Granitne podlage so bistvene komponente v svetu koordinatnih merilnih strojev (KMS), saj zagotavljajo stabilno in natančno platformo za merilne naloge. Razumevanje običajnih velikosti in specifikacij teh granitnih podlag je bistvenega pomena za zagotovitev optimalne zmogljivosti in natančnosti pri vaših merilnih aplikacijah.
Granitne podlage so običajno na voljo v različnih velikostih, običajne velikosti pa segajo od 300 mm x 300 mm do 2000 mm x 3000 mm. Izbira velikosti je običajno odvisna od posebnih zahtev koordinatnega merilnega stroja in vrste meritev, ki se izvajajo. Večje podlage so primerne za merjenje večjih komponent, manjše pa za bolj kompaktne aplikacije.
Kar zadeva debelino, so granitne podlage običajno od 50 mm do 200 mm. Debelejše podlage izboljšajo stabilnost in zmanjšajo tveganje deformacije pod obremenitvijo, kar je ključnega pomena za ohranjanje natančnosti meritev. Pomembna je tudi teža granitne podlage, saj težje podlage običajno bolje absorbirajo udarce, kar dodatno izboljša natančnost meritev.
Površinska obdelava granitne podlage je še ena ključna specifikacija. Tipična površinska obdelava granitne podlage za koordinatni merilni stroj je približno od 0,5 do 1,6 mikrona, kar zagotavlja ravno in gladko površino za zmanjšanje napak pri meritvah. Poleg tega je ključnega pomena toleranca ravnosti, pri čemer se običajne specifikacije gibljejo od 0,01 mm do 0,05 mm, odvisno od zahtev uporabe.
Granit sam po sebi ima odlično stabilnost, nizko toplotno razteznost in odpornost proti obrabi, zaradi česar je idealna izbira za okolja z natančnimi meritvami. Najpogostejše vrste granita, ki se uporabljajo za te nosilce, vključujejo črni granit, ki je priljubljen zaradi svoje vzdržljivosti in estetike.
Skratka, pri izbiri granitne podlage za koordinatni merilni stroj je treba upoštevati velikost, debelino, površinsko obdelavo in lastnosti materiala, da se zagotovi najvišja raven natančnosti in zanesljivosti meritev.
Čas objave: 11. dec. 2024