Granitne površinske plošče so temelj natančnih meritev in se pogosto uporabljajo v laboratorijih in proizvodnih obratih kot referenčne osnove za pregled instrumentov, preciznega orodja in mehanskih komponent. Te plošče, izdelane iz visokokakovostnega naravnega granita, združujejo fizikalne prednosti kamna z izjemno dimenzijsko stabilnostjo in ponujajo vrhunsko zmogljivost v primerjavi s tradicionalnimi litoželeznimi ploščami.
Vsaka granitna površinska plošča je izdelana s kombinacijo natančne strojne obdelave in natančnega ročnega brušenja, običajno v okolju s konstantno temperaturo, da se zagotovi največja natančnost. Rezultat je gladka, ravna delovna površina z drobnozrnato strukturo, črnim sijajem in enakomerno teksturo. Zaradi te kombinacije estetike in natančnosti je granit nenadomestljiv material za visoko natančna meritvena in kalibracijska dela.
Za doseganje in ohranjanje takšne natančnosti morajo granitne površinske plošče izpolnjevati stroge standarde materialov in izdelave. Uporabljeni kamen mora biti drobnozrnat in gost – običajno gabro, diabaz ali črni granit – z vsebnostjo biotita pod 5 %, absorpcijo vode pod 0,25 % in elastičnim modulom, večjim od 0,6 × 10⁻⁴ kg/cm². Trdota površine mora biti višja od 70 HS, da se zagotovi odlična odpornost proti obrabi. Med proizvodnjo mora biti delovna površina popolnoma brez razpok, vdolbin, zračnih lukenj ali vključkov žlindre. Manjše kozmetične napake, ki ne vplivajo na natančnost, so lahko sprejemljive, vendar je vsaka napaka na merilni površini, ki bi lahko vplivala na rezultate, strogo prepovedana.
Za razliko od litoželeznih plošč so granitne površinske plošče nemagnetne, odporne proti koroziji in nanje ne vplivajo temperaturne spremembe ali vlaga. Pri dolgotrajni uporabi ohranjajo ravnost in niso nagnjene k rjavenju ali deformacijam. Tudi pri udarcu se granit lahko le rahlo odkruši, ne da bi to vplivalo na celovitost ali natančnost površine. Ta vzdržljivost daje granitu odločilno prednost v okoljih, ki zahtevajo stabilne, visoko natančne meritve.
Pri vrhunskih površinskih ploščah, kot sta razred 000 in razred 00, se uporaba ročajev za dvigovanje običajno ne priporoča, da se prepreči vpliv na natančnost delovne površine. Če so na ploščah razreda 0 ali 1 potrebni navojni vložki ali utori, mora njihova globina ostati pod ravnino površine, da se prepreči popačenje. Dovoljena hrapavost površine (Ra) delovne površine je običajno med 0,32 in 0,63 μm, medtem ko lahko stranice dosežejo do 10 μm. Poleg tega je toleranca pravokotnosti sosednjih stranic skladna s standardom GB/T1184 razred 12, kar zagotavlja natančne geometrijske odnose na vseh merilnih površinah.
Pravilna uporaba in vzdrževanje sta bistvenega pomena za ohranjanje natančnosti granitnih površinskih plošč. Uporabljati jih je treba v čistem, temperaturno nadzorovanem okolju, zaščitene pred udarci in redno čiščene, da se odstrani prah in umazanija. Ob pravilnem ravnanju granitne površinske plošče ponujajo neprekosljivo dimenzijsko stabilnost in dolgo življenjsko dobo ter služijo kot zanesljiva osnova za visoko natančne meritve in preglede v sodobni industriji.
V podjetju ZHHIMG smo specializirani za proizvodnjo in kalibracijo preciznih granitnih površinskih plošč, ki ustrezajo mednarodnim standardom. Naši napredni proizvodni procesi, strog nadzor kakovosti in proizvodnja s certifikatom ISO zagotavljajo, da vsaka granitna plošča zagotavlja trajno natančnost in zmogljivost, ki ji zaupajo inženirji in laboratoriji po vsem svetu.
Čas objave: 11. november 2025