Prihod precizne granitne komponente – pa naj bo to kompleksna obdelovalna osnova ali metrološki okvir po meri iz skupine ZHONGHUI (ZHHIMG) – označuje ključno točko v dobavni verigi. Po prehodu skozi globalno logistiko končni test potrjuje, da certificirana mikro natančnost komponente ostaja brezhibna. Za oddelke za nadzor kakovosti in inšpektorje prevzema discipliniran protokol za prevzem ni le priporočljiv, temveč je obvezen za zaščito integritete ultra preciznih strojev, ki jim bo komponenta služila.
Postopek sprejema se ne začne s fizično meritvijo, temveč s preverjanjem priložene dokumentacije. Ta dokumentacija, ki jo ZHHIMG zagotovi za vsako komponento, mora potrditi celoten postopek, vključno s poročilom o dimenzijskem pregledu (preverjenim z instrumenti, kot so laserski interferometri Renishaw), potrdilom o sledljivosti, ki povezuje našo kalibracijo s priznanim nacionalnim metrološkim inštitutom, in potrditvijo specifikacije materiala – kot je naš črni granit visoke gostote ZHHIMG® (približno 3100 kg/m^3$). Ta skrbni pregled zagotavlja, da komponenta izpolnjuje standarde, določene v naši skladnosti z globalnimi merili, kot sta ASME in DIN.
Preden se komponenta podvrže kakršnim koli visoko natančnim meritvam, je treba opraviti temeljit okoljski in vizualni pregled. Ta korak se začne s pregledom embalaže glede znakov hudega udarca ali vdora vode. Še pomembneje je, da se komponenta pusti doseči toplotno ravnovesje znotraj območja prejemnega pregleda. Če granit postavite na njegovo končno nosilno konstrukcijo in ga pustite, da se namaka več ur ali celo čez noč za zelo velike predmete, zagotovite, da se je kamen popolnoma prilagodil lokalni temperaturi in vlažnosti. To je temeljno metrološko načelo: merjenje toplotno nestabilne komponente bo vedno dalo netočen odčitek in ne dejanske dimenzijske napake.
Ko je komponenta stabilizirana, se lahko izvede geometrijsko testiranje. Glavni pogoj za sprejem je potrditev, da geometrija ustreza strogim tolerancam, navedenim v originalni naročilnici in potrjenem poročilu o pregledu. Za končno preverjanje je zelo priporočljivo uporabiti meroslovno opremo istega ali višjega razreda, kot jo uporablja proizvajalec. Preverjanje je treba izvesti z laserskimi sistemi ali zelo natančnimi elektronskimi nivelirji, pri čemer se meritve ponavljajo in dokumentirajo, da se upošteva morebitna negotovost opreme in operaterja. Poleg tega je treba preveriti celovitost vseh integriranih elementov – kot so navojni kovinski vložki, T-reže ali vmesniki za pritrditev po meri – da se zagotovi, da so čisti, nepoškodovani in pravilno pritrjeni za končno montažo stroja. Z upoštevanjem tega discipliniranega, večstopenjskega protokola pregleda sprejema stranke zagotavljajo, da sprejemajo komponento, ki izpolnjuje stroge proizvodne standarde ZHHIMG in ohranja svojo zagotovljeno dimenzijsko stabilnost v celotni logistični verigi.
Čas objave: 29. oktober 2025