Standardi za testiranje preciznih komponent granita
Standard dimenzijske natančnosti
V skladu z ustreznimi industrijskimi normami je treba ključne dimenzijske tolerance preciznih granitnih komponent nadzorovati v zelo majhnem območju. Če za primer vzamemo običajno granitno merilno platformo, je njena toleranca dolžine in širine med ±0,05 mm in ±0,2 mm, specifična vrednost pa je odvisna od velikosti komponente in zahtev glede natančnosti v posameznem scenariju uporabe. Na primer, pri platformi za visoko precizno brušenje optičnih leč je dimenzijska toleranca lahko nadzorovana na ±0,05 mm, medtem ko se dimenzijska toleranca splošne platforme za pregled obdelave lahko sprosti na ±0,2 mm. Pri notranjih dimenzijah, kot sta odprtina in širina reže, je tolerancska natančnost prav tako stroga, na primer pri montažni luknji na granitnem podstavku, ki se uporablja za namestitev preciznega senzorja, je treba toleranco odprtine nadzorovati na ±0,02 mm, da se zagotovi natančnost in stabilnost namestitve senzorja.
Standard ravnosti
Ploskost je pomemben kazalnik natančnosti granitnih komponent. V skladu z nacionalnim/nemškim standardom je toleranca ploskosti različnih stopenj natančnosti granitne ploščadi jasno določena. Toleranca ploskosti ploščadi za razred 000 se izračuna kot 1×(1 + d/1000)μm (d je diagonalna dolžina, enota mm), 2×(1 + d/1000)μm za razred 00, 4×(1 + d/1000)μm za razred 0 in 8×(1 + d/1000)μm za razred 1. Na primer, granitna ploščad razreda 00 z diagonalo 1000 mm ima toleranco ploskosti 2×(1 + 1000/1000)μm = 4μm. V praktičnih aplikacijah, kot je litografska platforma v proizvodnem procesu elektronskih čipov, je običajno potrebno izpolnjevati standard ravnosti ravni 000 ali 00, da se zagotovi natančnost poti širjenja svetlobe v procesu litografije čipa in se prepreči popačenje vzorca čipa, ki ga povzroča napaka ravnosti platforme.
Standard hrapavosti površine
Hrapavost površine preciznih granitnih komponent neposredno vpliva na natančnost ujemanja in delovanje z drugimi komponentami. V normalnih okoliščinah mora hrapavost površine Ra granitne ploščadi, ki se uporablja za optične komponente, doseči 0,1 μm–0,4 μm, da se zagotovi dobra optična zmogljivost optičnih komponent po namestitvi in zmanjša sipanje svetlobe zaradi neravnih površin. Pri običajni granitni ploščadi, ki se uporablja za testiranje strojne obdelave, se lahko hrapavost površine Ra zmanjša na 0,8 μm–1,6 μm. Hrapavost površine se običajno zazna s profesionalno opremo, kot je profiler, ki z merjenjem aritmetičnega povprečja odstopanja površinskega mikroskopskega profila ugotovi, ali vrednost hrapavosti površine ustreza standardu.
Standardi za notranje odkrivanje napak
Da bi zagotovili notranjo kakovost preciznih granitnih komponent, je treba strogo odkriti njihove notranje napake. Pri ultrazvočnem pregledu se v skladu z ustreznimi standardi, če se ugotovijo luknje, razpoke in druge napake, večje od določene velikosti (npr. premer večji od 2 mm), komponenta oceni kot neustrezna. Če pri rentgenskem pregledu rentgenska slika kaže neprekinjene notranje napake, ki vplivajo na strukturno trdnost komponente, kot so linearne napake z dolžino več kot 10 mm ali intenzivne napake s površino več kot 50 mm², komponenta prav tako ne izpolnjuje standardov kakovosti. Z doslednim izvajanjem teh standardov se je mogoče učinkovito izogniti resnim težavam, kot so zlomi komponent zaradi notranjih napak med uporabo, ter zagotoviti varnost delovanja opreme in stabilnost kakovosti izdelkov.
