Zahteve glede površinske obdelave granitnih plošč so stroge, da se zagotovi visoka natančnost, visoka stabilnost in odlična zmogljivost. Sledi podrobna razlaga teh zahtev:
I. Osnovne zahteve
Površina brez napak: Delovna površina granitne plošče mora biti brez razpok, udrtin, ohlapne teksture, sledi obrabe ali drugih kozmetičnih napak, ki bi lahko vplivale na njeno delovanje. Te napake neposredno vplivajo na natančnost in življenjsko dobo plošče.
Naravne proge in barvne lise: Naravne, neumetne proge in barvne lise so dovoljene na površini granitne plošče, vendar ne smejo vplivati na celotno estetiko ali delovanje plošče.
2. Zahteve glede natančnosti obdelave
Ploskost: Ploskost delovne površine granitne plošče je ključni pokazatelj natančnosti obdelave. Za ohranjanje visoke natančnosti med merjenjem in pozicioniranjem mora izpolnjevati zahtevane tolerance. Ploskost se običajno meri z visoko natančno merilno opremo, kot so interferometri in laserski merilniki ploskosti.
Hrapavost površine: Hrapavost delovne površine granitne plošče je prav tako ključni kazalnik natančnosti obdelave. Določa kontaktno površino in trenje med ploščo in obdelovancem, kar vpliva na natančnost meritev in stabilnost. Hrapavost površine je treba nadzorovati na podlagi vrednosti Ra, ki običajno zahteva območje od 0,32 do 0,63 μm. Vrednost Ra za hrapavost stranske površine mora biti manjša od 10 μm.
3. Metode predelave in zahteve glede postopka
Strojno rezano površino: Rezanje in oblikovanje s krožno žago, brusilno žago ali mostno žago, kar ima za posledico hrapavejšo površino z opaznimi strojno rezanimi oznakami. Ta metoda je primerna za aplikacije, kjer natančnost površine ni pomembna.
Mat površina: Na površino se nanese lahka polirna obdelava z abrazivnimi smolami, kar ima za posledico zelo nizek zrcalni sijaj, običajno pod 10°. Ta metoda je primerna za aplikacije, kjer je sijaj pomemben, vendar ni kritičen.
Polirana površina: Visoko polirana površina ustvari visok sijajni zrcalni učinek. Ta metoda je primerna za aplikacije, kjer sta potrebna visok sijaj in natančnost.
Druge metode obdelave, kot so plamensko obdelavo, poliranje z ličijem in poliranje z longanom, se uporabljajo predvsem za dekorativne in lepotne namene in niso primerne za granitne plošče, ki zahtevajo visoko natančnost.
Med postopkom obdelave je treba strogo nadzorovati natančnost obdelovalne opreme in procesnih parametrov, kot so hitrost brušenja, tlak brušenja in čas brušenja, da se zagotovi, da kakovost površine ustreza zahtevam.
4. Zahteve glede naknadne obdelave in inšpekcijskega pregleda
Čiščenje in sušenje: Po obdelavi je treba granitno ploščo temeljito očistiti in posušiti, da se odstrani površinska umazanija in vlaga, s čimer se prepreči kakršen koli vpliv na natančnost in delovanje meritev.
Zaščitna obdelava: Za povečanje vremenske odpornosti in življenjske dobe granitne plošče jo je treba obdelati z zaščitno obdelavo. Pogosto uporabljena zaščitna sredstva vključujejo zaščitne tekočine na osnovi topil in vode. Zaščitno obdelavo je treba izvesti na čisti in suhi površini ter v strogem skladu z navodili za uporabo izdelka.
Pregled in prevzem: Po obdelavi je treba granitno ploščo temeljito pregledati in sprejeti. Pregled zajema ključne kazalnike, kot so dimenzijska natančnost, ravnost in hrapavost površine. Sprejem mora strogo upoštevati ustrezne standarde in zahteve, s čimer se zagotovi, da kakovost plošče ustreza zahtevam glede zasnove in predvidene uporabe.
Skratka, zahteve za obdelavo površine granitnih plošč vključujejo več vidikov, vključno z osnovnimi zahtevami, zahtevami glede natančnosti obdelave, metodami obdelave in zahtevami glede procesa ter zahtevami glede nadaljnje obdelave in pregleda. Te zahteve skupaj tvorijo sistem za določanje kakovosti obdelave površine granitnih plošč, ki določa njeno delovanje in stabilnost pri natančnih meritvah in pozicioniranju.
Čas objave: 12. september 2025