V procesu obdelave in proizvodnje kalupov granitna podlaga deluje kot "stabilizator" za opremo, kar neposredno vpliva na natančnost namestitve kalupa in kakovost izdelka. Kako torej izbrati pravo granitno podlago?
Najprej je ključna natančnost. Vgradnja kalupa ima izjemno visoke zahteve glede natančnosti. Posebno pozornost je treba nameniti ravnosti in ravnosti podlage. Visokokakovostna granitna podlaga ima ravnost znotraj ±0,5 μm/m in napako ravnosti, ki ne presega ±0,3 μm/m. Tako kot pri gradnji z bloki, bolj kot je podlaga bolj ravna, bolj natančno bo kalup nameščen, dimenzije proizvedenih izdelkov pa bodo bolj v skladu s standardi.
Drugič, nosilnosti ni mogoče zanemariti. Teža različnih kalupov se zelo razlikuje. Majhen kalup za brizganje lahko tehta le nekaj sto kilogramov, medtem ko lahko velik kalup za tlačno litje tehta več ton. Pri izbiri podstavka je bistveno, da se nosilnost uskladi s težo kalupa in da se zagotovi varnostna meja od 20 % do 30 %, tako kot pri nakupu police z večjo nosilnostjo, da se prepreči preobremenitev in deformacija.
Poleg tega se med obdelavo kalupa pojavljajo vibracije, kar zahteva, da ima podlaga dobro sposobnost dušenja vibracij. Granit ima naravno odlične lastnosti dušenja in lahko absorbira več kot 90 % visokofrekvenčnih vibracij. Izbira podlage z dušenjem, večjim od 0,02, lahko učinkovito zmanjša sledi tresenja na površini kalupa in naredi površino izdelka bolj gladko.
Zelo pomembna je tudi združljivost pri namestitvi. Glede na način pritrditve kalupa izberite podstavek z ustreznimi T-utori in navojnimi luknjami. Če gre za kalup posebne oblike, je mogoče prilagoditi tudi podstavek nepravilne oblike. Hkrati je treba glede na okolje obdelave izbrati granit, ki je bil obdelan proti prepustnosti, da se prepreči korozija podstavka, če bo prišel v stik s kemičnimi snovmi, kot je hladilna tekočina.
Dokler obvladate te ključne točke, lahko izberete granitno podlago, primerno za opremo za vgradnjo kalupov, kar zagotavlja učinkovito proizvodnjo!
Čas objave: 12. junij 2025