Celovitost vsakega natančnega proizvodnega ali metrološkega procesa se začne pri njegovih temeljih. Pri ZHHIMG®, čeprav naš ugled temelji na ultra natančnih granitnih rešitvah, se zavedamo ključne vloge, ki jo litoželezne površinske plošče in označevalne plošče igrajo v svetovnih panogah. Razumevanje pravilne namestitve, vzdrževanja in preverjanja natančnosti teh referenčnih orodij ni le najboljša praksa – je razlika med zagotavljanjem kakovosti in dragimi odpadki.
Absolutni predpogoj: pravilna namestitev in brezhibna struktura
Preden lahko litoželezna označevalna plošča doseže svojo referenčno natančnost, jo je treba pravilno namestiti in nastaviti. Ta ključna faza nastavitve ni zgolj proceduralna; neposredno vpliva na strukturno celovitost in ravnost plošče. Nepravilna namestitev – kot je neenakomerna porazdelitev obremenitve ali nepravilno niveliranje – lahko krši industrijske predpise in trajno deformira ploščo, zaradi česar je neuporabna. Zato naj to nalogo opravlja le pooblaščeno in usposobljeno osebje. Kršenje teh postopkov ni le neskladno s predpisi, temveč lahko ogrozi tudi samo strukturo preciznega orodja.
Označevalne plošče v delovnem procesu: Referenčni datum
V vsaki delavnici so orodja razvrščena glede na specifične vloge: referenčno, merilno, neposredno risanje in vpenjanje. Označevalna plošča je temeljno referenčno orodje za postopek graviranja. Graviranje samo je bistvena operacija prevajanja risarskih specifikacij na surovec ali polizdelek, pri čemer se določijo jasne meje obdelave, referenčne točke in ključne korekcijske črte. Ta začetna natančnost graviranja, ki se običajno zahteva v območju od 0,25 mm do 0,5 mm, ima neposreden in velik vpliv na kakovost končnega izdelka.
Da bi ohranili to celovitost, mora biti plošča poravnana in varno nameščena, pri čemer mora biti obremenitev enakomerno porazdeljena po vseh podpornih točkah, da se prepreči strukturna obremenitev. Uporabniki morajo zagotoviti, da teža obdelovanca nikoli ne preseže nazivne obremenitve plošče, da preprečijo strukturne poškodbe, deformacije in zmanjšanje kakovosti dela. Poleg tega je treba delovno površino enakomerno uporabljati, da se prepreči lokalna obraba in vdolbine, kar zagotavlja dolgo življenjsko dobo.
Preverjanje ravnosti: znanost preverjanja
Prava mera za zarezovalno ploščo je ravnost njene delovne površine. Primarna metoda za preverjanje je točkovna metoda. Ta metoda določa zahtevano gostoto kontaktnih točk znotraj 25 mm kvadratne površine:
- Plošče stopnje 0 in 1: Najmanj 25 mest.
- Plošče 2. stopnje: Najmanj 20 mest.
- Plošče 3. stopnje: Najmanj 12 mest.
Čeprav tradicionalna tehnika »strganja dveh plošč drugo ob drugo« lahko zagotovi tesno prileganje in bližino površine, ne zagotavlja ravnosti. Ta tehnika lahko povzroči dve popolnoma usklajeni površini, ki sta dejansko sferično ukrivljeni. Pravo ravnost in ravnost je treba preveriti z natančnejšimi metodami. Odstopanje ravnosti je mogoče količinsko opredeliti s premikanjem merilne ure in njegovega podpornega stojala vzdolž znane ravne reference, kot je natančno pravokotno ravnilo, po površini plošče. Za najzahtevnejše merilne plošče se za preverjanje natančnosti na submikronski ravni uporablja metoda optične ravnine z optično interferometrijo.
Odpravljanje napak: Zagotavljanje dolgoživosti in skladnosti
Kakovost označevalnih plošč urejajo strogi regulativni okviri, kot je standard JB/T 7974—2000 v strojni industriji. Med postopkom litja se lahko pojavijo napake, kot so poroznost, luknje zaradi peska in votline zaradi krčenja. Pravilno ravnanje s temi inherentnimi napakami pri litju je ključnega pomena za življenjsko dobo plošče. Za plošče z razredom natančnosti, nižjim od »00«, so dovoljena določena popravila:
- Majhne napake (delci peska s premerom manjšim od 15 mm) se lahko zapolnijo z istim materialom, če je trdota čepa nižja od trdote okoliškega železa.
- Delovna površina ne sme imeti več kot štiri priključne točke, ki so med seboj oddaljene vsaj 80 mm.
Poleg napak pri ulivanju mora biti delovna površina brez rje, prask ali vdolbin, ki bi lahko vplivale na obrabo.
Vzdrževanje za trajno natančnost
Ne glede na to, ali je referenčno orodje litoželezna označevalna plošča ali granitna površinska plošča ZHHIMG®, je vzdrževanje preprosto, a ključnega pomena. Površina mora biti čista; ko ni v uporabi, jo je treba temeljito očistiti in premazati z zaščitnim oljem za preprečevanje rje ter prekriti z zaščitno prevleko. Uporaba naj se vedno izvaja v nadzorovanem okolju, idealno pri temperaturi okolice (20 ± 5) ℃, vibracijam pa se je treba strogo izogibati. Z upoštevanjem teh strogih smernic za namestitev, uporabo in vzdrževanje lahko proizvajalci zagotovijo natančnost svojih referenčnih ravnin ter tako zaščitijo kakovost in celovitost svojih končnih izdelkov.
Čas objave: 31. oktober 2025