Podnožja strojev iz granita se zaradi svojih vrhunskih lastnosti, kot so visoka togost, stabilnost in natančnost, pogosto uporabljajo v izdelkih opreme za obdelavo rezin.Sestavljanje, preizkušanje in umerjanje granitnega strojnega podstavka je kritičen proces, ki zahteva največjo pozornost do podrobnosti, natančnosti in točnosti.V tem članku bomo razpravljali o postopnem postopku sestavljanja, testiranja in kalibriranja granitnega strojnega podstavka za izdelke opreme za obdelavo rezin.
Sestavljanje
Prvi korak je priprava granitne površinske plošče, podstavka in stebra za montažo.Prepričajte se, da so vse površine čiste, suhe in brez umazanije, prahu ali olja.V podstavek vstavite izravnalne zatiče in nanj položite površinsko ploščo.Izravnalne čepe nastavite tako, da bo površinska plošča vodoravna in ravna.Prepričajte se, da je površinska plošča poravnana s podstavkom in stebrom.
Nato namestite steber na podstavek in ga pritrdite s sorniki.Z momentnim ključem privijte vijake na vrednost navora, ki jo priporoča proizvajalec.Preverite nivo stebra in po potrebi prilagodite izravnalne čepe.
Na koncu namestite sklop vretena na vrh stebra.Z momentnim ključem privijte vijake na vrednost navora, ki jo priporoča proizvajalec.Preverite nivo sklopa vretena in po potrebi prilagodite izravnalne čepe.
Testiranje
Po sestavi podstavka stroja je naslednji korak preizkus njegove funkcionalnosti in natančnosti.Priključite napajalnik in vklopite stroj.Prepričajte se, da vse komponente, kot so motorji, zobniki, jermeni in ležaji, delujejo pravilno in brez kakršnih koli nepravilnosti ali nenavadnih zvokov.
Če želite preizkusiti natančnost stroja, uporabite indikator z natančno številčnico za merjenje odmika vretena.Indikator nastavite na površinsko ploščo in zavrtite vreteno.Največji dovoljeni odtok mora biti manjši od 0,002 mm.Če je odmik večji od dovoljene meje, nastavite izravnalne čepe in ponovno preverite.
Praznovanje
Kalibracija je ključni korak pri zagotavljanju točnosti in natančnosti podstavka stroja.Postopek umerjanja vključuje testiranje in prilagajanje parametrov stroja, kot so hitrost, položaj in natančnost, da se zagotovi, da stroj ustreza specifikacijam proizvajalca.
Za umerjanje stroja boste potrebovali orodje za umerjanje, ki vključuje laserski interferometer, laserski sledilnik ali ballbar.Ta orodja z visoko natančnostjo merijo gibanje, položaj in poravnavo stroja.
Začnite z merjenjem linearne in kotne osi stroja.Z orodjem za umerjanje izmerite gibanje in položaj stroja na določeni razdalji ali kotu.Primerjajte izmerjene vrednosti s specifikacijami proizvajalca.Če pride do kakršnih koli odstopanj, prilagodite parametre stroja, kot so motorji, zobniki in pogoni, da bodo izmerjene vrednosti znotraj dovoljenih meja.
Nato preizkusite funkcijo krožne interpolacije stroja.Z orodjem za umerjanje ustvarite krožno pot in izmerite gibanje in položaj stroja.Ponovno primerjajte izmerjene vrednosti s specifikacijami proizvajalca in po potrebi prilagodite parametre.
Na koncu preizkusite ponovljivost stroja.Izmerite položaj stroja na različnih točkah v določenem obdobju.Primerjajte izmerjene vrednosti in preverite morebitna odstopanja.Če pride do odstopanj, prilagodite parametre stroja in ponovite test.
Zaključek
Sestavljanje, testiranje in umerjanje granitnega strojnega podstavka za izdelke opreme za obdelavo rezin je kritičen proces, ki zahteva potrpežljivost, pozornost do podrobnosti in natančnost.Če sledite tem korakom, lahko zagotovite, da stroj natančno, stabilno in natančno izpolnjuje specifikacije in funkcije proizvajalca.
Čas objave: 28. december 2023