Koordinatni merilni stroj (CMM) je nekakšen merilni instrument z visoko natančnostjo, ki se pogosto uporablja v proizvodni industriji. Lahko izmerijo tridimenzionalni položaj in obliko predmetov ter zagotavljajo zelo natančne meritve. Vendar na natančnost merjenja CMM vplivajo številni dejavniki, eden najpomembnejših dejavnikov je geometrijska natančnost in kakovost površine granitnih komponent, ki jih uporablja.
Granit je pogosto uporabljen material pri proizvodnji koordinatnih merilnih strojev. Njegove vrhunske fizikalne lastnosti, kot so velika teža, visoka trdota in močna stabilnost, so idealna izbira za dimenzijsko stabilnost in natančnost merjenja. Ima majhen koeficient toplotne ekspanzije, s čimer se zmanjša temperaturni premik izmerjenih rezultatov. Zato se običajno uporabljajo kot referenčna platforma, delovna miza in druge temeljne komponente CMM, da se zagotovi rezultate merjenja z visoko natančnostjo.
Geometrijska natančnost je eden najosnovnejših elementov pri obdelavi granitnih komponent. Vključuje ravninsko natančnost granitnih komponent, okroglost, paralelizem, naravnost in tako naprej. Če te geometrijske napake resno vplivajo na obliko in orientacijo granitnih komponent, se bodo merilne napake še povečale. Na primer, če referenčna platforma, ki jo uporablja koordinatni merilni stroj, ni dovolj gladka in je na njegovi površini določena stopnja nihanja in izbokline, se bo merilna napaka še povečala in potrebna je numerična kompenzacija.
Kakovost površine ima očitnejši vpliv na merilno delovanje CMM. Pri predelavi granitnih komponent, če površinsko obdelavo ni na mestu, obstajajo površinske okvare, kot so jame in pore, bo privedlo do visoke hrapavosti površine in slabe kakovosti površine. Ti dejavniki bodo vplivali na natančnost merjenja, zmanjšali natančnost merjenja in nato vplivali na kakovost, napredek in učinkovitost izdelka.
Zato je v izdelavi delov CMM pomembno biti pozoren na geometrijsko natančnost in kakovost površine granitnih delov, da se zagotovi učinkovitost merjenja. Rezanje, brušenje, poliranje in rezanje žic zadnjega postopka je treba izvesti v skladu s standardom, natančnost pa lahko ustreza zahtevam proizvodnje CMM. Višja kot je natančnost granitnih komponent, ki se uporabljajo v CMM, večja je natančnost merjenja, če se pravilno vzdržuje pri vsakodnevni uporabi.
Skratka, natančnost in površinska kakovost granitnih komponent sta ključnega pomena za merilne zmogljivosti CMM in bodite pozorni na te podrobnosti, ko je izdelava CMM ključna za zagotavljanje natančnosti in stabilnosti merjenja. Ker so različni konstrukcijski deli CMM izdelani iz granita, marmorja in drugih kamnov, ko je kakovost stabilna, lahko dolgoročna uporaba ali merjenje v širšem območju temperaturnih sprememb zagotovi, da je natančnost stabilna, tako da se zagotovi natančnost in zanesljivost proizvodnje in proizvodnje.
Čas objave: APR-09-2024