Namestitev velike granitne precizne ploščadi ni preprosta dvižna naloga – gre za zelo tehničen postopek, ki zahteva natančnost, izkušnje in nadzor okolja. Za proizvajalce in laboratorije, ki se zanašajo na natančnost meritev na mikronski ravni, kakovost namestitve granitne ploščadi neposredno določa dolgoročno delovanje njihove opreme. Zato je za ta postopek vedno potrebna profesionalna ekipa za gradnjo in kalibracijo.
Velike granitne ploščadi, ki pogosto tehtajo več ton, služijo kot osnova za koordinatne merilne stroje (KMS), laserske kontrolne sisteme in druge visoko natančne instrumente. Vsako odstopanje med namestitvijo – že nekaj mikronov neravnin ali nepravilna podpora – lahko povzroči znatne napake pri meritvah. Profesionalna namestitev zagotavlja, da ploščad doseže popolno poravnavo, enakomerno porazdelitev obremenitve in dolgoročno geometrijsko stabilnost.
Pred namestitvijo je treba skrbno pripraviti temelje. Tla morajo biti dovolj močna, da prenesejo koncentrirane obremenitve, popolnoma ravna in brez virov vibracij. V idealnem primeru bi na mestu namestitve vzdrževali nadzorovano temperaturo 20 ± 2 °C in vlažnost med 40 in 60 %, da bi se izognili toplotnim deformacijam granita. Številni vrhunski laboratoriji imajo pod granitno ploščadjo tudi jarke za izolacijo vibracij ali ojačane podlage.
Med namestitvijo se za varno pozicioniranje granitnega bloka na določene podporne točke uporablja specializirana dvižna oprema, kot so žerjavi ali portali. Postopek običajno temelji na tritočkovnem podpornem sistemu, ki zagotavlja geometrijsko stabilnost in preprečuje notranje napetosti. Po pozicioniranju inženirji izvedejo natančen postopek niveliranja z uporabo natančnih elektronskih nivelirjev, laserskih interferometrov in nagibnih instrumentov WYLER. Prilagoditve se nadaljujejo, dokler celotna površina ne izpolnjuje mednarodnih standardov, kot sta DIN 876 Grade 00 ali ASME B89.3.7 za ravnost in vzporednost.
Po niveliranju ploščad opravi celoten postopek kalibracije in preverjanja. Vsaka merilna površina se pregleda z uporabo sledljivih metroloških instrumentov, kot so laserski sistemi Renishaw, digitalni primerjalniki Mitutoyo in indikatorji Mahr. Izda se kalibracijski certifikat, ki potrjuje, da granitna ploščad ustreza določenim tolerancam in je pripravljena za uporabo.
Tudi po uspešni namestitvi je redno vzdrževanje še vedno bistveno. Granitna površina mora biti čista in brez olja ali prahu. Izogibati se je treba močnim udarcem, ploščad pa je treba redno ponovno kalibrirati – običajno enkrat na 12 do 24 mesecev, odvisno od uporabe in okoljskih pogojev. Pravilno vzdrževanje ne le podaljša življenjsko dobo ploščadi, temveč tudi ohranja njeno natančnost meritev več let.
V podjetju ZHHIMG® nudimo celovite storitve montaže in kalibracije na kraju samem za velike granitne precizne ploščadi. Naše tehnične ekipe imajo desetletja izkušenj z delom z ultra težkimi konstrukcijami, ki so sposobne premostiti posamezne kose do 100 ton in dolžine 20 metrov. Opremljeni z naprednimi metrološkimi orodji in vodeni v skladu s standardi ISO 9001, ISO 14001 in ISO 45001, naši strokovnjaki zagotavljajo, da vsaka montaža doseže mednarodno natančnost in zanesljivost.
Kot eden redkih svetovnih proizvajalcev, ki je sposoben proizvajati in vgrajevati ultra velike precizne granitne komponente, se ZHHIMG® zavezuje k spodbujanju napredka ultra precizne industrije po vsem svetu. Strankam po Evropi, Združenih državah Amerike in Aziji ne ponujamo le preciznih granitnih izdelkov, temveč tudi strokovno znanje, potrebno za njihovo optimalno delovanje.
Čas objave: 20. oktober 2025