Kako natančnost obdelave in hrapavost površine granitnih komponent vplivata na natančnost ponovljenih meritev koordinatnega merilnega stroja (KMS)?

Z nenehnim razvojem predelovalne industrije so zahteve glede natančnosti vse višje. Kot pomembna merilna oprema v predelovalni industriji ljudje posvečajo vedno več pozornosti koordinatnim merilnim strojem (CMM). Vendar pa kakovost sestavnih delov, uporabljenih pri merjenju s CMM, neposredno vpliva na natančnost meritev, natančnost izdelave in hrapavost površine granitne komponente pa neposredno vplivata na natančnost ponavljajočih se meritev s CMM.

Najprej ima natančnost izdelave granitnih komponent zelo velik vpliv na natančnost meritev. Natančnejše granitne komponente lahko zagotovijo natančnejšo oporo in pozicioniranje, s čimer se zmanjša deformacija komponente in majhen premik pri stiku s strojem, s čimer se izboljša natančnost meritev koordinatnega merilnega stroja (KMS). Vendar pa bodo komponente z nizko natančnostjo izdelave med namestitvijo imele nekaj odstopanj zaradi problema hrapavosti obdelave, kar bo neposredno vplivalo na natančnost meritev KMS.

Drugič, hrapavost površine granitnih komponent ima prav tako zelo pomemben vpliv na natančnost ponovljenih meritev CMM. Manjša kot je hrapavost površine, bolj gladka je površina komponente, kar lahko zmanjša napake pri meritvah. Če je hrapavost površine granitne komponente velika, bo to povzročilo neenakomerna majhna nihanja na površini komponente in nato vplivalo na stanje stika CMM, kar bo povzročilo veliko napako pri ponovljenih meritvah.

Zato je pri granitnih komponentah CMM potrebno strogo nadzorovati natančnost izdelave in hrapavost površine komponent. Natančnost izdelave mora zagotoviti, da se med procesom obdelave strogo upošteva dimenzijska natančnost, ki jo zahteva zasnova, da se zagotovi natančnost komponent. Hrapavost površine mora biti v procesu obdelave ustrezno tehnološko nadzorovana, tako da hrapavost površine komponente ustreza zahtevam glede merjenja.

Skratka, natančnost merjenja koordinatnega merilnega stroja (CMM) je tesno povezana z natančnostjo izdelave in hrapavostjo površine uporabljenih granitnih komponent. Da bi zagotovili stabilnost in natančnost merjenja, je treba okrepiti nadzor kakovosti granitnih komponent med dejanskim procesom uporabe, da se zagotovi njihova doslednost in zanesljivost.

precizni granit03


Čas objave: 11. april 2024