Kombinacija linearnega motorja in granitnega podnožja se zaradi odlične zmogljivosti pogosto uporablja na številnih področjih, ki zahtevajo visoko natančnost in stabilnost. Podrobneje vam bom predstavil njene scenarije uporabe z vidika vrhunske proizvodnje, znanstvenih raziskav in testiranja ter medicinske opreme.
1. Proizvodnja polprevodnikov: V litografskem procesu izdelave polprevodniških čipov linearni motor poganja osvetljevalno glavo litografske opreme za izvajanje visokohitrostnega in visoko natančnega skeniranja. Granitna osnova z odlično stabilnostjo, učinkovito izolirana pred zunanjimi vibracijami, zagotavlja natančno pozicioniranje osvetljevalne glave, zagotavlja natančnost litografskega vzorca in izpolnjuje stroge zahteve glede nanometrske natančnosti pri izdelavi čipov, kar močno izboljša izkoristek izdelave čipov. V povezavi za pakiranje čipov linearni motor poganja mehansko roko pakirne opreme za natančno delovanje, granitna osnova pa zagotavlja stabilno oporo za mehansko roko, tako da lahko mehanska roka natančno poveže čip s čepom, kar izboljša kakovost in učinkovitost pakiranja.
2. Proizvodnja elektronske opreme: Med nameščanjem zaslona pametnega telefona linearni motor potiska vdolbino vgradne naprave, da deluje z natančno silo in hitrostjo. Visoko natančna ravnina granitne podlage zagotavlja, da je vdolbina vedno ravna, tako da se zaslon enakomerno prilega, s čimer se preprečijo mehurčki, neporavnanost in druge težave ter izboljša kakovost izdelka. Pri visoko natančnem vrtanju in rezkanju tiskanega vezja linearni motor poganja obdelovalno orodje za hitro premikanje, stabilnost in odpornost granitne podlage proti obrabi zagotavljata natančno pozicioniranje orodja med obdelavo, zmanjšujeta obrabo orodja ter izboljšujeta natančnost obdelave in učinkovitost proizvodnje tiskanega vezja.
3. Natančne meritve: V koordinatnem merilnem stroju (CMM) linearni motor poganja merilno sondo, ki se hitro in natančno premika v tridimenzionalnem prostoru. Izjemno visoka ravnost in premočrtnost granitne podlage zagotavljata stabilno merilo za merilno sondo, kar zagotavlja natančnost merilnih podatkov, in se lahko uporablja za dimenzijsko zaznavanje natančnih delov, merjenje toleranc oblike in položaja itd., kar se pogosto uporablja v proizvodnji avtomobilskih delov, letalski in vesoljski industriji ter drugih industrijah. V laserskem interferometru linearni motor krmili gibanje zrcala, granitna podlaga pa se lahko učinkovito upre vplivom okoljskih vibracij in temperaturnih sprememb, kar zagotavlja stabilnost optične poti interferenčnega signala, s čimer se dosežejo visoko natančne meritve majhnih premikov, kotov in drugih parametrov, ki se pogosto uporabljajo pri izdelavi optičnih komponent, precizni mehanski montaži in drugih področjih zaznavanja in kalibracije.
4. Medicinska oprema: V vrhunski medicinski slikovni opremi, kot so naprave za magnetno resonanco (MRI), se za hitro in gladko premikanje pregledne postelje uporabljajo linearni motorji. Dobra odpornost na udarce in toplotna stabilnost granitne podlage zagotavljata, da magnetno polje MRI med premikanjem pregledne postelje ne bo moteno, kar zagotavlja, da kakovost slikanja ni prizadeta, zdravniki pa dobijo jasne in natančne diagnostične slike. V opremi za radioterapijo linearni motor poganja natančno pozicioniranje vira sevanja za natančno obsevanje tumorja. Visoka natančnost in stabilnost granitne podlage zagotavljata natančnost pozicioniranja radioaktivnega vira, izboljšujeta učinek radioterapije in zmanjšujeta poškodbe okoliškega normalnega tkiva.
5. Obdelava letalskih delov: Pri natančni obdelavi lopatic letalskih motorjev linearni motorji poganjajo obdelovalna orodja za rezkanje kompleksnih površin lopatic. Visoka togost in stabilnost granitne podlage lahko preneseta visoko rezalno silo med obdelovalnim procesom, zagotovita natančnost gibanja orodja, natančnost obdelave in kakovost površine lopatice ter izpolnita zahteve letalskega motorja za visoko zmogljivost delov. V proizvodnem procesu satelitskih delov se linearni motor z granitno podlago uporablja za natančno vrtanje, brušenje in druge obdelovalne procese, da se zagotovi, da dimenzijska natančnost ter tolerance oblike in položaja satelitskih delov ustrezajo vesoljskim standardom, in da se zagotovi zanesljivo delovanje satelitov v vesoljskem okolju.
Čas objave: 27. marec 2025