Granitni podstavki strojev so postali vse bolj priljubljeni v predelovalni industriji zaradi svoje odlične stabilnosti, dušenja vibracij in toplotne stabilnosti. Zaradi teh razlogov so granitni podstavki bistveni sestavni deli mnogih visoko natančnih strojev.
Pri sestavljanju, testiranju in kalibriranju granitnih podstavkov za izdelke AVTOMATIZACIJE je ključnega pomena upoštevati več pomembnih korakov, da zagotovite najvišjo kakovost izdelka. Ta priročnik bo opisal te korake in podal koristne nasvete za vsakega od njih.
Skupščina
Prvi korak pri sestavljanju granitnega podstavka je skrbno razpakiranje vseh delov in zagotovitev, da se med prevozom noben ne poškoduje. Pred začetkom sestavljanja se prepričajte, da so vsi deli čisti. Sestavljanje granitnih podstavkov običajno vključuje spajanje več kosov granitnih plošč z vijaki, pri čemer se zagotovi njihova natančna poravnava. Pri teh povezavah je bistveno uporabiti visoko trdne vijake, ki bodo zdržali več let. Majhna napaka v postopku sestavljanja lahko povzroči znatne težave med postopkom kalibracije ali testiranja, kar vodi do izpadov in zamud.
Testiranje
Po sestavljanju granitnega podnožja je nujno preveriti morebitne napake, ki bi lahko povzročile nestabilnost ali zmanjšale njegove lastnosti dušenja vibracij. Površinska plošča je odlično orodje za testiranje, saj zagotavlja ravno in stabilno površino za primerjavo granitnega podnožja. Z uporabo indikatorja ali mikrometra je mogoče preveriti, ali je površina granitnega podnožja gladka in ravna, s čimer se zagotovi odsotnost napak. Pomembno je tudi preveriti težo granitnega podnožja in se prepričati, da je znotraj priporočenega območja.
Kalibracija
Granitne podlage je treba kalibrirati, da se zagotovi izpolnjevanje zahtevanih specifikacij in zanesljivo delovanje. Med kalibracijo se izvedejo natančne meritve za določitev natančnosti granitne podlage. Kalibracijski certifikat se lahko izda po končani kalibraciji na zahtevo stranke ali pa mora biti na voljo na zahtevo za zagotavljanje kakovosti. Priporočljivo je redno izvajati profesionalno kalibracijo VDI6015 z laserskim interferometrom ali enakovrednim merilnim sistemom, da se zagotovi, da granitna podlaga ostane kalibrirana in da se preprečijo morebitne napake pri meritvah.
Zaključek
Granitne podlage so bistvene komponente strojev, ki se uporabljajo v predelovalni industriji, zaradi njihove odlične stabilnosti, dušenja vibracij in toplotne stabilnosti. Sestavljanje, testiranje in kalibracija teh podlag je treba opraviti natančno, da se zagotovi njihova kakovost. Upoštevanje teh korakov bo pomagalo zagotoviti, da je granitna podlaga najvišje kakovosti in zanesljivost stroja, v katerem se uporablja. Redna kalibracija granitne podlage bo pomagala ohranjati njeno natančnost in zagotavljala, da deluje v skladu z zahtevanimi specifikacijami.
Čas objave: 3. januar 2024