Kakšne so prednosti centra za obdelavo marmorja v mineralnem kastingu?
Mineralni ulitki (umetni granitni aka smolni beton) so v industriji obdelovalnih strojev že več kot 30 let splošno sprejeti kot strukturni material.
Po statističnih podatkih v Evropi eden od vsakih 10 obdelovalnih orodij kot posteljo uporablja litine mineralov. Vendar pa lahko uporaba neprimernih izkušenj, nepopolnih ali napačnih informacij privede do suma in predsodkov proti mineralnim ulivanjem. Zato je pri izdelavi nove opreme treba analizirati prednosti in slabosti mineralnih ulitkov in jih primerjati z drugimi materiali.
Osnova gradbenih strojev je na splošno razdeljena na lito železo, mineralno litje (polimer in/ali reaktivna beton), jekleno/varjeno konstrukcijo (fugiranje/ne-fugiranje) in naravni kamen (na primer granit). Vsak material ima svoje značilnosti in ni popolnega strukturnega materiala. Le s preučevanjem prednosti in slabosti materiala v skladu s posebnimi strukturnimi zahtevami je mogoče izbrati idealen strukturni material.
Dve pomembni funkciji strukturnih materialov - zajamčita geometrijo, položaj in absorpcijo energije komponent, oziroma sta predvidena zahteve glede zmogljivosti (statična, dinamična in toplotna zmogljivost), funkcionalne/strukturne zahteve (natančnost, debelina stene, enostavnost vodilnih tirnic) za vgradnjo materialov, sistem za kroženje, logistiko) in stroške).
I. Zahteve glede zmogljivosti za strukturne materiale
1. statične značilnosti
Kriterij za merjenje statičnih lastnosti osnove je običajno togost materiala - minimalna deformacija pod obremenitvijo, ne pa visoka trdnost. Za statično elastično deformacijo lahko mineralne ulitke mislimo kot izotropne homogene materiale, ki upoštevajo Hookeov zakon.
Gostota in elastični modul mineralnih ulitkov sta 1/3 od tistih iz litega železa. Ker imajo mineralni liti in lini likalniki enako specifično togost, je pod isto težo togost železnih ulitkov in mineralnih ulitkov enaka, ne da bi upoštevali vpliv oblike. V mnogih primerih je debelina obdelave stene mineralnih ulitkov običajno 3 -krat večja od litin železov in ta zasnova ne bo povzročila težav v smislu mehanskih lastnosti izdelka ali litine. Mineralni ulitki so primerni za delo v statičnih okoljih, ki prenašajo tlak (npr. Postelje, nosilci, stolpci) in niso primerni kot tankostenski in/ali majhni okvirji (npr. Tabele, palete, menjalnike orodij, vozički, nosilci vretena). Teža konstrukcijskih delov je običajno omejena z opremo proizvajalcev mineralnih litin, proizvodi mineralnih litin nad 15 ton pa so na splošno redki.
2. Dinamične značilnosti
Večja kot je rotacijska hitrost in/ali pospešek gredi, pomembnejša je dinamična zmogljivost stroja. Hitro pozicioniranje, hitra zamenjava orodij in hitra krma neprekinjeno krepijo mehansko resonanco in dinamično vzbujanje strojev strukturnih delov. Poleg dimenzijske zasnove komponente na odmik, porazdelitev mase in dinamično togost komponente močno vplivajo na duševne lastnosti materiala.
Uporaba mineralnih ulitkov ponuja dobro rešitev za te težave. Ker absorbira vibracije 10 -krat boljše od tradicionalnega litega železa, lahko močno zmanjša amplitudo in naravno frekvenco.
Pri obdelovalnih operacijah, kot je obdelava, lahko prinese večjo natančnost, boljšo kakovost površine in daljšo življenjsko dobo orodja. Obenem so se mineralni ulitki glede na vpliv hrupa dobro izvajali tudi s primerjavo in preverjanjem baz, menjalnikov in dodatkov različnih materialov za velike motorje in centrifuge. Glede na analizo zvoka vpliva lahko vlivanje mineralov doseže lokalno znižanje za 20% v ravni zvočnega tlaka.
