Na področju natančne proizvodnje se granit kot visokokakovosten naravni kamen zaradi svojih edinstvenih fizikalnih in kemičnih lastnosti pogosto uporablja v natančnih instrumentih, opremi in merilnih orodjih. Kljub številnim prednostim pa težav z obdelavo granitnih natančnosti komponent ni mogoče prezreti.
Prvič, trdota granita je izjemno visoka, kar prinaša velike izzive pri njegovi obdelavi. Visoka trdota pomeni, da bo v postopku obdelave, kot sta rezanje in mletje, obraba orodja zelo hitra, kar ne samo poveča stroške obdelave, ampak tudi zmanjša učinkovitost obdelave. Da bi se spopadli s to težavo, mora proces obdelave uporabiti kakovostna diamantna orodja ali druga cementirana orodja za karbide, hkrati pa strogo nadzorovati parametre rezanja, kot so hitrost rezanja, hitrost dovajanja in globina rezanja, da se zagotovi trajnost orodja in natančnosti obdelave.
Drugič, struktura granita je zapletena, obstajajo mikro stiki in diskontinuitete, ki povečujejo negotovost v procesu obdelave. Med postopkom rezanja lahko orodje vodijo ti mikro stiki in povzročajo odstopanje, kar ima za posledico napake obdelave. Poleg tega je, ko je granit podvržen rezalnim silam, enostavno ustvariti koncentracijo stresa in širjenje razpok, kar vpliva na natančnost obdelave in mehanske lastnosti komponent. Da bi zmanjšali ta vpliv, mora proces obdelave uporabiti ustrezne metode hladilne tekočine in hlajenja, da se zmanjša temperatura rezanja, zmanjša toplotni stres in nastajanje razpok.
Poleg tega je natančnost obdelave granitnih natančnih komponent izjemno visoka. Na področju natančnosti merjenja in integrirane obdelave vezja je geometrijska natančnost komponent, kot so plodnost, paralelizem in vertikalnost, zelo stroga. Da bi izpolnili te zahteve, mora postopek obdelave uporabiti visoko natančno obdelavo opreme in merilnih orodij, kot so stroji za mletje CNC, stroji za brušenje, koordinacijski merilni stroji in tako naprej. Hkrati je treba strogo nadzorovati in upravljati postopek obdelave, vključno z metodo vpenjanja obdelovanja, izbiro orodja in spremljanjem obrabe, nastavitvijo rezalnih parametrov itd., Da se zagotovi natančnost in stabilnost obdelave.
Poleg tega se obdelava granitnih natančnih komponent sooča tudi z drugimi težavami. Na primer, zaradi slabe toplotne prevodnosti granita je med obdelavo enostavno proizvajati lokalno visoko temperaturo, kar ima za posledico deformacijo obdelovanja in upadanje kakovosti površine. Za reševanje te težave je treba v procesu obdelave uporabiti ustrezne metode hlajenja in rezalne parametre, da se zmanjša temperatura rezanja in zmanjša območje, ki je prizadela toploto. Poleg tega bo predelava granita ustvarila tudi veliko prahu in odpadkov, ki jih je treba pravilno odstraniti, da se izognemo škodi okolju in zdravju ljudi.
Če povzamemo, je težava obdelave granitnih natančnih komponent sorazmerno visoka in je treba uporabljati visokokakovostna orodja, visoko natančno obdelavo opreme in merilna orodja ter strogo nadzorovati proces obdelave in parametrov. Hkrati je treba biti pozoren tudi na hlajenje, odstranjevanje prahu in druge težave v procesu obdelave, da se zagotovi natančnost obdelave in kakovost komponent. Z nenehnim napredkom znanosti in tehnologije ter nenehnim razvojem tehnologije za predelavo se verjame, da se bo težava obdelave granitnih natančnih komponent v prihodnosti postopoma zmanjševala, njegova uporaba na področju natančne proizvodnje pa bo obsežnejša.
Čas objave: julij-31-2024