Na področju izdelave optičnih instrumentov natančnost leč neposredno določa kakovost slikanja. Od astronomskih teleskopov do mikroskopskih instrumentov, od vrhunskih kamer do preciznih fotolitografskih strojev, izjemna zmogljivost vsake optične naprave je odvisna od podpore visoko preciznih leč. Granitna precizna oprema s svojimi neprimerljivimi lastnostmi postaja ključna za ustvarjanje visoko preciznih platform za brušenje leč, kar dvigne proizvodnjo optičnih instrumentov na novo raven natančnosti.
Naravne prednosti precizne opreme za granit
Granit je nastal v geoloških procesih skozi stotine milijonov let in ima edinstvene fizikalne lastnosti, zaradi česar je idealen material za izdelavo visoko natančnih platform za brušenje leč. Prvič, koeficient toplotnega raztezanja granita je izjemno nizek, običajno od 5 do 7 × 10⁻⁶/℃, in nanj skoraj ne vplivajo nihanja temperature okolja. Med postopkom brušenja leč toplota, ki nastane zaradi delovanja opreme ali sprememb temperature okolja, ne povzroči znatne deformacije granitne platforme za brušenje, s čimer se zagotovi, da dimenzijska natančnost leč ostane stabilna skozi celoten proces brušenja in se izognemo odstopanju ukrivljenosti leč zaradi toplotnega raztezanja in krčenja.
Drugič, granit ima odlično lastnost dušenja vibracij. Brušenje optičnih leč zahteva izjemno stabilno procesno okolje. Že najmanjše vibracije lahko povzročijo napake na površini leče. Granit lahko učinkovito absorbira zunanjo energijo vibracij, zmanjša motnje vibracij med procesom brušenja, zniža amplitudo vibracij za 60 % do 80 %, zagotovi natančen relativni položaj med brusilnim orodjem in lečo ter pomaga doseči izjemno gladko površino leče.
Poleg tega ima granit visoko trdoto in močno odpornost proti obrabi, z Mohsovo trdoto od 6 do 7. Pri dolgotrajnih in visokofrekvenčnih brušenjih leč granitne brusilne ploščadi niso nagnjene k obrabi, lahko vedno ohranjajo stabilno natančnost, podaljšajo življenjsko dobo opreme in zmanjšajo stroške vzdrževanja.
Tehnologija precizne obdelave granitnih brusilnih ploščadi
Da bi v celoti izkoristili prednosti granita, visoko precizna platforma za brušenje leč med proizvodnim procesom uporablja napredne tehnološke postopke. Z numerično krmiljeno tehnologijo ultra preciznega brušenja in poliranja je mogoče nadzorovati ravnost površine granitne platforme v območju ±0,002 mm/m, hrapavost površine pa lahko doseže nanometrsko raven. Ta visoko precizna kakovost površine zagotavlja natančno referenčno površino za brušenje leč, kar zagotavlja, da lahko brusilna orodja enakomerno in stabilno obdelujejo leče.
Medtem se v procesu načrtovanja in izdelave ploščadi za brušenje granita združujejo natančne mehanske strukture in sistemi gibanja. Na primer, z integracijo visoko natančnih zračno plavajočih vodilnih tirnic in servo motornih pogonskih sistemov lahko brusilna orodja dosežejo gladko in natančno gibanje na ploščadi z natančnostjo pozicioniranja gibanja ±0,005 mm. Ta visoko natančen nadzor gibanja v kombinaciji s stabilnostjo granitne ploščadi lahko izpolni zahteve brušenja kompleksnih ukrivljenih površin za različne vrste leč. Ne glede na to, ali gre za konkavne leče, konveksne leče ali asferične leče, je mogoče doseči visoko natančno obdelavo.
Industrijska vrednost granitne precizne opreme
Čas objave: 7. maj 2025