Platforma za testiranje marmorja je visoko precizno referenčno merilno orodje iz naravnega granita. Široko se uporablja pri kalibraciji instrumentov, komponent preciznih strojev in orodij za testiranje. Granit ima fine kristale in trdo teksturo, njegove nekovinske lastnosti pa preprečujejo plastično deformacijo. Zato ima platforma za testiranje marmorja odlično trdoto in natančnost, zaradi česar je idealno ravno referenčno orodje.
Metoda kotne razlike je pogosto uporabljena posredna merilna metoda za preverjanje ravnosti. Za povezavo merilnih točk prek mostu uporablja libelo ali avtokolimator. Za določitev napake ravnosti platforme se izmeri kot nagiba med dvema sosednjima točkama. Merilne točke so lahko razporejene v merilnem ali mrežnem vzorcu. Merilni vzorec je preprost za uporabo, medtem ko mrežni vzorec zahteva več reflektorjev in ga je bolj zapleteno prilagajati. Ta metoda je še posebej primerna za srednje do velike marmorne testne platforme, saj natančno odraža celotno napako ravnosti.
Pri uporabi avtokolimatorja se reflektorji na mostu postopoma premikajo vzdolž diagonalne črte ali določenega prečnega prereza. Instrument prebere podatke o kotu, ki se nato pretvorijo v linearno vrednost napake ravnosti. Pri večjih platformah se lahko število reflektorjev poveča, da se zmanjša premikanje instrumenta in izboljša učinkovitost merjenja.
Poleg posrednih meritev se za pregled ravnosti marmornih ploščadi pogosto uporablja tudi neposredna meritev. Z neposredno meritvijo se neposredno pridobijo vrednosti ravninskega odstopanja. Med običajne metode spadajo uporaba ravnila z ostrim robom, metoda podložk, metoda standardne površine plošče in meritve z laserskim standardnim instrumentom. Ta metoda je znana tudi kot metoda linearnega odstopanja. V primerjavi z metodo kotnega odstopanja je neposredna meritev bolj intuitivna in zagotavlja hitre rezultate.
Postopek izdelave orodij za merjenje marmorja
Proizvodni proces merilnih orodij za marmor je kompleksen in zahteva visoko natančnost, kar zahteva strog nadzor na vsakem koraku. Najprej je ključnega pomena izbira materiala. Kakovost kamna ima odločilen vpliv na natančnost končnega izdelka. Izkušeni tehniki z opazovanjem in meritvami opravijo celovito oceno barve, teksture in napak, da zagotovijo izbiro visokokakovostnih materialov.
Po izbiri materiala se surov kamen obdela v surovce z zahtevanimi specifikacijami. Operaterji morajo surovce natančno pozicionirati v skladu z risbami, da se izognejo napakam pri obdelavi. Nato se izvede ročno brušenje, ki zahteva potrpežljivo in natančno delo, da se zagotovi, da obdelovanec ustreza natančnosti zasnove in zahtevam stranke.
Po obdelavi vsako merilno orodje opravi strog pregled kakovosti, da se potrdi, da ravnost, premost in drugi kazalniki natančnosti ustrezajo standardom. Na koncu so kvalificirani izdelki zapakirani in shranjeni, kar strankam zagotavlja zanesljiva in visoko natančna orodja za testiranje marmorja.
Z zahtevnimi proizvodnimi procesi in visoko natančnim testiranjem platforme za testiranje marmorja in merilna orodja podjetja ZHHIMG izpolnjujejo visoke zahteve industrije precizne proizvodnje glede referenčne ravnine in natančnosti meritev ter zagotavljajo zanesljivo podporo za industrijsko testiranje in kalibracijo instrumentov.
Čas objave: 19. september 2025