Arhitektura rešitve za industrijski pregled
Integracija visoko natančne merilne opreme
Da bi premagali problem natančnega zaznavanja granitnih komponent, je potrebna uvedba napredne merilne opreme. Laserski interferometer ima izjemno visoko natančnost pri merjenju dolžine in kota ter lahko natančno izmeri ključne dimenzije granitnih komponent, njegova natančnost merjenja pa lahko doseže nanometre, kar učinkovito izpolnjuje zahteve za zaznavanje z visoko natančnimi dimenzijskimi tolerancami. Hkrati se lahko elektronska libela uporabi za hitro in natančno merjenje ravnosti ploščadi granitnih komponent. Z večtočkovnim merjenjem in v kombinaciji s profesionalnimi algoritmi lahko nariše natančen profil ravnosti z natančnostjo zaznavanja do 0,001 mm/m. Poleg tega lahko 3D-optični skener hitro skenira kompleksno površino granitne komponente in ustvari celoten tridimenzionalni model, ki lahko natančno zazna odstopanje oblike s primerjavo z modelom zasnove, kar zagotavlja celovito podatkovno podporo za oceno kakovosti izdelka.
Uporaba tehnologije nedestruktivnega testiranja
Glede na potencialno nevarnost notranjih napak v granitu za delovanje komponent je nedestruktivno testiranje bistvenega pomena. Ultrazvočni detektor napak lahko oddaja visokofrekvenčni ultrazvok. Ko zvočni val naleti na razpoke, luknje in druge napake v granitu, se odbije in razprši. Z analizo odbitega valovnega signala lahko natančno presodi lokacijo, velikost in obliko napake. Za odkrivanje majhnih napak je bolj ugodna tehnologija rentgenskega odkrivanja napak, ki lahko prodre v granitni material in ustvari sliko notranje strukture, ki jasno prikazuje subtilne napake, ki jih je s prostim očesom težko zaznati, in tako zagotovi zanesljivo notranjo kakovost komponente.
Inteligentni sistem programske opreme za zaznavanje
Zmogljiv inteligentni sistem programske opreme za zaznavanje je osrednje središče celotne rešitve. Sistem lahko v realnem času povzema, analizira in obdeluje podatke, ki jih zberejo vse vrste testne opreme. Z uporabo algoritmov umetne inteligence lahko programska oprema samodejno prepozna značilnosti podatkov in ugotovi, ali granitne komponente izpolnjujejo standarde kakovosti, kar močno izboljša učinkovitost in natančnost zaznavanja. Na primer, z učenjem velikih količin podatkov o pregledih z modeli globokega učenja lahko programska oprema hitro in natančno prepozna vrsto in resnost površinskih napak ter se tako izogne morebitnim napačnim ocenam, ki jih povzroči ročna interpretacija. Hkrati lahko programski sistem ustvari tudi podrobno poročilo o preskusu, zabeleži podatke o preskusu in rezultate vsake komponente, kar je za podjetja priročno za sledljivost in upravljanje kakovosti.
Prednosti ZHHIMG pri inšpekcijskih rešitvah
Kot vodilni v panogi si je ZHHIMG nabral bogate izkušnje na področju preciznega pregleda granitnih komponent. Podjetje ima profesionalno ekipo za raziskave in razvoj, ki je nenehno predana inovacijam in optimizaciji tehnologije testiranja, v skladu s posebnimi potrebami strank in njihovimi prilagojenimi rešitvami testiranja. ZHHIMG je uvedel mednarodno napredno opremo za testiranje in vzpostavil strog sistem nadzora kakovosti, da bi zagotovil, da vsak test doseže najvišjo raven v panogi. Kar zadeva storitve, podjetje ponuja celovite storitve, od načrtovanja shem testiranja, namestitve in zagona opreme do usposabljanja osebja, da bi zagotovilo, da lahko stranke nemoteno uporabljajo rešitve testiranja in izboljšajo zmogljivosti nadzora kakovosti izdelkov.
Čas objave: 24. marec 2025