Kako preveriti ravnost granitnega ravnila

Granitna ravnala so precizna orodja, ki se pogosto uporabljajo v panogah, kot so strojna proizvodnja, metrologija in mehanska montaža. Zagotavljanje natančnosti granitnega ravnala je bistvenega pomena za zagotavljanje zanesljivosti meritev in kakovosti izdelkov. Spodaj so navedene standardne metode za preverjanje ravnosti in z njo povezanih geometrijskih toleranc granitnih ravnal.

1. Pravokotnost stranice glede na delovno površino

Za preverjanje pravokotnosti stranic ravnila:

• Granito ravnilo postavite na kalibrirano površinsko ploščo.

• Skozi standardno okroglo palico namestite merilno uro z graduacijo 0,001 mm in jo s pomočjo referenčnega kotnika nastavite na ničlo.

• Za beleženje odstopanja pravokotnosti prislonite merilno uro v stik z eno stranjo ravnila.

• Ponovite na nasprotni strani in zabeležite največjo napako kot vrednost pravokotnosti.

To zagotavlja, da so stranske ploskve pravokotne na delovno površino, kar preprečuje odstopanja pri meritvah med praktično uporabo.

2. Razmerje površin kontaktnih točk vzporednega ravnila

Za oceno ravnosti površine s kontaktnim razmerjem:

• Na delovno površino ravnila nanesite tanko plast sredstva za prikaz.

• Površino nežno podrgnite ob ravno litoželezno ploščo ali drugo ravnilo enake ali večje natančnosti.

• Ta postopek bo razkril vidne kontaktne točke.

• Na površino naključno razporedite mrežo iz prozornega pleksi stekla (200 majhnih kvadratov, vsak velikosti 2,5 mm × 2,5 mm).

• Preštejte delež kvadratov, ki vsebujejo kontaktne točke (v enotah 1/10).

• Nato se izračuna povprečno razmerje, ki predstavlja efektivno kontaktno površino delovne površine.

Ta metoda omogoča vizualno in kvantitativno oceno stanja površine ravnila.

3. Ravnost delovne površine

Za merjenje ravnosti:

• Ravnilo podprite na standardnih oznakah, ki se nahajajo na razdalji 2L/9 od vsakega konca, z uporabo blokov enake višine.

• Izberite ustrezen testni most glede na dolžino delovne površine (običajno 8–10 stopnic, z razponom od 50 do 500 mm).

• Na most pritrdite avtokolimator, elektronsko libelo ali precizno vodno tehtnico.

• Most korak za korakom premikajte od enega konca do drugega in na vsakem mestu beležite odčitke.

• Razlika med največjo in najmanjšo vrednostjo kaže na napako ravnosti delovne površine.

Za lokalizirane meritve nad 200 mm se lahko za določanje napake premosti z višjo ločljivostjo uporabi krajšo mostno ploščo (50 mm ali 100 mm).

4. Vzporednost delovnih in podpornih površin

Vzporednost je treba preveriti med:

• Zgornja in spodnja delovna površina ravnila.

• Delovna površina in podporna površina.

Če referenčna ravna plošča ni na voljo:

• Postavite stran ravnila na stabilno oporo.

• Za merjenje višinskih razlik vzdolž dolžine uporabite vzvodni mikrometer ali precizni mikrometer z graduacijo 0,002 mm.

• Odstopanje predstavlja napako vzporednosti.

Zaključek

Preverjanje ravnosti in geometrijske natančnosti granitnih ravnil je bistvenega pomena za ohranjanje integritete meritev v precizni industriji. Z preverjanjem pravokotnosti, razmerja kontaktnih točk, ravnosti in vzporednosti lahko uporabniki zagotovijo, da njihova granitna ravnila izpolnjujejo najvišje standarde natančnosti, potrebne za industrijsko in laboratorijsko uporabo.