Granitne podlage strojev se pogosto uporabljajo v izdelkih za opremo za predelavo rezin zaradi svojih vrhunskih lastnosti, kot so visoka togost, stabilnost in natančnost. Sestavljanje, testiranje in kalibracija granitne podlage stroja je kritičen postopek, ki zahteva največjo pozornost do podrobnosti, natančnosti in točnosti. V tem članku bomo obravnavali postopek sestavljanja, testiranja in kalibracije granitne podlage stroja za izdelke za predelavo rezin po korakih.
Sestavljanje
Prvi korak je priprava granitne površinske plošče, podnožja in stebra za montažo. Prepričajte se, da so vse površine čiste, suhe in brez ostankov, prahu ali olja. V podnožje vstavite nivelirne čepke in nanjo postavite površinsko ploščo. Nivelirne čepke prilagodite tako, da bo površinska plošča vodoravna in ravna. Prepričajte se, da je površinska plošča poravnana s podnožjem in stebrom.
Nato namestite steber na podstavek in ga pritrdite z vijaki. Z momentnim ključem privijte vijake do priporočenega navora proizvajalca. Preverite nivo stebra in po potrebi prilagodite nivelacijske čepe.
Na koncu namestite sklop vretena na vrh stebra. Z momentnim ključem privijte vijake na priporočeni navor proizvajalca. Preverite nivo sklopa vretena in po potrebi prilagodite nivelacijske čepe.
Testiranje
Po sestavljanju podnožja stroja je naslednji korak preizkus njegovega delovanja in natančnosti. Priključite napajanje in vklopite stroj. Prepričajte se, da vse komponente, kot so motorji, zobniki, jermeni in ležaji, delujejo pravilno in brez kakršnih koli nepravilnosti ali nenavadnih zvokov.
Za preverjanje natančnosti stroja uporabite precizni merilni urnik za merjenje odklona vretena. Nastavite merilni urnik na delovno ploščo in zavrtite vreteno. Največji dovoljeni odklon mora biti manjši od 0,002 mm. Če je odklon večji od dovoljene meje, nastavite nivelacijske čepe in ponovno preverite.
Kalibracija
Kalibracija je ključni korak pri zagotavljanju natančnosti in preciznosti podnožja stroja. Postopek kalibracije vključuje testiranje in prilagajanje parametrov stroja, kot so hitrost, pozicioniranje in natančnost, da se zagotovi, da stroj ustreza specifikacijam proizvajalca.
Za kalibracijo stroja boste potrebovali kalibracijsko orodje, ki vključuje laserski interferometer, laserski sledilnik ali ballbar. Ta orodja merijo gibanje, položaj in poravnavo stroja z visoko natančnostjo.
Začnite z merjenjem linearnih in kotnih osi stroja. Z orodjem za umerjanje izmerite gibanje in položaj stroja na določeni razdalji ali kotu. Izmerjene vrednosti primerjajte s specifikacijami proizvajalca. Če pride do kakršnih koli odstopanj, prilagodite parametre stroja, kot so motorji, zobniki in pogoni, da se izmerjene vrednosti uskladijo z dovoljenimi mejami.
Nato preizkusite funkcijo krožne interpolacije stroja. Z orodjem za kalibracijo ustvarite krožno pot in izmerite gibanje in položaj stroja. Ponovno primerjajte izmerjene vrednosti s specifikacijami proizvajalca in po potrebi prilagodite parametre.
Na koncu preizkusite ponovljivost stroja. Izmerite položaj stroja na različnih točkah v določenem obdobju. Primerjajte izmerjene vrednosti in preverite morebitna odstopanja. Če obstajajo odstopanja, prilagodite parametre stroja in ponovite preizkus.
Zaključek
Sestavljanje, testiranje in kalibracija granitnega podnožja stroja za opremo za obdelavo rezin je ključni postopek, ki zahteva potrpežljivost, pozornost do podrobnosti in natančnost. Z upoštevanjem teh korakov lahko zagotovite, da stroj ustreza specifikacijam proizvajalca in deluje natančno, stabilno in precizno.
Čas objave: 28. dec. 2023