Koordinatni merilni stroj (CMM) je nekakšen visoko natančen merilni instrument, ki se pogosto uporablja v predelovalni industriji.Izmerijo lahko tridimenzionalni položaj in obliko predmetov ter zagotovijo zelo natančne meritve.Vendar pa na merilno natančnost CMM vpliva veliko dejavnikov, eden najpomembnejših dejavnikov je geometrijska natančnost in kakovost površine granitnih komponent, ki jih uporablja.
Granit je pogosto uporabljen material pri izdelavi koordinatnih merilnih strojev.Zaradi njegovih vrhunskih fizikalnih lastnosti, kot so velika teža, visoka trdota in močna stabilnost, je idealna izbira za dimenzijsko stabilnost in natančnost merjenja.Ima majhen koeficient toplotne razteznosti, s čimer se zmanjša temperaturni zamik izmerjenih rezultatov.Zato se običajno uporabljajo kot referenčna platforma, delovna miza in druge ključne komponente CMM za zagotavljanje visoko natančnih merilnih rezultatov.
Geometrijska natančnost je eden najosnovnejših elementov pri obdelavi granitnih komponent.Vključuje ravninsko natančnost granitnih komponent, okroglost, vzporednost, ravnost in tako naprej.Če te geometrijske napake resno vplivajo na obliko in orientacijo granitnih komponent, se bodo merilne napake še povečale.Na primer, če referenčna ploščad, ki jo uporablja koordinatni merilni stroj, ni dovolj gladka in je na njeni površini določena stopnja nihanja in izboklin, se bo merilna napaka še povečala in potrebna je numerična kompenzacija.
Kakovost površine ima očitnejši vpliv na merilno zmogljivost CMM.Pri obdelavi granitnih komponent, če površinska obdelava ni na mestu, obstajajo površinske napake, kot so jamice in pore, bo to povzročilo visoko hrapavost površine in slabo kakovost površine.Ti dejavniki bodo vplivali na natančnost merjenja, zmanjšali natančnost merjenja in nato vplivali na kakovost, napredek in učinkovitost izdelka.
Zato je v procesu izdelave delov CMM pomembno biti pozoren na geometrijsko natančnost in kakovost površine granitnih delov, da zagotovimo njihovo merilno zmogljivost.Rezanje, brušenje, poliranje in rezanje žice zadnjega postopka je treba izvesti v skladu s standardom, natančnost pa lahko ustreza zahtevam izdelave CMM.Višja kot je natančnost granitnih komponent, uporabljenih v CMM, višja je natančnost merjenja, če se pravilno vzdržuje pri vsakodnevni uporabi.
Skratka, natančnost in kakovost površine granitnih komponent sta ključnega pomena za merilno zmogljivost KMS in posvečanje pozornosti tem podrobnostim pri izdelavi KMS je ključnega pomena za zagotavljanje točnosti in stabilnosti meritev.Ker so različni strukturni deli CMM izdelani iz granita, marmorja in drugih kamnov, lahko dolgotrajna uporaba ali merjenje v širšem razponu temperaturnih sprememb, ko je kakovost stabilna, zagotovi stabilno natančnost, da se zagotovi natančnost in zanesljivost izdelave in izdelave.
Čas objave: 9. aprila 2024