Na področju precizne proizvodnje se granit kot visokokakovosten naravni kamen zaradi svojih edinstvenih fizikalnih in kemijskih lastnosti pogosto uporablja v preciznih instrumentih, opremi in merilnih orodjih. Kljub številnim prednostim pa ni mogoče prezreti težav pri obdelavi preciznih komponent iz granita.
Prvič, trdota granita je izjemno visoka, kar predstavlja velike izzive za njegovo obdelavo. Visoka trdota pomeni, da se orodje med obdelavo, kot sta rezanje in brušenje, zelo hitro obrabi, kar ne le poveča stroške obdelave, temveč tudi zmanjša učinkovitost obdelave. Za reševanje te težave je treba v procesu obdelave uporabljati visokokakovostna diamantna orodja ali druga orodja iz cementirane karbidne trdine, hkrati pa strogo nadzorovati parametre rezanja, kot so hitrost rezanja, hitrost podajanja in globina rezanja, da se zagotovi vzdržljivost orodja in natančnost obdelave.
Drugič, struktura granita je kompleksna, saj so prisotne mikrorazpoke in diskontinuitete, kar povečuje negotovost v procesu obdelave. Med rezanjem lahko orodje vodijo te mikrorazpoke in povzročijo odstopanja, kar povzroči napake pri obdelavi. Poleg tega lahko pri delovanju rezalnih sil na granit pride do koncentracije napetosti in širjenja razpok, kar vpliva na natančnost obdelave in mehanske lastnosti komponent. Da bi zmanjšali ta vpliv, je treba v procesu obdelave uporabiti ustrezno hladilno sredstvo in metode hlajenja, da se zniža temperatura rezanja, zmanjšajo toplotne napetosti in nastanek razpok.
Poleg tega je natančnost obdelave preciznih granitnih komponent izjemno visoka. Na področju preciznih meritev in obdelave integriranih vezij je geometrijska natančnost komponent, kot so ravnost, vzporednost in navpičnost, zelo stroga. Za izpolnitev teh zahtev je treba v procesu obdelave uporabljati visoko precizno obdelovalno opremo in merilna orodja, kot so CNC rezkalni stroji, brusilni stroji, koordinatni merilni stroji itd. Hkrati je treba postopek obdelave strogo nadzorovati in upravljati, vključno z načinom vpenjanja obdelovanca, izbiro orodja in spremljanjem obrabe, nastavitvijo parametrov rezanja itd., da se zagotovi natančnost in stabilnost obdelave.
Poleg tega se obdelava preciznih komponent iz granita sooča tudi z nekaterimi drugimi težavami. Na primer, zaradi slabe toplotne prevodnosti granita lahko med obdelavo zlahka nastane lokalna visoka temperatura, kar povzroči deformacijo obdelovanca in zmanjšanje kakovosti površine. Za rešitev te težave je treba v procesu obdelave uporabiti ustrezne metode hlajenja in parametre rezanja, da se zmanjša temperatura rezanja in zmanjša območje vpliva toplote. Poleg tega pri obdelavi granita nastane tudi velika količina prahu in odpadkov, ki jih je treba ustrezno odstraniti, da se prepreči škoda za okolje in zdravje ljudi.
Skratka, težavnost obdelave preciznih granitnih komponent je relativno visoka, zato je treba uporabljati visokokakovostna orodja, visoko precizno obdelovalno opremo in merilna orodja ter strogo nadzorovati postopek in parametre obdelave. Hkrati je treba biti pozoren tudi na hlajenje, odstranjevanje prahu in druge težave v procesu obdelave, da se zagotovi natančnost obdelave in kakovost komponent. Z nenehnim napredkom znanosti in tehnologije ter nenehnim razvojem tehnologije obdelave se domneva, da se bo težavnost obdelave preciznih granitnih komponent v prihodnosti postopoma zmanjševala, njihova uporaba na področju precizne proizvodnje pa bo obsežnejša.
Čas objave: 31. julij 2024