V svetovni industriji predelave granita, zlasti pri proizvodnji visoko natančnih granitnih ploščadi (ključna komponenta pri natančnih meritvah in obdelavi), izbira rezalne opreme neposredno določa učinkovitost, natančnost in stroškovno učinkovitost nadaljnje obdelave. Trenutno se večina predelovalnih podjetij na Kitajskem za vsakodnevno proizvodnjo zanaša na doma proizvedeno opremo za obdelavo kamna, medtem ko so usposobljeni in vrhunski proizvajalci uvedli napredne tuje proizvodne linije in tehnično opremo. Ta dvosmerni razvoj zagotavlja, da splošna raven predelave granita na Kitajskem ostaja konkurenčna na mednarodnem trgu, ne da bi zaostajala za svetovnimi naprednimi standardi. Med različno razpoložljivo rezalno opremo je popolnoma avtomatska mostna žaga za kamen postala najpogosteje uporabljena rešitev za rezanje granitnih ploščadi, zahvaljujoč svoji vrhunski zmogljivosti in prilagodljivosti zahtevam po obdelavi z visoko vrednostjo in spremenljivo velikostjo.
1. Osnovna uporaba popolnoma avtomatskih mostnih žag za rezanje
Popolnoma avtomatska mostna žaga za kamen je posebej zasnovana za rezanje granitnih ploščadi in marmornih ploščadi – izdelkov, ki zahtevajo strog nadzor natančnosti in visoko tržno vrednost. Za razliko od tradicionalne ročne ali polavtomatske rezalne opreme ta vrsta žage uporablja popolnoma avtomatsko pozicioniranje prečnega nosilca in jo krmili inteligenten krmilni sistem. Ta zasnova ne le poenostavlja delovanje (zmanjšuje odvisnost od ročnih spretnosti), temveč zagotavlja tudi izjemno natančnost rezanja (z dimenzijskimi odstopanji, ki jih je mogoče nadzorovati v mikronih za ključne parametre) in dolgoročno stabilnost delovanja. Ne glede na to, ali obdelujete majhne precizne granitne ploščadi za laboratorijsko uporabo ali velike industrijske plošče, se oprema lahko prilagodi zahtevam po različnih velikostih, ne da bi pri tem ogrozila kakovost obdelave, zaradi česar je temelj sodobne proizvodnje granitnih ploščadi.
2. Podrobna struktura in princip delovanja žag za rezanje kamna
Popolnoma avtomatska mostna žaga za rezanje združuje več sofisticiranih sistemov, od katerih vsak igra ključno vlogo pri zagotavljanju natančnosti rezanja, učinkovitosti in vzdržljivosti opreme. Spodaj je razčlenitev njenih ključnih sistemov in njihovih načel delovanja:
2.1 Glavni vodilni in podporni sistem
Kot »temelj« celotne opreme je glavna vodilna tirnica in podporni sistem izdelan iz visoko trdnih, obrabno odpornih materialov (običajno kaljenega legiranega jekla ali visoko precizne litine). Njegova glavna funkcija je zagotavljanje stabilnega delovanja celotnega stroja med visokohitrostnim rezanjem. Z zmanjševanjem vibracij in prečnih premikov ta sistem preprečuje odstopanja pri rezanju, ki jih povzroča nestabilnost opreme – ključni dejavnik za ohranjanje ravnosti granitnih ploščadi. Podporna konstrukcija je optimizirana tudi za nosilnost, kar ji omogoča, da prenese težo velikih granitnih blokov (pogosto tehtajo več ton) brez deformacij.
2.2 Sistem vretena
Vreteno je »precizno jedro« rezalne žage, ki je odgovorno za natančno pozicioniranje razdalje premika tirnega vagona (ki drži rezalni disk). Pri rezanju granitnih ploščadi, zlasti pri obdelavi ultra tankih plošč ploščadi (v nekaterih primerih debeline le 5–10 mm), mora vreteno zagotoviti dva ključna rezultata: ravnost reza (brez upogibanja rezane površine) in enakomerno debelino (enakomerna debelina po celotnem surovcu ploščadi). Da bi to dosegli, je vreteno opremljeno z visoko preciznimi ležaji in servo pogonskim mehanizmom za pozicioniranje, ki lahko nadzoruje razdaljo premika z mejo napake manj kot 0,02 mm. Ta raven natančnosti neposredno postavlja temelje za nadaljnje postopke brušenja in poliranja granitnih ploščadi.
2.3 Vertikalni dvižni sistem
Vertikalni dvižni sistem nadzoruje vertikalno gibanje žaginega lista, kar omogoča prilagajanje globine reza glede na debelino granitnega bloka. Ta sistem poganja visoko precizno kroglično vreteno ali hidravlični cilinder (odvisno od specifikacij opreme), kar zagotavlja gladko in stabilno dvigovanje brez tresljajev. Med delovanjem sistem samodejno prilagodi navpični položaj žaginega lista na podlagi vnaprej nastavljenih parametrov (vnos prek inteligentnega krmilnega sistema) in tako zagotovi, da se globina reza ujema z zahtevano debelino granitnega odrezanega dela – s čimer se odpravi potreba po ročnem nastavljanju in zmanjšajo človeške napake.
