Granit je priljubljen material za podnožje laserskih obdelovalnih strojev zaradi svoje odlične stabilnosti, vzdržljivosti in odpornosti na vibracije. Granit ima večjo gostoto in manjšo poroznost kot večina kovin, zaradi česar je manj dovzeten za toplotno raztezanje in krčenje, kar zagotavlja večjo natančnost in stabilnost med lasersko obdelavo. V tem članku bomo podrobno razpravljali o tem, kako uporabiti granitno podlago za lasersko obdelavo.
1. Izbira prave vrste granita
Pri izbiri granitne podlage za lasersko obdelavo je bistveno izbrati pravo vrsto granita s pravilnimi lastnostmi za predvideno uporabo. Dejavniki, ki jih je treba upoštevati, vključujejo:
- Poroznost - izberite granit z nizko poroznostjo, da preprečite vdor olja, prahu in vlage.
- Trdota - izberite trdo vrsto granita, kot sta Black Galaxy ali Absolute Black, ki imata Mohsovo trdoto med 6 in 7, zaradi česar sta odporna na obrabo zaradi redne uporabe.
- Termična stabilnost - poiščite vrste granita z visokim toplotnim koeficientom, ki zagotavljajo odlično toplotno stabilnost med lasersko obdelavo.
2. Zagotavljanje izravnave in stabilnosti granitne podlage
Oprema za lasersko obdelavo je zelo občutljiva in že najmanjše odstopanje od ravne površine lahko povzroči netočnosti v končnem izdelku. Zato je ključnega pomena zagotoviti, da je granitna podlaga, na kateri je nameščena oprema, ravna in stabilna. To je mogoče doseči z uporabo precizne nivelirne opreme za preverjanje in prilagajanje ravnosti podlage, nato pa jo pritrditi z vijaki ali epoksidnim lepilom.
3. Vzdrževanje čistoče in vlažnosti granitne podlage
Vzdrževanje čistoče in vlažnosti granitne podlage je ključnega pomena za zagotovitev njene dolgoživosti in delovanja. Granit je dovzeten za madeže, morebitni ostanki ali umazanija na površini pa lahko negativno vplivajo na delovanje laserske obdelovalne opreme. Zato je bistveno, da podlaga ostane čista in brez umazanije, tako da upoštevate postopke čiščenja, ki jih priporoča proizvajalec.
Poleg tega je granit občutljiv na spremembe vlažnosti, dolgotrajna izpostavljenost visoki ravni vlažnosti pa lahko povzroči njegovo širjenje. To lahko povzroči težave s poravnavo opreme, kar vodi v težave z natančnostjo izdelkov. Da bi se izognili tem težavam, je priporočljivo, da med shranjevanjem opreme in granitnega podstavka vzdržujete raven vlažnosti na približno 50 %.
4. Zagotavljanje ustreznega prezračevanja granitne podlage
Med lasersko obdelavo oprema proizvaja toploto, ki jo je treba odvajati. Zato mora imeti granitna podlaga ustrezno prezračevanje, da se prepreči pregrevanje. To je mogoče doseči z namestitvijo prezračevalnih ventilatorjev ali kanalov, ki usmerjajo vroč zrak stran od opreme.
Skratka, uporaba granitnega podstavka za lasersko obdelavo je odlična izbira zaradi njegove vrhunske vzdržljivosti, stabilnosti in odpornosti na vibracije. Vendar je ključnega pomena izbrati pravo vrsto granita, zagotoviti, da je podlaga ravna in stabilna, vzdrževati čistočo in vlažnost ter zagotoviti ustrezno prezračevanje, da se zagotovi optimalno delovanje. Z ustrezno nego in vzdrževanjem lahko granitni podstavek zagotovi stabilno in trajno podlago za lasersko obdelovalno opremo še vrsto let.
Čas objave: 10. november 2023