V svetu ultra precizne proizvodnje je granitna ploščad vrhunsko merilo. Vendar pa mnogi zunaj industrije domnevajo, da sta brezhibna končna obdelava in submikronska ravnost, dosežena na teh masivnih komponentah, rezultat izključno avtomatizirane, visokotehnološke obdelave. Resničnost, kot jo izvajamo v skupini ZHONGHUI (ZHHIMG®), je prefinjena mešanica industrijske moči in nenadomestljive človeške spretnosti.
Razumevanje različnih postopkov dodelave – in poznavanje časa njihove uporabe – je ključnega pomena za izpolnjevanje strogih zahtev glede natančnosti v sektorjih, kot so litografija polprevodnikov, vrhunska metrologija in napredna montaža letalske in vesoljske opreme.
Večstopenjska pot do natančnosti
Izdelava precizne granitne ploščadi ni en sam postopek, temveč skrbno načrtovano zaporedje faz odstranjevanja materiala. Vsaka faza je zasnovana tako, da sistematično zmanjša geometrijske napake in hrapavost površine, hkrati pa zmanjša notranje napetosti v materialu.
Pot se začne, ko je surova granitna plošča razrezana na približno velikost. Ta začetna faza se za odstranjevanje glavnega dela materiala opira na težke stroje. Za sploščenje materiala do grobe tolerance uporabljamo velike portalne ali portalne CNC stroje z diamantno impregniranimi brusilnimi kolesi. To je ključni korak za učinkovito odstranjevanje materiala in določitev začetne geometrije. Ključno je, da se postopek vedno izvaja moker. To zmanjša toploto, ki nastane zaradi trenja, in prepreči toplotno deformacijo, ki bi lahko povzročila notranje napetosti in ogrozila dolgoročno stabilnost komponente.
Ročno lepanje: Končna meja ravnosti
Ko mehanizirani postopek doseže najvišjo možno raven obdelave površine, se začne prizadevanje za mikronsko in submikronsko natančnost. Tukaj je človeško znanje za vrhunske platforme povsem neizogibno.
Ta zadnja faza, znana kot lepanje, uporablja prosto abrazivno zmes – ne fiksnega brusilnega kolesa. Komponenta se obdeluje ob veliki, ravni referenčni plošči, zaradi česar se abrazivni delci kotalijo in drsijo ter odstranjujejo majhne količine materiala. S tem se doseže vrhunska raven gladkosti in geometrijske konsistence.
To delo opravljajo naši izkušeni tehniki, mnogi z več kot tremi desetletji specializiranih izkušenj. So človeški element, ki sklene proizvodni krog. Za razliko od CNC brušenja, ki je v bistvu statična reprodukcija natančnosti stroja, je ročno lepanje dinamičen proces z zaprto zanko. Naši obrtniki se nenehno ustavljajo, da pregledajo delo z laserskimi interferometri in elektronskimi libelami. Na podlagi teh podatkov v realnem času izvajajo hiperlokalizirane prilagoditve, pri čemer brusijo le najvišje točke z natančnim, lahkim pritiskom. Ta sposobnost nenehnega popravljanja in izpopolnjevanja površine zagotavlja tolerance svetovnega razreda, ki so potrebne za DIN 876 razred 00 ali višje.
Poleg tega ročno lepanje uporablja manjši pritisk in manj toplote, kar omogoča, da se naravne geološke napetosti v granitu naravno sprostijo brez nastanka novih mehanskih obremenitev. To zagotavlja, da platforma ohranja svojo natančnost desetletja.
Izbira prave metode za vašo prilagoditev
Pri naročanju izdelave granitne komponente po meri – kot je na primer precizna osnova za koordinatni merilni stroj (KMS) ali oder z zračnim ležajem – je izbira prave metode obdelave bistvenega pomena in je neposredno odvisna od zahtevane tolerance.
Za standardne potrebe ali grobe aplikacije je običajno zadostno CNC brušenje površine. Vendar pa za aplikacije, ki zahtevajo stabilnost na mikronski ravni (kot je standardna kontrolna plošča), preidemo na polfino brušenje, ki mu sledi rahlo ročno lepanje.
Za ultra precizne aplikacije – kot so platforme za polprevodniško litografijo in glavne baze za koordinatne merilne stroje (CMM) – je stroškovna in časovna naložba v večstopenjsko ročno lepanje popolnoma upravičena. To je edina metoda, ki lahko zagotovi natančnost ponovnega odčitavanja (pravi preizkus enakomernosti po površini) na submikronski ravni.
Pri ZHHIMG® zasnujemo postopek, ki ustreza vašim specifikacijam. Če vaša aplikacija zahteva referenčno ravnino, ki je odporna na okoljski zanos in deluje brezhibno pri visokih dinamičnih obremenitvah, je kombinacija težkega strojnega dela in predane človeške spretnosti edina izvedljiva izbira. Postopek brušenja integriramo neposredno v naš strog sistem vodenja kakovosti s certifikatom ISO, da zagotovimo sledljivost in absolutno avtoriteto končnega izdelka.
Čas objave: 17. oktober 2025