Merjenje tehnologije za granit - natančno za mikron
Granit izpolnjuje zahteve sodobne merilne tehnologije v strojništvu. Izkušnje pri izdelavi merjenja in testnih klopi ter koordinacijskih merilnih strojev so pokazale, da ima granit različne prednosti pred tradicionalnimi materiali. Razlog je naslednji.
Razvoj merilne tehnologije v zadnjih letih in desetletjih je še danes navdušujoč. Na začetku so bile zadostne preproste merilne metode, kot so merilne plošče, merilne klopi, testne klopi itd. Natančnost merjenja je določena z osnovno geometrijo uporabljenega lista in merilno negotovostjo ustrezne sonde. Vendar pa merilne naloge postajajo bolj zapletene in dinamične, rezultati pa morajo postati natančnejši. To napoveduje zore prostorske koordinatne metrologije.
Natančnost pomeni zmanjšanje pristranskosti
3D-koordinatni merilni stroj je sestavljen iz sistema za pozicioniranje, sistema za merjenje z visoko ločljivostjo, senzorjev za preklop ali meritev, ocenjevalni sistem in programsko opremo za merjenje. Da bi dosegli visoko natančnost merjenja, je treba zmanjšati odstopanje merjenja.
Napaka merjenja je razlika med vrednostjo, ki jo prikazuje merilni instrument, in dejansko referenčno vrednostjo geometrijske količine (kalibracijski standard). Napaka merjenja dolžine E0 sodobnih koordinatnih merilnih strojev (CMM) je 0,3+L/1000 µm (L je izmerjena dolžina). Zasnova merilne naprave, sonde, merilna strategija, obdelovanca in uporabnik pomembno vpliva na odstopanje merjenja dolžine. Mehanski dizajn je najboljši in najbolj trajnostni vplivni dejavnik.
Uporaba granita v metrologiji je eden od pomembnih dejavnikov, ki vplivajo na oblikovanje merilnih strojev. Granit je odličen material za sodobne zahteve, saj izpolnjuje štiri zahteve, zaradi katerih so rezultati natančnejši:
1. visoka stabilnost
Granit je vulkanska skala, sestavljena iz treh glavnih komponent: kremen, feldspar in sljuda, ki nastane s kristalizacijo kamnin v skorji.
Po tisočih letih staranja ima Granit enakomerno teksturo in nobenega notranjega stresa. Na primer, Impalas so stari približno 1,4 milijona let.
Granit ima veliko trdoto: 6 na lestvici MOHS in 10 na lestvici trdote.
2. visoka temperaturna odpornost
V primerjavi s kovinskimi materiali ima granit nižji koeficient ekspanzije (približno 5 µm/m*K) in nižjo absolutno hitrost razširitve (npr. Jeklo α = 12 µm/m*K).
Nizka toplotna prevodnost granita (3 W/m*K) zagotavlja počasen odziv na temperaturna nihanja v primerjavi z jeklom (42-50 w/m*K).
3. Zelo dober učinek zmanjšanja vibracij
Zaradi enakomerne strukture granit nima preostalega stresa. To zmanjšuje vibracijo.
4. Tri koordinatna vodilna železnica z visoko natančnostjo
Granit, izdelan iz naravnega trdega kamna, se uporablja kot merilna plošča in ga je mogoče zelo dobro obdelati z diamantnimi orodji, kar ima za posledico strojne dele z visoko osnovno natančnostjo.
Z ročnim brušenjem lahko natančnost vodilnih tirnic optimiziramo na nivo mikrona.
Med brušenjem je mogoče upoštevati deformacije, odvisne od obremenitve.
Posledica tega je zelo stisnjena površina, kar omogoča uporabo vodnikov za zračni ležaj. Vodniki zračnih ležajev so zelo natančni zaradi visoke kakovosti površine in brezkontaktnega gibanja gredi.
Za zaključek:
Inherentna stabilnost, temperaturna odpornost, dušenje vibracij in natančnost vodilne tirnice so štiri glavne značilnosti, zaradi katerih je granit idealen material za CMM. Granit se vse pogosteje uporablja pri proizvodnji merjenja in preskusnih klopi, pa tudi na CMMS za merilne plošče, merjenje tabel in merilno opremo. Granit se uporablja tudi v drugih panogah, kot so obdelovalni stroji, laserski stroji in sistemi, stroji za mikromahiniranje, tiskarski stroji, optični stroji, avtomatizacija montaže, polprevodniška obdelava itd.
Čas objave: januar-18-2022