2.4 Sistem horizontalnega gibanja
Sistem horizontalnega gibanja omogoča podajalno gibanje žaginega lista – postopek premikanja žaginega lista vzdolž horizontalne smeri za rezanje granitnega bloka. Ključna prednost tega sistema je njegova nastavljiva hitrost podajanja: operaterji lahko izberejo katero koli hitrost znotraj določenega območja (običajno 0–5 m/min) glede na trdoto granita (npr. trše sorte granita, kot je »Jinan Green«, zahtevajo počasnejše hitrosti podajanja, da se prepreči obraba žaginega lista in zagotovi kakovost rezanja). Horizontalno gibanje poganja servo motor, ki zagotavlja dosleden nadzor navora in hitrosti, kar dodatno izboljša natančnost rezanja.
2.5 Sistem mazanja
Za zmanjšanje trenja med gibljivimi deli (kot so vodila, ležaji vretena in kroglični vijaki) in podaljšanje življenjske dobe opreme je sistem mazanja sprejel centralizirano mazanje v oljni kopeli. Ta sistem v rednih intervalih samodejno dovaja mazalno olje ključnim komponentam, kar zagotavlja nemoteno delovanje vseh gibljivih delov z minimalno obrabo. Zasnova v oljni kopeli preprečuje tudi vdor prahu in granitnih delcev v sistem mazanja, kar ohranja njegovo učinkovitost in zanesljivost.
2.6 Hladilni sistem
Rezanje granita ustvarja znatno toploto (zaradi trenja med žaginim listom in trdim kamnom), kar lahko poškoduje žagin list (povzroči pregrevanje in otoplitev) in vpliva na natančnost rezanja (zaradi toplotnega raztezanja granita). Hladilni sistem to težavo rešuje z uporabo namenske črpalke za hladilno vodo, ki kroži specializirano hladilno tekočino (oblikovana tako, da je odporna proti koroziji in izboljša odvajanje toplote) v območje rezanja. Hladilna tekočina ne le absorbira toploto iz žaginega lista in granita, temveč tudi odplakuje ostanke rezanja, s čimer ohranja površino rezanja čisto in preprečuje, da bi ostanki motili proces rezanja. To zagotavlja dosledno delovanje rezanja in podaljšuje življenjsko dobo žaginega lista.
2.7 Zavorni sistem
Zavorni sistem je ključna varnostna in natančna komponenta, zasnovana za hitro in zanesljivo zaustavitev gibanja žaginega lista, prečnega nosilca ali železniškega vagona, kadar je to potrebno. Uporablja elektromagnetni ali hidravlični zavorni mehanizem, ki se lahko aktivira v nekaj milisekundah, da prepreči prekomerno gibanje (zagotavlja, da se rezanje ustavi natančno v vnaprej nastavljenem položaju) in prepreči nesreče zaradi nepričakovanega gibanja. Med ročnim nastavljanjem ali zaustavitvami v sili zavorni sistem zagotavlja, da oprema ostane na mestu, kar ščiti tako upravljavce kot granitni obdelovanec.
2.8 Električni krmilni sistem
Električni krmilni sistem, ki je »možgani« popolnoma avtomatske mostne žage za rezanje, je centraliziran v električni krmilni omarici, kar omogoča tako ročni kot samodejni način delovanja. Ključne značilnosti vključujejo:
- Inteligentno nastavljanje parametrov: Operaterji lahko vnesejo parametre rezanja (kot so globina rezanja, hitrost podajanja in število rezov) prek vmesnika na dotik, sistem pa samodejno izvede postopek rezanja – s čimer se zmanjšajo človeške napake in izboljša doslednost.
- Regulacija hitrosti s spremenljivo frekvenco (VFD): Hitrost podajanja žaginega lista za rezanje kamna nadzira pogon s spremenljivo frekvenco, kar omogoča brezstopenjsko prilagajanje hitrosti. To pomeni, da je mogoče hitrost neprekinjeno natančno nastavljati znotraj delovnega območja, namesto da bi bila omejena na fiksne ravni hitrosti – ključna lastnost za prilagajanje različnim trdotam granita in zahtevam rezanja.
- Spremljanje v realnem času: Sistem v realnem času spremlja ključne obratovalne parametre (kot so hitrost vretena, temperatura hladilne tekočine in stanje zavor). Če se zazna nepravilnost (npr. nizka raven hladilne tekočine ali previsoka temperatura vretena), sistem sproži alarm in po potrebi ustavi stroj – s čimer se zagotovi varno in stabilno delovanje.
Čas objave: 21. avg. 2025