Koordinatni merilni stroj (KMS) je vrsta visoko natančnega merilnega instrumenta, ki se pogosto uporablja v predelovalni industriji. Z njim lahko merimo tridimenzionalni položaj in obliko predmetov ter zagotavljamo zelo natančne meritve. Vendar pa na natančnost merjenja KMS vpliva veliko dejavnikov, eden najpomembnejših pa je geometrijska natančnost in kakovost površine granitnih komponent, ki jih uporablja.
Granit je pogosto uporabljen material pri izdelavi koordinatnih merilnih strojev. Zaradi svojih odličnih fizikalnih lastnosti, kot so velika teža, visoka trdota in visoka stabilnost, je idealna izbira za dimenzijsko stabilnost in natančnost meritev. Ima majhen koeficient toplotnega raztezanja, kar zmanjšuje temperaturni premik izmerjenih rezultatov. Zato se običajno uporablja kot referenčna platforma, delovna miza in druge ključne komponente koordinatnega merilnega stroja za zagotavljanje visoko natančnih rezultatov meritev.
Geometrijska natančnost je eden najosnovnejših elementov pri obdelavi granitnih komponent. Vključuje ravninsko natančnost granitnih komponent, okroglost, vzporednost, ravnost in tako naprej. Če te geometrijske napake resno vplivajo na obliko in orientacijo granitnih komponent, se bodo merilne napake še povečale. Na primer, če referenčna platforma, ki jo uporablja koordinatni merilni stroj, ni dovolj gladka in je na njeni površini določena stopnja nihanja in izbokline, se bo merilna napaka še povečala in potrebna je numerična kompenzacija.
Kakovost površine ima bolj očiten vpliv na merilno zmogljivost koordinatnega merilnega stroja (CMM). Pri obdelavi granitnih komponent se brez ustrezne površinske obdelave pojavijo površinske napake, kot so jamice in pore, kar povzroči visoko hrapavost površine in slabo kakovost površine. Ti dejavniki vplivajo na natančnost meritev, zmanjšajo natančnost meritev in s tem vplivajo na kakovost, napredek in učinkovitost izdelka.
Zato je pri izdelavi delov s koordinatnim merilnim strojem (KMS) pomembno biti pozoren na geometrijsko natančnost in kakovost površine granitnih delov, da se zagotovi njihova merilna zmogljivost. Rezanje, brušenje, poliranje in žično rezanje kot zadnji postopek je treba izvajati v skladu s standardom, natančnost pa mora izpolnjevati zahteve za izdelavo KMS. Višja kot je natančnost granitnih komponent, uporabljenih v KMS, višja je merilna natančnost, če se pravilno vzdržuje med vsakodnevno uporabo.
Skratka, natančnost in kakovost površine granitnih komponent sta ključnega pomena za merilno zmogljivost koordinatnega merilnega stroja (KMS), pozornost na te podrobnosti pri izdelavi KMS pa je ključ do zagotavljanja natančnosti in stabilnosti meritev. Ker so različni strukturni deli KMS izdelani iz granita, marmorja in drugih kamnin, lahko dolgoročna uporaba ali meritve v širšem območju temperaturnih sprememb zagotovijo stabilno natančnost, s čimer se zagotovi natančnost in zanesljivost proizvodnje.
Čas objave: 9. april 2024