Stabilnost in natančnost katerega koli ultra preciznega stroja – od velikih koordinatnih merilnih strojev (KMS) do napredne opreme za polprevodniško litografijo – v osnovi temelji na njegovih granitnih temeljih. Pri delu z monolitnimi osnovami velikega obsega ali kompleksnimi večsekcijskimi granitnimi ravnimi ploščami je postopek montaže in namestitve prav tako pomemben kot sama natančnost izdelave. Preprosta namestitev končne plošče ni dovolj; za ohranitev in izkoriščanje certificirane submikronske ravnosti plošče je treba izpolniti posebne okoljske in strukturne zahteve.
1. Temelj: Stabilna, ravna podlaga
Najpogostejše zmotno prepričanje je, da lahko precizne granitne plošče, kot so tiste, izdelane iz našega črnega granita visoke gostote ZHHIMG® (3100 kg/m³), popravijo nestabilna tla. Čeprav granit ponuja izjemno togost, ga mora podpirati konstrukcija, zasnovana za minimalen dolgoročni upogib.
Montažno območje mora imeti betonsko podlago, ki ni le ravna, ampak tudi pravilno strjena, pogosto v skladu z vojaškimi specifikacijami debeline in gostote – kar odraža 1000 mm debela, ultra trda betonska tla v lastnih montažnih halah ZHHIMG. Ključnega pomena je, da je ta podlaga izolirana pred zunanjimi viri vibracij. Pri zasnovi naših največjih strojnih podstavkov vključujemo koncepte, kot je protivibracijski jarek, ki obdaja naše metrološke sobe, da zagotovimo statičnost in izolacijo samega temelja.
2. Izolacijski sloj: Fugiranje in izravnavanje
Neposreden stik med granitno ploščo in betonskim temeljem se strogo izogiba. Granitno podlago je treba podpreti na določenih, matematično izračunanih točkah, da se izničijo notranje napetosti in ohrani njena certificirana geometrija. To zahteva profesionalni sistem za niveliranje in fugirno maso.
Ko je plošča natančno nameščena z nastavljivimi nivelirnimi dvigalkami ali klini, se v votlino med granitom in podlago vbrizga visoko trdna, nekrčljiva, precizna fugirna masa. Ta specializirana fugirna masa se strdi in tvori visoko gosto, enakomerno površino, ki trajno in enakomerno porazdeli težo plošče ter preprečuje povešanje ali deformacijo, ki bi sicer lahko povzročila notranje napetosti in sčasoma ogrozila ravnost. Ta korak granitno ploščo in temelj učinkovito spremeni v eno samo, kohezivno in togo maso.
3. Toplotno in časovno ravnovesje
Kot pri vseh visoko natančnih metroloških delih je potrpežljivost najpomembnejša. Granitna plošča, fugirna masa in betonska podlaga morajo doseči toplotno ravnovesje z okoliškim delovnim okoljem, preden se izvedejo končni pregledi poravnave. Ta postopek lahko pri zelo velikih ploščah traja več dni.
Poleg tega je treba niveliranje – ki se izvaja z instrumenti, kot so laserski interferometri in elektronske nivelmane – izvajati počasi, v majhnih korakih, da se material umiri. Naši mojstri tehniki, ki se držijo strogih svetovnih metroloških standardov (DIN, ASME), razumejo, da lahko prehitro končno niveliranje povzroči latentno napetost, ki se bo kasneje pojavila, ko se bo natančnost spremenila.
4. Integracija komponent in sestavljanje po meri
Za granitne komponente ali ravne plošče po meri podjetja ZHHIMG, ki vključujejo linearne motorje, zračne ležaje ali tirnice za koordinatne merilne stroje (CMM), končna montaža zahteva absolutno čistočo. Naše namenske čiste montažne sobe, ki posnemajo okolja polprevodniške opreme, so nujne, saj lahko celo mikroskopski delci prahu, ujeti med granitom in kovinsko komponento, povzročijo mikrodeformacijo. Vsak vmesnik je treba pred končno pritrditvijo skrbno očistiti in preveriti, s čimer se zagotovi brezhibno prenos dimenzijske stabilnosti komponente v sam strojni sistem.
Z upoštevanjem teh strogih zahtev stranke zagotavljajo, da ne zgolj vgrajujejo komponente, temveč uspešno določajo končno referenčno točko za svojo ultra precizno opremo – temelj, ki ga zagotavlja ZHHIMG-jevo strokovno znanje o materialih in proizvodnji.
Čas objave: 29. oktober 2025