KMS ali koordinatni merilni stroj je široko uporabljeno orodje v predelovalni industriji. Stroj pomaga pri merjenju dimenzijskih značilnosti različnih predmetov z visoko natančnostjo. Natančnost KMS je v veliki meri odvisna od stabilnosti podnožja stroja, saj se vse meritve izvajajo glede nanj.
Osnova koordinatnega merilnega stroja (KMS) je izdelana iz granita ali kompozitnega materiala. Granit je zelo priljubljen zaradi svoje odlične dimenzijske stabilnosti, togosti in sposobnosti dušenja vibracij. Površinska obdelava granita lahko vpliva na delovanje KMS.
Na granit se lahko uporabijo različne površinske obdelave, najpogostejša pa je drobnozrnata, polirana površinska obdelava. Postopek poliranja lahko pomaga odpraviti površinske nepravilnosti in narediti površino bolj enakomerno. Ta gladka površinska obdelava lahko izboljša natančnost meritev, ki jih ustvari koordinatni merilni stroj (CMM). Površinska obdelava mora biti dovolj polirana, da se zmanjša hrapavost in odboji, ki lahko negativno vplivajo na natančnost meritev.
Če površina granitnega podnožja koordinatnega merilnega stroja ni pravilno obdelana, lahko to vpliva na delovanje stroja. Zračni žepi ali luknje na površini granita lahko vplivajo na stabilnost osi stroja, povzročijo zamik in privedejo do napak pri meritvah. Površinske napake, kot so razpoke ali odkruški, lahko povzročijo tudi težave z obrabo, kar lahko povzroči poškodbe in celo okvaro stroja.
Zato je ključnega pomena vzdrževanje granitne površine podnožja koordinatnega merilnega stroja, da se zagotovi optimalno delovanje. Redno čiščenje in poliranje površine bo preprečilo nabiranje usedlin in ohranilo visoko raven natančnosti. Granitne površine lahko obdelate tudi s protikorozijskimi sredstvi, da ostanejo v odličnem stanju.
Skratka, površinska obdelava granitne podlage koordinatnega merilnega stroja (KMS) je ključnega pomena za stabilnost stroja, kar posledično vpliva na natančnost opravljenih meritev. Slaba površinska obdelava, kot so razpoke, odkruški ali zračni žepi, lahko neposredno vpliva na delovanje stroja in povzroči napake pri meritvah. Zato je bistveno redno vzdrževati granitno površino in jo polirati, da se zagotovi optimalno delovanje. Dobro vzdrževana granitna podlaga lahko znatno izboljša natančnost meritev KMS.
Čas objave: 1. april 2024