V sodobni industriji predelave kamna se za rezanje granitnih plošč in plošč pogosto uporabljajo domače popolnoma avtomatske mostne žage za kamen. Ta vrsta opreme, ki jo odlikujejo enostavno upravljanje, visoka natančnost in stabilno delovanje, je postala ključni sestavni del proizvodnih linij za obdelavo kamna. Struktura rezalnega stroja je sestavljena predvsem iz glavnega sistema tirnic in opor, sistema vretena, sistema navpičnega dviga, sistema vodoravnega gibanja, sistema mazanja, hladilnega sistema in električnega krmilnega sistema.
Glavna tirnica in podporni sistem zagotavljata stabilnost delovanja, medtem ko sistem vretena, ki ga krmili železniški vagon, nadzoruje razdaljo premikanja, kar zagotavlja ravnost in enakomernost rezanih plošč. Sistem navpičnega dviga premika žagin list gor in dol, medtem ko sistem vodoravnega gibanja zagotavlja podajanje lista s hitrostjo, ki je nastavljiva v določenem območju. Centraliziran sistem mazanja v oljni kopeli zagotavlja nemoteno in dolgotrajno delovanje mehanskih komponent, medtem ko hladilni sistem s hladilno črpalko zagotavlja učinkovito hladilno tekočino v območju rezanja in preprečuje toplotno deformacijo plošč. Električni krmilni sistem prek krmilne omarice omogoča ročno in avtomatsko delovanje ter uporablja frekvenčni pretvornik za prilagajanje hitrosti podajanja žaginega lista za natančno obdelavo.
Poleg konstrukcijske zasnove na ravnost granitnih ploščadi in plošč pomembno vpliva tudi temperatura okolice. Marmorne ali granitne plošče se pogosto uporabljajo za natančno testiranje nosilnih komponent, kot so delovne mize, vodila, drsniki, stebri, nosilci in podstavki, pa tudi v opremi za obdelavo integriranih vezij. Med uporabo lahko že majhna temperaturna nihanja povzročijo odstopanja ravnosti za 3–5 mikronov. Zato je vzdrževanje konstantne temperature tako med obdelavo kot med uporabo ključnega pomena za zagotavljanje natančnosti meritev.
Poleg tega so granitne plošče pogosto sestavljene s kovinskimi komponentami, kovinske površine pa je treba polirati, da se prepreči vpliv prask ali hrapavosti na splošno natančnost. Po montaži sta za zagotovitev zanesljivih rezultatov preskusov potrebna nivelacija in izolacija vibracij. Nepravilna namestitev ali izolacija vibracij lahko povzroči nihanja v merilnih podatkih, kar vpliva na natančnost ravnosti. Pravilna namestitev in uporaba ne le izboljšata natančnost meritev, temveč tudi podaljšata življenjsko dobo granitne plošče.
Zaradi visoke stabilnosti in natančnosti imajo granitne ploščadi in marmorne plošče ključno vlogo v gravirnih strojih, rezalnih strojih in različnih drugih preciznih strojih, saj služijo kot osnova za visoko precizno obdelavo in merjenje.
Čas objave: 19. september 2025