin manjša od 5 ločnih sekund. Najpomembnejši korak je postopek "usklajenega brušenja" spojnih površin: dve granitni komponenti, ki ju je treba spojiti, se pritrdita drug na drugega, konveksne točke na površini pa se odstranijo z medsebojnim trenjem, da se tvori mikro-nivojska komplementarna in konsistentna struktura. Ta "zrcalna vezava" lahko doseže več kot 95 % stične površine spojnih površin, kar ustvari enotno kontaktno podlago za nadaljnje nanašanje lepil.
2. Izbira lepila in postopek nanašanja: ključ do trdnosti spoja
Izbira lepil in postopek njihovega nanašanja neposredno vplivata na trdnost spoja in dolgoročno stabilnost spojenih granitnih komponent. Industrijsko epoksidno lepilo je glavna izbira v industriji. Po mešanju s trdilcem v določenem razmerju se lepilo postavi v vakuumsko okolje, da se odstranijo zračni mehurčki. Ta korak je ključnega pomena, ker bodo drobni mehurčki v koloidu po strjevanju tvorili točke koncentracije napetosti, kar lahko poškoduje strukturno stabilnost.
Pri nanašanju lepila se za nadzor debeline sloja lepila med 0,05 mm in 0,1 mm uporablja "metoda nanašanja z raklom". Če je sloj predebel, bo pri strjevanju prišlo do prekomernega krčenja; če je pretanek, ne bo mogel zapolniti mikro vrzeli na spojnih površinah. Za visoko precizno spajanje se lahko sloju lepila doda kremenčev prah s koeficientom toplotnega raztezanja, ki je blizu koeficientu granita. To učinkovito zmanjša notranje napetosti, ki jih povzročajo temperaturne spremembe, in zagotovi stabilnost komponent v različnih delovnih okoljih.
Postopek strjevanja poteka s postopnim segrevanjem: najprej se komponente za 2 uri postavijo v okolje s temperaturo 25 °C, nato se temperatura poveča na 60 °C s hitrostjo 5 °C na uro in po 4 urah ohranjanja toplote se pustijo, da se naravno ohladijo. Ta počasna metoda strjevanja pomaga zmanjšati kopičenje notranjih napetosti.
3. Sistem pozicioniranja in kalibracije: jedro celovitega zagotavljanja natančnosti
Za zagotovitev celovite natančnosti spojenih granitnih komponent je nepogrešljiv profesionalni sistem za pozicioniranje in kalibracijo. Med spajanjem se uporablja "metoda pozicioniranja treh točk": na robu površine za spajanje so nameščene tri luknje za visoko natančne pozicijske zatiče, za začetno pozicioniranje pa se uporabljajo keramični pozicijski zatiči, ki lahko nadzorujejo napako pozicioniranja znotraj 0,01 mm.
Nato se z laserskim sledilnikom v realnem času spremlja celotna ravnost spojenih komponent. Dvigala se uporabljajo za fino nastavitev višine komponent, dokler napaka ravnosti ni manjša od 0,005 mm/m. Pri ultra dolgih komponentah (kot so vodilne osnove, daljše od 5 metrov) se horizontalna kalibracija izvaja po odsekih. Merilna točka se nastavi na vsak meter, za prilagoditev celotne krivulje ravnosti pa se uporabi računalniška programska oprema, s čimer se zagotovi, da odstopanje celotnega odseka ne presega 0,01 mm.
Po kalibraciji se na spojne spoje namestijo pomožni ojačitveni deli, kot so vezne palice iz nerjavečega jekla ali kotni nosilci, da se dodatno prepreči relativni premik spojnih površin.
4. Lajšanje stresa in zdravljenje staranja: Zagotavljanje dolgoročne stabilnosti
Zmanjševanje napetosti in obdelava s staranjem sta ključna člena za izboljšanje dolgoročne stabilnosti spojenih granitnih komponent. Po spajanju je treba komponente podvrči naravni obdelavi s staranjem. Za 30 dni se namestijo v okolje s konstantno temperaturo in vlažnostjo, da se notranje napetosti počasi sproščajo.
Za scenarije s strogimi zahtevami se lahko uporabi tehnologija vibracijskega staranja: vibracijska naprava se uporablja za nanašanje nizkofrekvenčnih vibracij 50–100 Hz na komponente, kar pospeši sproščanje napetosti. Čas obdelave je odvisen od kakovosti komponent, običajno 2–4 ure. Po obdelavi staranja je treba ponovno preizkusiti celotno natančnost komponent. Če odstopanje preseže dovoljeno vrednost, se za korekcijo uporabi precizno brušenje. To zagotavlja, da stopnja preciznega slabljenja spojenih granitnih komponent med dolgotrajno uporabo ne presega 0,002 mm/m na leto.
Zakaj izbrati rešitve za spajanje granita podjetja ZHHIMG?
S to sistematično tehnologijo spajanja granitne komponente ZHHIMG ne le presežejo omejitev velikosti enega samega kosa materiala, temveč ohranijo enako raven natančnosti kot integrirano obdelane komponente. Ne glede na to, ali gre za velike precizne instrumente, težka obdelovalna orodja ali visoko precizne merilne platforme, lahko zagotovimo stabilne in zanesljive rešitve za osnovne komponente.
Če iščete visoko natančne, velike granitne komponente za vaše industrijske projekte, se obrnite na ZHHIMG še danes. Naša strokovna ekipa vam bo zagotovila prilagojene rešitve za spajanje in podrobno tehnično podporo, ki vam bo pomagala izboljšati delovanje in stabilnost vaše opreme.
Čas objave: 27. avg. 2025