3. Termične lastnosti
Strokovnjaki ocenjujejo, da približno 80% odstopanj obdelovalnih strojev povzročajo toplotni učinki. Prekinitve procesa, kot so notranji ali zunanji viri toplote, predgrevanje, spreminjanje obdelovancev itd., So vsi vzroki za toplotno deformacijo. Da bi lahko izbrali najboljše gradivo, je treba razjasniti materialne zahteve. Visoka specifična toplotna in nizka toplotna prevodnost omogočajo, da imajo mineralni ulitki dobro toplotno vztrajnost do prehodnih temperaturnih vplivov (na primer spreminjanje obdelovancev) in nihanja temperature v okolici. Če je potrebno hitro predgrevanje, kot je kovinska ležišče ali je temperatura postelje prepovedana, lahko ogrevalne ali hladilne naprave neposredno vstavite v mineralno vlivanje, da se nadzoruje temperatura. Uporaba te vrste temperaturne kompenzacijske naprave lahko zmanjša deformacijo, ki jo povzroči vpliv temperature, kar pomaga izboljšati natančnost z razumnimi stroški.
Ii. Funkcionalne in strukturne zahteve
Celovitost je značilna značilnost, ki razlikuje litine mineralov od drugih materialov. Najvišja temperatura vlivanja za mineralne liti je 45 ° C, skupaj z visoko natančnim kalupom in orodjem, deli in mineralnimi liti lahko vlivate skupaj.
Napredne tehnike ponovnega uvajanja se lahko uporabijo tudi na prazninah mineralov, kar ima za posledico natančne pritrdilne in železniške površine, ki ne potrebujejo obdelave. Tako kot drugi osnovni materiali so tudi mineralni ulitki podvrženi specifičnim strukturnim pravilom oblikovanja. Debelina stene, dodatki, ki nosijo obremenitev, rebrasti vložki, nalaganje in raztovarjanje, so v določeni meri različni od drugih materialov in jih je treba med zasnovo vnaprej upoštevati.
Iii. Zahteve glede stroškov
Čeprav je pomembno upoštevati s tehničnega vidika, stroškovno učinkovitost vse bolj kaže na njen pomen. Uporaba odlitkov mineralov omogoča inženirjem, da prihranijo znatne proizvodne in obratovalne stroške. Poleg varčevanja s stroški obdelave, se v kastingu, končni montaži in povečanje logističnih stroškov (skladiščenje in prevoz) ustrezno zmanjšajo. Glede na funkcijo mineralnih ulitkov na visoki ravni je treba obravnavati kot celoten projekt. Pravzaprav je bolj smiselno narediti primerjavo cen, ko je osnova nameščena ali vnaprej nameščena. Relativno visoki začetni stroški so stroški kalupov in orodja za vlivanje mineralov, vendar lahko ta strošek zmanjšamo z dolgotrajno uporabo (500-1000 kosov/jeklene kalupe), letna poraba pa je približno 10-15 kosov.
Iv. Obseg uporabe
Kot strukturni material mineralni liti nenehno nadomeščajo tradicionalne strukturne materiale, ključ do njegovega hitrega razvoja pa je v liti mineralov, kalupih in stabilnih vezanih strukturah. Trenutno se mineralni liti pogosto uporabljajo na številnih poljih obdelovalnih strojev, kot so brusilni stroji in obdelava visoke hitrosti. Proizvajalci brusilnih strojev so bili pionirji v sektorju obdelovalnih strojev z uporabo mineralnih litin za strojne postelje. Na primer, svetovno znana podjetja, kot so Aba Z&B, Bahmler, Jung, Mikrosa, Schaudt, Stude itd., So vedno koristila od dušenja, toplotne vztrajnosti in celovitosti mineralnih ulitkov, da bi v procesu mletja pridobila visoko natančnost in odlično kakovost površine.
Z vedno večjimi dinamičnimi obremenitvami so mineralni odlitki vse bolj naklonjeni tudi svetovno vodilnim podjetjem na področju brusilnikov orodij. Postelja za vlivanje mineralov ima odlično togost in lahko dobro odpravi silo, ki jo povzroči pospešek linearnega motorja. Obenem lahko organska kombinacija dobrih zmogljivosti absorpcije vibracij in linearnega motorja močno izboljša kakovost površine obdelovanca in življenjsko dobo brušenja.
Čas objave: januar-18-2022