Granitna osnova se pogosto uporablja v polprevodniški opremi zaradi odličnih lastnosti dušenja vibracij, toplotne stabilnosti in nizkega koeficienta toplotnega raztezanja.Vendar pa lahko, tako kot pri vseh drugih materialih, tudi pri granitih pride do napak, ki lahko vplivajo na delovanje polprevodniške opreme.V tem članku bomo izpostavili nekatere pogoste napake granitne osnove v polprevodniški opremi in ponudili rešitve.
Napaka #1: površinske deformacije
Površinske deformacije so najpogostejše napake v granitni osnovi v polprevodniški opremi.Ko je granitna podlaga izpostavljena temperaturnim spremembam ali velikim obremenitvam, lahko pride do površinskih deformacij, kot so zvijanja, zasuki in udarci.Te deformacije lahko motijo poravnavo in natančnost polprevodniške opreme.
Rešitev: površinski popravki
Površinski popravki lahko pomagajo ublažiti površinske deformacije v granitni podlagi.Postopek korekcije vključuje ponovno brušenje površine granitne podlage, da se povrne njena ravnost in gladkost.Veliko pozornosti je treba nameniti izbiri pravega brusilnega orodja in uporabljenega abraziva, da se zagotovi ohranitev natančnosti.
Napaka #2: Razpoke
V granitni podlagi se lahko razvijejo razpoke zaradi toplotnih ciklov, velikih obremenitev in napak pri obdelavi.Te razpoke lahko povzročijo strukturno nestabilnost in znatno vplivajo na natančnost polprevodniške opreme.
Rešitev: polnjenje in popravilo
Polnjenje in popravilo razpok lahko pomaga obnoviti stabilnost in natančnost granitne podlage.Postopek popravila običajno vključuje polnjenje razpoke z epoksidno smolo, ki se nato strdi, da povrne trdnost granitne površine.Vezana površina se nato ponovno brusi, da se povrne ravnost in gladkost.
Napaka #3: Delaminacija
Delaminacija je, ko se plasti granitne podlage ločijo druga od druge, kar povzroči vidne vrzeli, zračne žepke in neskladnosti na površini.To lahko nastane zaradi nepravilnega lepljenja, termičnega cikla in napak pri obdelavi.
Rešitev: lepljenje in popravilo
Postopek lepljenja in popravila vključuje uporabo epoksidnih ali polimernih smol za lepljenje razslojenih granitnih delov.Po lepljenju granitnih delov se popravljena površina ponovno brusi, da se povrne ravnost in gladkost.Vezani granit je treba preveriti glede morebitnih preostalih vrzeli in zračnih žepov, da se zagotovi, da je granitni podlagi v celoti obnovljena njena prvotna strukturna trdnost.
Napaka #4: Razbarvanje in obarvanje
Včasih se lahko na granitni podlagi pojavijo težave z razbarvanjem in madeži, kot so rjave in rumene lise, izcvetanje in temni madeži.To je lahko posledica razlitja kemikalij in neustreznega čiščenja.
Rešitev: Čiščenje in vzdrževanje
Redno in pravilno čiščenje granitne podlage lahko prepreči razbarvanje in madeže.Priporočljiva je uporaba čistil z nevtralnim ali blagim pH.Postopek čiščenja mora slediti navodilom proizvajalca, da ne poškodujete površine granita.V primeru trdovratnih madežev lahko uporabite specializirano čistilo za granit.
Če povzamemo, granitna osnova je trpežen in zanesljiv material, ki se pogosto uporablja v polprevodniški opremi.Vendar pa lahko sčasoma pride do napak zaradi temperaturnih sprememb, velikih obremenitev in napak pri obdelavi.S pravilnim vzdrževanjem, čiščenjem in popravilom je mogoče granitno podlago obnoviti, kar zagotavlja optimalno delovanje polprevodniške opreme.
Čas objave: 25. marec 2024