Granitna podlaga se pogosto uporablja v polprevodniški opremi zaradi odličnih lastnosti dušenja vibracij, toplotne stabilnosti in nizkega koeficienta toplotnega raztezanja. Vendar pa lahko granit, tako kot kateri koli drug material, razvije napake, ki lahko vplivajo na delovanje polprevodniške opreme. V tem članku bomo izpostavili nekatere pogoste napake granitne podlage v polprevodniški opremi in ponudili rešitve.
Napaka št. 1: Površinske deformacije
Površinske deformacije so najpogostejše napake na granitnih podlagah v polprevodniški opremi. Ko je granitna podlaga izpostavljena temperaturnim spremembam ali velikim obremenitvam, se lahko pojavijo površinske deformacije, kot so upogibanje, zvijanje in izbokline. Te deformacije lahko vplivajo na poravnavo in natančnost polprevodniške opreme.
Rešitev: Površinske korekcije
Površinske korekcije lahko pomagajo ublažiti površinske deformacije granitne podlage. Postopek korekcije vključuje ponovno brušenje površine granitne podlage, da se obnovi njena ravnost in gladkost. Posebno pozornost je treba nameniti izbiri pravega brusilnega orodja in uporabljenega abraziva, da se zagotovi ohranjanje natančnosti.
Napaka št. 2: Razpoke
Razpoke se lahko v granitni podlagi razvijejo zaradi toplotnih ciklov, velikih obremenitev in napak pri obdelavi. Te razpoke lahko povzročijo strukturno nestabilnost in znatno vplivajo na natančnost polprevodniške opreme.
Rešitev: Polnjenje in popravilo
Polnjenje in popravilo razpok lahko pomaga obnoviti stabilnost in natančnost granitne podlage. Postopek popravila običajno vključuje polnjenje razpoke z epoksidno smolo, ki se nato strdi, da se obnovi trdnost granitne površine. Spojena površina se nato ponovno zbrusi, da se povrne ravnost in gladkost.
Napaka št. 3: Delaminacija
Do delaminacije pride, ko se plasti granitne podlage ločijo druga od druge, kar povzroči vidne reže, zračne žepe in nedoslednosti na površini. To lahko nastane zaradi nepravilnega vezanja, toplotnih ciklov in napak pri obdelavi.
Rešitev: Lepljenje in popravilo
Postopek lepljenja in popravila vključuje uporabo epoksidnih ali polimernih smol za lepljenje odluščenih granitnih delov. Po lepljenju granitnih delov se popravljena površina ponovno zbrusi, da se povrne ravnost in gladkost. Lepljeni granit je treba preveriti glede morebitnih preostalih rež in zračnih žepov, da se zagotovi, da je granitna podlaga v celoti obnovljena v prvotno strukturno trdnost.
Napaka št. 4: Razbarvanje in madeži
Včasih se lahko na granitni podlagi pojavijo razbarvanje in madeži, kot so rjave in rumene lise, eflorescenca in temni madeži. To lahko povzročijo razlitja kemikalij in neustrezni čistilni postopki.
Rešitev: Čiščenje in vzdrževanje
Redno in pravilno čiščenje granitne podlage lahko prepreči razbarvanje in madeže. Priporočljiva je uporaba čistil z nevtralnim ali blagim pH. Postopek čiščenja je treba izvajati v skladu z navodili proizvajalca, da se prepreči poškodba granitne površine. V primeru trdovratnih madežev lahko uporabite specializirano čistilo za granit.
Skratka, granitna osnova je trpežen in zanesljiv material, ki se pogosto uporablja v polprevodniški opremi. Vendar pa se lahko sčasoma zaradi temperaturnih sprememb, velikih obremenitev in napak pri obdelavi pojavijo napake. Z ustreznim vzdrževanjem, čiščenjem in popravilom je mogoče granitno osnovo obnoviti, kar zagotavlja optimalno delovanje polprevodniške opreme.
Čas objave: 25. marec 2024