Na najsodobnejših področjih, kot sta proizvodnja polprevodnikov in sestavljanje optičnih instrumentov, je prizadevanje za submikronsko ali celo nanometrsko natančnost pozicioniranja z večosnimi natančnimi delovnimi mizami neskončno. Granit visoke gostote (z gostoto ≥3100 kg/m³) postaja ključni material za optimizacijo delovanja delovnih miz zaradi svojih edinstvenih fizikalnih lastnosti. Sledi analiza njegovih nenadomestljivih prednosti s štirih ključnih vidikov.
1. Izjemna stabilnost: "Naravna ovira" za preprečevanje motenj zaradi vibracij
Ko se večosna delovna miza premika z veliko hitrostjo (z linearno hitrostjo več kot 500 mm/s) ali je v večosnem povezovanju, se lahko pojavijo kompleksne vibracije. Notranji mineralni delci granita visoke gostote so tesno prepleteni, z naravno frekvenco le 10–20 Hz, in lahko absorbirajo več kot 90 % zunanje vibracijske energije. V procesu pakiranja polprevodniških čipov lahko nadzoruje napako premika delovne mize v območju ±0,5 μm, s čimer se prepreči odmik žice ali poškodbe čipa zaradi vibracij. V primerjavi s tradicionalnimi materiali iz litega železa je stopnja dušenja vibracij pri granitu trikrat hitrejša, kar znatno izboljša doslednost obdelave.
2. Termična stabilnost: "Stabilizacijsko sidro" proti temperaturnim nihanjem
V okolju natančne obdelave lahko sprememba temperature za 0,1 ℃ povzroči deformacijo materiala za 0,1 μm/m. Koeficient toplotnega raztezanja granita visoke gostote je le (4-8) × 10⁻⁶/℃, kar je približno 1/6 koeficienta toplotnega raztezanja aluminijeve zlitine. V visoko natančnih scenarijih, kot je brušenje optičnih leč, lahko granitna podlaga, tudi če temperatura v delavnici niha za ±2 ℃, še vedno ohranja natančnost pozicioniranja ključnih komponent delovne mize na mikronski ravni, kar zagotavlja, da je napaka ukrivljenosti leče manjša od 0,01D, kar daleč presega industrijski standard.
3. Izjemno visoka togost: "Trdni temeljni kamen" za prenašanje težkih obremenitev
Večosne delovne mize so pogosto opremljene s težkimi komponentami, kot so laserske glave in sonde (z obremenitvijo na eni osi, ki presega 200 kg). Tlačna trdnost granita visoke gostote je ≥200 MPa in lahko prenese enakomerno obremenitev nad 1000 kg/m² brez trajne deformacije. Potem ko je neko letalsko podjetje uporabilo ta material, se je pri petosni delovni mizi, ki je nosila obdelovalno obremenitev 500 kg, napaka navpičnosti osi Z povečala le za 0,3 μm, kar je učinkovito zagotovilo natančnost obdelave kompleksnih ukrivljenih površin.
4. Dolgotrajna vzdržljivost: Zmanjšajte skupne stroške življenjskega cikla
Mohsova trdota granita doseže 6 do 7, njegova odpornost proti obrabi pa je več kot petkrat večja od navadnega jekla. V proizvodni liniji 3C, ki obratuje povprečno 16 ur na dan, lahko granitna osnova doseže delovanje brez vzdrževanja 8 do 10 let, medtem ko litoželezna osnova kaže obrabo na kontaktni površini vodilne tirnice (globina > 5 μm) po 3 letih. Poleg tega njena kemična inertnost omogoča, da ohranja hrapavost površine Ra ≤ 0,2 μm v kislem in alkalnem okolju, kar nenehno zagotavlja stabilno referenco za namestitev preciznih komponent, kot so ravnila za ribanje in linearni motorji.
Zaključek: Granit visoke gostote - "skriti prvak" precizne proizvodnje
Od nanoskopskega pozicioniranja do obdelave v težkih pogojih, granit visoke gostote s svojo neprimerljivo celovito zmogljivostjo spreminja tehnične standarde večosnih natančnih delovnih miz. Za podjetja, ki si prizadevajo za vrhunsko natančnost in zanesljivost, izbira visokokakovostnih granitnih podstavkov (kot so izdelki ZHHIMG®, certificirani s tremi sistemi ISO) ni le zagotovilo za trenutno proizvodnjo, temveč tudi strateška naložba v prihodnje nadgradnje procesov.
Čas objave: 9. junij 2025