Baze granitnih strojev se močno uporabljajo pri izdelkih opreme za predelavo rezin zaradi svojih vrhunskih lastnosti, kot so visoka togost, stabilnost in natančnost. Sestavljanje, testiranje in umerjanje baze granitnih strojev je kritičen postopek, ki zahteva največ pozornosti do podrobnosti, natančnosti in natančnosti. V tem članku bomo razpravljali o postopku po korakih sestavljanja, testiranja in umerjanja baze granitnih strojev za izdelke opreme za predelavo rezin.
Sestavljanje
Prvi korak je priprava granitne površinske plošče, baze in stolpca za montažo. Prepričajte se, da so vse površine čiste, suhe in brez naplavin, prahu ali olja. Vstavite izravnalne čepke v osnovo in nanjo postavite površinsko ploščo. Prilagodite izravnalnice, tako da je površinska plošča vodoravna in ravni. Prepričajte se, da se površinska plošča spopade z osnovo in stolpcem.
Nato namestite stolpec na dnu in ga pritrdite z vijaki. Uporabite navorni ključ, da zategnete vijake na priporočeno vrednost proizvajalca. Preverite raven stolpca in po potrebi prilagodite izravnalnice.
Na koncu namestite sklop vretena na vrh stolpca. Uporabite navorni ključ, da zategnete vijake na priporočeno vrednost proizvajalca. Preverite raven sklopa vretena in po potrebi prilagodite izravnalne zatiče.
Testiranje
Po sestavljanju baze stroja je naslednji korak preizkusiti njegovo funkcionalnost in natančnost. Priključite napajanje in vklopite stroj. Prepričajte se, da vse komponente, kot so motorji, zobniki, pasovi in ležaji, delujejo pravilno in brez nepravilnosti ali nenavadnih zvokov.
Če želite preizkusiti natančnost stroja, uporabite indikator natančnega klica za merjenje izteka vretena. Na površinsko ploščo nastavite indikator za klicanje in zasukajte vreteno. Največji dovoljeni iztek mora biti manjši od 0,002 mm. Če je izhod večji od dovoljene meje, prilagodite izravnalne snovi in preverite znova.
Kalibracija
Kalibracija je ključni korak pri zagotavljanju natančnosti in natančnosti strojne osnove. Postopek umerjanja vključuje testiranje in prilagajanje parametrov naprave, kot so hitrost, pozicioniranje in natančnost, da se zagotovi, da stroj ustreza specifikacijam proizvajalca.
Za umerjanje stroja boste potrebovali kalibracijsko orodje, ki vključuje laserski interferometer, laserski sledilnik ali balino. Ta orodja merijo gibanje, položaj in poravnavo stroja z visoko natančnostjo.
Začnite z merjenjem linearnih in kotnih osi stroja. Uporabite kalibracijsko orodje za merjenje gibanja in položaja naprave na določeni razdalji ali kot. Primerjajte izmerjene vrednosti s specifikacijami proizvajalca. Če obstaja odstopanje, prilagodite parametre naprave, kot so motorji, zobniki in pogoni, da merjene vrednosti prinesejo v dovoljene meje.
Nato preizkusite funkcijo krožne interpolacije stroja. S kalibracijskim orodjem ustvarite krožno pot in izmerite gibanje in položaj naprave. Ponovno primerjajte izmerjene vrednosti s specifikacijami proizvajalca in po potrebi prilagodite parametre.
Končno preizkusite ponovljivost stroja. Izmerite položaj stroja v različnih točkah v določenem obdobju. Primerjajte izmerjene vrednosti in preverite morebitna odstopanja. Če obstajajo odstopanja, prilagodite parametre naprave in ponovite test.
Zaključek
Sestavljanje, testiranje in umerjanje baze granitnih strojev za izdelke za opremo za obdelavo rezin je ključni postopek, ki zahteva potrpljenje, pozornost do detajlov in natančnost. Z upoštevanjem teh korakov lahko zagotovite, da stroj ustreza specifikacijam in funkcijam proizvajalca z natančnostjo, stabilnostjo in natančnostjo.
Čas objave: dec-28-2023